Наплавка твердыми сплавами

Износ шнеков происходит в основном по наружному диаметру витков шнека. При ремонте шнеки протачиваются по наружному диаметру, по гребню шнека осуществляется наплавка твердого сплава или приварка металлического прутка из стали соответствующей марки и последующая проточка до необходимого диаметра. [c.88]

Стержневые электроды для наплавки твердых сплавов на изношенные детали обычно изготавливаются из сварочной проволоки марки Св-08А. Легирующие элементы вводятся в состав обмазки. [c.89]

Заварку и наплавку уплотнительных поверхностей корпуса, разрушенных внутренних резьб, седла и клапана проводят после проточки поверхности и удаления резьб. Заварку (наплавку) следует выполнять в несколько слоев концентрическими окружностями. При выборе электродов необходимо руководствоваться рекомендациями табл. 8.14. Для наплавки твердого сплава рекомендуются электроды марки ЗН-60М, ЦН-8, ЦН-2, ЦН-6 (ГОСТ 10051—62). После заварки и наплавки уплотнительных поверхностей пли внутренних резьб выполняют механическую обработку до необходимых размеров. [c.435]

Для обеспечения требуемых свойств материала долота применяют различного рода химико-термическую обработку. Например, для получения высокой износостойкости поверхности цапфы в одном случае применяют химико-термическую обработку, в другом случае осуществляют наплавку твердым сплавом. [c.368]

Наплавка твердого сплава сормайт. Металлургиздат, 1951, стр. 57. [c.389]

Уплотнение в затворе — конусное с наплавкой твердым сплавом. [c.108]

На рис. 4.2 показана наиболее распространенная, так называемая открытая система охлаждения смесительной камеры. Охлаждающая вода с помощью разбрызгивателей, смонтированных снаружи камеры и закрытых специальным кожухом 12, орошает стенки камеры и через коллектор 15 уходит на слив. В верхнем 6 и нижнем 13 затворах имеются специальные полости, по которым циркулирует вода, т. е. здесь имеет место система закрытого охлаждения. Роторы, как правило, охлаждаются открытым способом. Схема установки ротора в смесительной камере показана на рис. 4.3. Опорные подшипники 2, в которых вращается ротор 6, установлены в корпусах, составляющих неотъемлемую часть боковых стенок 4 смесительной камеры 5. Эта часть покоится на приливах боковой стенки и удалена от самой стенки на некоторое расстояние. Тем самым между подшипниками роторов и боковой частью смесительной камеры создано пространство для монтажа специальной системы 3 для уплотнения зазора между боковой стенкой 4 и шейкой вращающегося ротора. Роторы подвергаются в процессе работы интенсивным нагрузкам. Они изготавливаются из стали методом отливки. Наружная поверхность рабочей части роторов с целью предотвращения чрезмерного износа упрочняется наплавкой твердыми сплавами с высоким содержанием хрома. [c.91]

Износ рабочего профиля зубьев 1) Наплавка конструкционной стали с последующим фрезерованием и притиркой или приработкой 2) Наплавка твердых сплавов с последующим шлифованием Притирка или приработка (только для шестерен 2-го класса) [c.263]

Втулки изготовляются из старых печных труб или стального проката. При обработке втулки из проката заготовку устанавливают в самоцентрирующий патрон токарного станка, подрезают торец и намечают центровое отверстие. Затем производят наружное обтачивание (Д 2) на 3 мм менее номинального для наплавки, сверление и расточку внутренней поверхности, наплавку твердого сплава на поверхности, термообработку для снятия напряжения при температуре 700—850° С. Далее проводится шлифовка наплавленной поверхности, окончательная расточка внутренней поверхности и нарезка резьбы. [c.390]

Молотки делаются из износоустойчивых сталей с наплавкой твердым сплавом для дробления твердых материалов ставят молотки из марганцовистой стали. В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности дробленого продукта применяют молотки различной формы и массы, которая колеблется от 3,5 до 180 кг. Обычно молотки всех форм заменяются после износа с обеих сторон. [c.753]

Коррозионный и другие виды износа ухудшают чистоту поверхности деталей. При этом увеличиваются силы адгезии продукта и затрудняются операции санитарной обработки. Для защиты поверхности деталей от износа используют различные способы, включая термическую и химико-термическую обработку, наплавку твердых сплавов, нанесение металлических, полимерных и других покрытий. Попадание продуктов коррозии и износа в пищевую среду может существенно снизить ее качество, потребительские свойства и сроки хранения, поэтому выбор материалов деталей и защитных покрытий необходимо согласовать с перечнем материалов, разрешенных органами Минздрава для использования в данном производстве [16]. [c.12]

Кавитация особенно опасна для алюминия и чугуна. Ей лучше сопротивляется бронза и особенно нержавеющая сталь. Стойкость материалов к действию кавитации повышается при большой чистоте обработки поверхностей. Иногда для защиты насоса от кавитационного разрушения его детали подвергают наплавке твердыми сплавами или поверхностной закалке. Кавитация может быть ослаблена путем введения во всасывающий патрубок некоторого количества [c.69]

Дробящие плиты щек можно восстановить наплавкой твердого сплава. При текущем ремонте их переворачивают для продления срока службы. [c.212]

Износоустойчивость деталей повышают, обрабатывая их поверхность различными способами закаливанием токами высокой частоты, обработкой искусственным холодом, азотированием, наплавкой твердых сплавов на поверхность деталей, дробеструйным уплотнением поверхностного слоя (наклей). [c.226]

В качестве твердых сплавов, используемых для наплавки, обычно применяется сталинит. Наплавка твердым сплавом производится только по месту износа Детали. Перед восстановлением деталь по месту износа тщательно очищают металлической щеткой от ржавчины, окалины и грязи до металлического блеска. Если слой наплавляемого твердого сплава (по условиям восстановления) составляет несколько миллиметров, то процесс наплавки производится в следующем порядке. [c.576]

Удельное давление для колец из нержавеющей стали не должно превышать 400—600 кГ/см , для колец из бронзы марки ОФ 10-1 не должно превышать 160 кГ/см , в случае наплавки твердым сплавом < 600 кГ/см . [c.278]

Наплавка твердыми сплавами. Применяется ряд вариантов наплавки твердыми сплавами литыми твердыми, порошковыми и стальными электродами со специальными обмазками. [c.72]

У корпуса дробилки изнашиваются все внутренние поверхности. При ремонтах заменяют броневые плиты и решетки, если их остаточная толщина такова, что они не могут более обеспечить надлежащую прочность. Кроме того, периодически измеряют ширину щелей в решетке. Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой твердыми сплавами. [c.274]

Для непрерывного помола шамота применяют бегу ны с дырчатой чашей. Дно чаши в центральной части таких бегунов выкладывают плитами из марганцовистой стали, а периферийную, часть, представляющую собой сито, делают из дырчатого листового металла толщиной 8—12 мм с наплавкой твердых сплавов.. Диаметр отверстий сита может изменяться от 2 до 10 мм в зависимости от требуемой тонкости помола. [c.49]

Часто применяют наплавки твердым сплавом поверхностей уплотнений и рубашек вала под сальниковой набивкой для предохранения их от заедания находящимися в перекачиваемых нефтепродуктах частицами кокса. [c.353]

Молотки (била) при износе одной стороны поворачивают на 180°. При износе молотков возможно их восстановление наплавкой твердого сплава. Наплавка ведется в следующем порядке. Изношенные поверхности молотков зачищаются наждачными кругами, и молотки устанавливаются в форму для наплавки. Наплавка осуществляется послойно параллельными валиками. При этом наплавляемый валик должен перекрыть предыдущий валик на его ширины. Соседние слои должны иметь взаимно перпендикулярное направление валиков. Наплавленные молотки охлаждаются в сухом песке. [c.193]

Метод восстановления должен обеспечить полноценность детали в условиях эксплуатации и быть экономически целесообразным. При выборе метода восстановления необходимо учитывать стоимость восстановления и долговечность не только восстанавливаемой детали, но и детали, с ней сопряженной, так как износ со[ ряженной детали зависит от метода восстановления ремонтируемой детали. Наплавка твердыми сплавами также увеличивает нзнос сопряженной детали. Для повьниения технико-экономических показателей ремонта способ восстановления должен выбираться не только по техническим возможностям ремонтного цеха, но и с учетом экономических факторов путем сопоставления показателей ремонта детали различными способами. [c.76]

Первый слой наплавки твердого сплава имеет наименьшие твердость и износостойкость, так как происходит снлавление вокара с основным металлом. При наплавке второго слоя получается высокая твердость и износостоЙ1сост1) при достаточной вязкости. При наплавке третьего слоя твердость и износостойкость еще больше повышаются, но появляется вместе с тем хрупкость наплавленного слоя. [c.236]

Для повышения стойкости к абразивным воздействиям и динамическим нагрузкам клинообразные резцы рабочего органа снабжены наплавками твердого сплава типа ВК. Применение рабочего органа типа РОМ позволяет полностью ликвидировать ручной труд в процессе очистки поверхности трубопровода при проведении ремонтно-восста-новительных работ. Экономический эффект от применения рабочего органа типа РОМ ориентироесчно составляет около 3000 руб. на 1 км очищаемого трубопровода диаметром 1020 мм. [c.100]

Клапан относится к классу ремонтируемых. Средний срок службы — не менее 10 лет. Средний ресурс — не менее 10000 циклов. Наработка на отказ — не менее 2500 циклов. Материал основных деталей корпус, крышка — сталь 12Х18Н9ТЛ золотник — сталь 12Х18Н9Т с наплавкой твердым сплавом ЦН-12М-67 набивка сальника [c.245]

В МОЛОТКОВЫХ мельницах размол топлива осуществляется за счет удара бил о поступающие в мельницу куски угля, а также за счет истирающего действия бил по углю в пространстве между билами и корпусом мельницы. Недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, требующий частой их замены. Наиболее изнашиваемые участки бил подвергают наплавке твердым сплавом, что в два-три раза увеличивает срок их службы. Компонуют молотковые мельницы для парогенераторов малой мощности с гравитационными (шахтными) сепараторами, особенно при размоле фрезторфа для парогенераторов большой мощности 0>200 [c.259]

Наплавка твердыми сплавами лрим.еняется для уменьшения износа и ири восстановлении изношенных деталей. Наибольшее распространение в коксохимическом производстве получили относительно недорогие, и в достаточной мере износоустойчивые сплавы сталинит и сормайт. Наплавленные сталинитом и сор-майтом детали изнашиваются в несколько раз медленнее нена-плавленных. [c.34]

Керамические (неплавленные) флюсы - это механическая смесь мелко измельченных компонентов, связанных жидким стеклом и во многом сходных с толстыми покрытиями электродов. Преимущество керамических флюсов заключается в том, что они дают возможность получать износостойкие покрытия. Основное назначение этих флюсов наплавка твердых сплавов с особыми свойствами и высоколегированных сталей. Размер зерен керамических флюсов составляет 1-3 мм. Наибольшее распространение при наплавке получили керамические флюсы марок АНК-3, АНК-18, Анк-19, АНК-30 и ЖСН-1. [c.147]

Материал втулок выбирают в зависимости от их назначения. Хорошую износостойкость имеют втулки из термообработанной нержавеющей стали. Для повышения износостойкости втулок из обычных материалов применяют поверхностную металлизацию (азотирование, борирование и т. д.) упрочнение (накатка роликом и др.) или наплавку твердым сплавом (стеллит, сормайт). [c.207]

Направляющие колонки ножа изготовляются из стали 40, 45 или 2X13 (при нержавеющем исполнении машины). Рама ножа изготовляется либо из стального литья, либо сварной — из материала, соответствующего исполнению машины (углеродистому, нержавеющему, кислотостойкому). Для увеличения долговечности лезвие ножа обычно подвергают наплавке твердыми сплавами, чаще всего сплавом ВЗК. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология