Контроль реакторов в США

При контроле реакторов с антикоррозионной наплавкой обычно наблюдается сильное ослабление в наплавке поперечных волн. В варианте с трансформацией волн через наплавку проходит продольная волна, в результате чего чувствительность повышается на 12 дБ и больше по сравнению с контролем обычной схемой тандем. Влияние отклонения дефекта от вертикального положения вызывает меньшее ослабление амплитуды эхосигнала, чем для традиционного метода (рис. 2.76). [c.250]

КОНТРОЛЬ РЕАКТОРОВ (АТОМНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ) [c.572]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕАКТОРОВ [c.585]

Дополнительные сведения по теме Контроль реакторов в ФРГ имеются в работах [1650, 317, 1073, 1423, 340]. [c.591]

КОНТРОЛЬ РЕАКТОРОВ В ЯПОНИИ [c.592]

КОНТРОЛЬ РЕАКТОРОВ В ВЕЛИКОБРИТАНИИ [c.593]

Опубликован новый подробный обзор французских методов ультразвукового контроля реакторов, охлаждаемых водой под давлением [1310]. [c.594]

КОНТРОЛЬ РЕАКТОРОВ В СТРАНАХ-ЧЛЕНАХ СЭВ [c.594]

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ РЕАКТОРОВ-РАЗМНОЖИТЕЛЕЙ [c.595]

Корпус реактора. Исходные данные для расчета использовали те же, что и в разд. 4.11, 5 и 6.2. Цель расчетного анализа — определить оптимальную частоту контроля цилиндрической части корпуса реактора за проектный срок эксплуатации 30 лет. Вероятность разрушения корпуса реактора оценивали по критерию сопротивления хрупкому разрушению с учетом охрупчивания металла от радиационного воздействия. Доход от эксплуатации реактора ВВЭР-1 ООО в течение 30 лет принимали равным 0 = 4 10 руб. (в ценах 1983 г., когда проводили анализ). Стоимость контроля за 30 лет определяли как зарплату 30 человек за 30 лет с учетом накладных расходов (У . = 1,8 10 руб.). Стоимость ремонта принимали равной 10У (предполагали, что для корпуса реактора справедлива концепция течь перед разрушением и полного разрушения корпуса не произойдет). Соотношение времени на контроль и ремонт принимали ту /т = 10. Анализ проводили для двух случаев контроль совмещен с планово-предупредительным ремонтом и перегрузкой топлива для проведения контроля реактор специально останавливают. [c.241]

Число независимых каналов АЭ (реализованных на практике) 4-260 1-112 1-100 (32 канала) 252 (144 в реально используемой системе контроля реактора) [c.326]

Чтобы отвести столь значительное количество тепла, сохраняя возможность точного контроля теплового режима процесса, через реакционный объем пропускают систему труб (при синтезе под нормальным давлением примерно 600 трубок на реактор емкостью 10 по загружаемому катализатору). Катализатор засыпается между трубок, а водой, находящейся в трубках, поддерживается заданная температура. При температурах синтеза вода в системе должна находиться под давлением (принцип парового котла). [c.90]

Реакторы идеального смешения Способы контроля температуры Трубчатые реакторы [c.215]

Периодический реактор обычно представляет собой замкнутый сосуд, снабженный устройствами для перемешивания реагирующей смеси и для контроля температуры. Процесс может проводиться при постоянном давлении или при постоянном объеме. Еслп одно- [c.307]

Концентрация кислорода на входе в реактор постепенно, при соответствующем контроле за температурой в зоне горения, повы- [c.128]

Для контроля фактических температур стенок корпусов и штуцеров на всех реакторах установок каталитического риформинга и гидроочистки должны быть установлены поверхностные термопары. Схема расположения термопар для замера фактических температур стенок корпусов и штуцеров реакторов различных установок показана на рис. 3. Фактические температуры стенок корпусов и штуцеров учитывают по специальной форме данные ежедневного учета суммируют в месячных и годовых отчетах и хранят как дополнение и неотъемлемую часть к паспорту на каждый аппарат. [c.87]

На отдельных предприятиях технологические узлы недостаточно оснащены контрольно-измерительными приборами, автоматическими блокировками и средствами противоаварийной защиты. Пока еще не достигнута надежная работа средств контроля уровня катализатора в реакторах димеризации, блокировок по отключению подачи греющего пара в кипятильники на стадии регенерации абсорбента, средств контроля уровня жидкости в аппаратах и других приборов. [c.65]

В реактор одновременно с циркулирующей реакционной массой подают серную кислоту в строго определенном количестве (0,06— 0,10% от массы подаваемой гидроперекиси). Занижение кислотности ведет к накоплению свободной гидроперекиси изопропилбензола, которая может разложиться со взрывом. Поэтому установлен строгий автоматический непрерывный контроль кислотности в потоке. [c.89]

В принципе современные ЭВМ допускают документальнук> запись всех данных контроля импульсным эхо-методом. Для этого нужно вводить в память данные о положении искателя от механического направляющего устройства вместе с данвыми показаний на дисплее, предпочтительно приведенными в цифровой вид. При многочисленных возможностях электронной переработки данных отсюда можно сразу же получить простую документацию в виде распечатки. Однако позднее могут быть, получены и результаты более сложной переработки. Затраты на это соответственно высоки и оправдываются лишь в редких, случаях, например для лабораторных устройств или для контроля реакторов 636, 1158]. [c.221]

В другом варианте комбинированной электронно-мехаииче-ской системы линейные схемы секций перемещаются механически (например, перпендикулярно к ряду секций). Одна высо-косозершенная система подобного рода для контроля реакторов описана в трудах EPRI [121] см. также главу 30. Системы секций здесь используются также и для электронного поворота лучей. [c.309]

Контролирующее устройство для цилиндрических участков толстостенного сосуда высокого давления реактора выполняет от 40 до 50 различных функций (функции контроля и функции проверки, например V-образное прозвучи-ванне, контроль наличия акустического контакта, наблюдение за поддержанием стабильности). Разработаны блоки ультразвуковой электроники с соответствующим числом каналов, с помощью которой эти функции выполняются с требуемой скоростью одна за другой (в тактовом режиме). В более новых блоках ультразвуковой электроники для контроля реакторов фирмы Крауткремер эти каналы являются свободно программируемыми, т. е. каждый канал может выполнять любую функцию контроля или проверки. Для этой цели ставятся также диафрагмы времени, соответствующие ожидаемому отрезку времени сигнала приема. Все вводы, например начало диафрагмы и ее ширина, задаются в режиме диалога с установкой в цифровом виде. На рис. 30.17 показана блок-схема такой установки. [c.585]

Рис. 30.18. Установка для контроля реакторов (фирмы Крауткремер )

Описанный выще способ контроля реакторов называется также поисковым контролем, поскольку он применяется для выявления отражателей (дефектов). Вопрос локализации отражателей при поисковом контроле описан в работе [1392]. Если какое-либо показание, обнаруженное при поисковом контроле, ввиду своей амплитуды или длины регистрации должно быть исследовано более подробно, то для его анализа используют другую систему, например фокусирующие искатели (см. главу 19) или установку для акустической голографии ([397, 459] см. также главу 13). Такой метод анализа был уже описан [1362]. Понятие классификации отражателей включает в себя определение типа отражателя, например плоский он или объемный, как составную часть анализа [1297, 1397, 1423]. Определение глубины отражателей описано в главе 19 и в работах [579, 397] метод ALOK для атомных электростанций описан в работах [100, 102, 391] анализ отражателей освещается и в работе [225]. [c.589]

Все большее значение для контроля реакторов приобретает метод акустической эмиссии (глава 14). Важнейшей в настоящее время областью его применения является испытание под давлением компонентов первичного контура на атомных элек-тростанщ ях,- При этом должны обнаруживаться утечки и трещины, действующие во время гидравлических испытаний или изменяющиеся в их ходе (рост трещин). Однако метод акустической эмиссии может быть использован и для длительного наблюдения, например для обнаружения возможного роста трещин во время эксплуатации [1578, 372, 706, 1593, 84, 1579, 373, 1671, 132]. [c.595]

Для контроля реакторов-размножителей на быстрых нейтронах во многих странах разработаны или приспособлены методы ультразвукового контроля (например, в Великобритании, Франции, ФРГ). Компоненты первичного контура реакторов-размножителей на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением (LMFBR) выполнены целиком из аустенитных сталей. Следовательно, для производственного и основного (исходного) контроля могут быть использованы приемы контроля аустенитных материалов, особенно сварных швов, разработанные для других целей, например, совмещенные искатели с продольными волнами и короткие (широкополосные) импульсы (раздел 28.1.6). Повторный контроль компонентов еще более затрудняется тем обстоятельством, что компоненты первичного контура находятся при температуре около 200°С, Устройство искателей, пригодных для этой цели, описано в работе [1000]. [c.595]

Показано, что акустический контроль действующих реакторов с водой под давлением способствует обеспечению надежности корпусов этих реакторов. Достоинством акустического метода является возможность дистанционного обнаружения повреждений различного характера в процессе эксплуатации. Это тем более важно, что соответствующий анализ показал, что достаточно частый контроль в процессе эксплуатации более эффективен, чем межэкс-плуатационный контроль на остановленном реакторе, хотя последний и может быть осуществлен более чувствительными методами. Ожидается, что акустический контроль окажется не менее полезным и для контроля реакторов- [c.258]

Результаты вычисления функции для наплавки корпуса реактора и Рд для главных циркуляционных трубопроводов Ду 850 реактора ВВЭР-ЮОО по данным входного контроля и контроля в период пуско-наладки можно ввдеть на рис. 88,о и 88,6 соответственно. Функция Р для сварных швов основного металла корпуса реактора типа ВВЭР-440 (рис. 89) была определена с использованием результатов входного и эксплуатационного контролей реакторов НВАЭС, а также данных о дефектности корпусов КолАЭС. К анализу принимали максимальный размер дефекта без различия направления. [c.162]

Метод Universal Oil Produ ts o. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород углеводород = 1,42 1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Strat o [53] и вертикальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка иОР производит 1300 м алкилата в день [50]. Описан метод контроля процесса на установках алкилирования [56—58]. [c.259]

Футеровка обладает рядом недостатков трудоемка в изготовлении (реакторы футеруют непосредственно на установках в зимнее время требуются специальные укрытия с обогревом) не исключает местных перегревов корпуса реактора, требует частого ремонта не дает возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности корпуса затрудняет гидроиспытаиия. Кроме того, отсутствует надежный способ контроля качества футеровки. [c.78]

Многозонные термопары служат для контроля температуры по высоте слоя катализатора. Этот контроль особенно важен при регенерации катализатора. Объг но симметрично располагают три вертикальные термопары на 10 точек с шагом 400 мм, В секционном реакторе дополнительно предусмотрена горизонтальная многоточечная термопара, рг.-змещаемая в слое катализатора под вводом хладагента. Штуцер для термопары на корпусе реактора располагается на стороне, противоположной штуцеру ввода хладагента. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология