Превращение полукокса в кокс

Последующее нагревание полукокса свыше 700 °С до 900—1000 С приводит к дальнейшему выделению летучих веществ, увеличению содержания углерода до 96—97 %, превращению полукокса в кокс и окускованию твердой массы. [c.115]

Все рассмотренные выше примеры кинетических параметров образования летучих продуктов относятся к процессам первичной деструкции угля. Исследование процесса вторичного газовыделения (после образования полукокса) представляет интерес с точки зрения изучения кинетики, так как образование смолы, бензола и воды в этой области температур практически закончилось. На стадии превращения полукокса в кокс выделяются преимущественно Hj и СН4. Энергия активации отщепления водорода при вторичном газовыделении для различных интервалов температур имеет значения от 35 до 63 кДж/моль. [c.139]

Превращение полукокса в кокс осуществляется под воздействием все возрастающих температур, поэтому по-прежнему в этом процессе заметную роль играют процессы деструкции. Судя по величине выхода летучих продуктов из полукокса, значительная часть их образуется именно на этой стадии. [c.171]

Скорость нагрева коксующейся угольной массы существенно влияет и на структурные превращения углерода, главным образом, на стадии превращения полукокса в кокс. М.Г.Скляр с сотрудниками установили, что при повышении скорости нагрева угля с 5 до 10°С/мин все стадии формирования структуры углерода смещаются в область более высоких температур на 50—100°С. В полукоксе, полученном при большой скорости нагрева, количество углерода, организованного в блоки, меньше, а межслоевое расстояние заметно больше по сравнению с этими же характеристиками для полукокса, полученного при более низких скоростях нагрева. Межслоевое расстояние /оог в коксе зависит также от свойств исходных углей имеет минимальное значение для кокса, полученного из жирных углей, возрастает для кокса, полученного из газовых и коксовых углей пониженной спекаемости. [c.190]

Традиционное слоевое коксование имеет ряд существенных недостатков во-первых, в нем совмещены основные стадии процесса образования кокса из углей, что делает невозможным дифференцированно управлять процессами спекания и превращения полукокса в кокс во-вторых, дискретность метода получения кокса, т.е. расчленение его на отдельные технологические операции, делает его сложным и [c.201]

На всех термограммах углей средних стадий метаморфизма эндотермический эффект первичной деструкции их органической массы, в результате которой образуются жидкотекучие вещества, заменяется экзотермическим эффектом поликонденсации и образования полукокса. Второй эндотермический пик между 500—600° С является продолжением эндотермических эффектов реакций деструкции и процессов изменения структуры, т. е. превращения полукокса в кокс. [c.91]

Перечисленные вопросы изучались как в лабораториях, так и в промышленных агрегатах. Весьма обстоятельно в лаборатории исследовал динамику газовыделения П. Дамм, который предложил делить весь процесс коксообразования на три периода 1) начальный — от начала нагревания угля до начала его размягчения, 2) период пластического состояния — от начала размягчения до полного затвердевания пластической массы, т. е. до образования полукокса, и 3) период газовыделения при превращении полукокса в кокс. [c.375]

Выше 600° С изменение свойств замедляется, происходит превращение полукокса в кокс. Химические процессы постепенно затухают. Внешняя и внутренняя усадка постепенно уменьшается, а истинная плотность, порис тость, а также прочность, твердость и электропроводность увеличиваются. [c.152]

Необратимое спекание начинается при температуре около 400° С, при увеличении температуры до 600°С прочность спекания быстро увеличивается, при дальнейшем нагревани и изменение свойств материала замедляется, происходит превращение полукокса в кокс и последующее термическое старение кокса, причем химическое превращение постепенно затухает. [c.110]

В результате исследования процесса превращения полукокса в кокс методом РСА установлено, что ширина полосы 002 как мера межплоскостного расстояния и структурной упорядоченности имеет минимум при температуре 500°С и максимум — при 700-в00°С. Ученые УХИНа расширение полосы 002 в области 400—500 и 700-в00°С трактуют, как объединение одиночных сеток и образование из них новых блоков с малыми размерами по оси с, что приводит к уменьшению среднестатического размера блоков. [c.171]

Химические процессы на стадии превращения полукокса в кокс и структурные преобразования углерода приводят к уменьшению массы и линейных размеров его тела. Это явление принято называть усадкой. Величина усадки тепа полукокса при превращении его в кокс, зависит, главным образом, от выхода летучих веществ из углей. Бопее правильно говорить не об общем выходе летучих веществ, а о потере массы полукокса при превращении его в кокс, т.е. о количестве летучих продуктов, образовавшихся только на этой стадии процесса коксования. В то же время оно зависит от общего выхода летучих веществ так, что принято характеризовать усадочность углей или их смесей выходом летучих веществ, так как между ними имеется зависимость (рис. 94). [c.173]

Коксообразование на стадии превращения полукокса в кокс идет не изолированно, а в общей совокупности термохимических превращений, поэтому различные парогазовые продукть( деструкции, контактируя с продуктами превращения на стадии полукокс—кокс, принимают участие в процессах образования кокса. Это подтверждается тем, что значительная часть летучих продуктов термической деструкции углей в камере коксования мигрирует на горячую сторону загрузки и, проходя слой раскаленного полукокса и кокса, взаимодействует с ними, упрочняя их структуру. Механизм упрочнения пористого тела кокса летучими продуктами при слоевом коксовании состоит в отложении пироуглерода при пиролизе парогазовых продуктов деструкции. Степень упрочнения зависит от количества отложившегося на стенках пор кокса пироуглерода, что в свою очередь определяется количеством и химическим составом парогазовых продуктов. [c.176]

Как уже говорилось в 35, при превращении полукокса в кокс вследствие неравномерного сокращения (усадки) материала кокса-полукокса в различных макрослоях, неодинаково удаленных от греющих стен камеры коксования и имеющих различную температуру, возникают термические напряжения. Но в отличие от инертных материалов более справедливо для кокса называть их термохимическими. [c.192]

При коксовании наибольшее влияние на механические свойства кокса оказывают две стадии процесса переход угля в пластическое состояние с последующим спеканием пластичес] ой массы в твердый полукокс и стадия превращения полукокса в кокс. [c.37]

Спекание происходит лучню при более высокой скорости прогрева, но чтобы предохранить кокс от чрезмерного развития црещин в зоне усадки, необходимо проводит , нагревание материала в стадии превращения полукокса в кокс с возможно меньшей скоростью. Если эти две стадии процесса проводить одновременно в одной коксовой камере, как это происходит в настоящее время, то в случае переработки 1 азовых углей невозмоншо осуществить скорость пагревания, при которой будут достигнуты оптимальные условия про].1,есса одновременно для обеих его стадий. Чтобы избежать образования густой сети трещин в коксе, процесс коксования приходится вести медленно, что приводит к потере производительности коксовых батарей. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология