Отверждение цемента

В работах [58, 71] изучена возможность связывания гальваношламов раствором натриевого жидкого стекла и хлористого натрия, а также портландцементом в разных соотношениях. Результаты опытов приведены в табл. 15. Увеличение дозировки цемента приводит к повышению эффективности связывания. Отвержденный цементом осадок является твердым материалом, имеющим высокую пористость и легко подвергающимся раздроблению. [c.48]

Отвержденный цементом шлам, выпускаемый в виде блоков различной конфигурации, находит применение там, где не требуются ответственные конструкции. Это направление нашло широкое применение в Великобритании, Японии, США и других странах. Одним из основных связующих веществ является портландцемент или другие видь цементов, в зависимости от химического состава шлама. Обязательным условием отверждения является отсутствие органических веществ в шламе, т.е. он должен быть прокаленным. [c.108]

Готовят водную суспензию из отфильтрованного свежеосажденного осадка основного карбоната никеля (13—35 вес. ч. в расчете на сухое вещество) и гидравлического цемента (65—85 вес. ч. в расчете на сухое вещество) в пропорции 1,2—4 вес. ч. сухого вещества на 1 вес. ч. воды. Смесь выдерживают до созревания, а затем формуют до отверждения цемента [c.64]

В зависимости от способа введения полимера получаются материалы с различными свойствами. Отверждение цементов происходит в результате гидратации составляющих их компонентов присутствие дополнительной фазы может повлиять на процесс гидратации и привести к изменению свойств материала по сравнению со свойствами материалов, получаемых импрегнированием уже отвержденной цементной или бетонной матрицы. Так, полимеризация мономера в составе отвержденного бетона способствует увеличению модуля упругости, в том числе ири изгибе, в то время как полимерные латексы, введенные в исходные смеси, в некоторых случаях уменьшают модуль упругости. В целом материалы с лучшими свойствами получаются в результате импрегнирования мономерами отвержденных составов. [c.289]

Керамиковые бронированные трубы получают заделкой обычных керамиковых труб с коническими фланцами в чугунные или стальные кожуха (оболочки). Все пространство между трубой и кожухом заливают кислотоупорным цементом из кварцевой муки и жидкого стекла. После отверждения цемента зачищают поверхности прилегания труб и окрашивают кожух для предотвращения коррозии. Подобным методом можно получить керамиковые бронированные отводы, тройники, переходы и другие детали. [c.55]

После заливки трубу конопатят с другой стороны асбестовым шнуром и выдерживают в течение трех—пяти суток для полного отверждения цемента. [c.65]

Цемент АСФ-3 получают при совмещении окислов алюминия, кремния и хрома с ортофосфорной и хромовой кислотами [15]. Отверждение цемента происходит при 250—300 °С. Данные по прочностным характеристикам клеевых соединений металлов, выполненных цементом АСФ-3, приведены в табл. VI. 5. [c.158]

Цементы МАТ-1 и МАТ-01 получают совмещением ортофосфорной кислоты с двуокисью циркония и некоторыми другими добавками (16]. Отверждение цементов происходит при 600°С. Цементы имеют хорошую адгезию к титановым сплавам и к материалу УМБ-5КТ на основе синтетической слюды с добавками нитрида бора. Они применяются для приклеивания уплотнительных материалов и тензорезисторов. Свойства цементов приведены ниже [c.159]

Избыточная свободная энергия пересыщенного раствора, характерная для образования границы раздела фаз при отвердевании, увеличивается с ростом степени пересыщения. Одновременно растет вероятность образования твердой фазы — основы отвержденного цемента [1, с. 54]. [c.19]

Процесс отверждения цемента проходит с выделением большого количества тепла. [c.133]

И после завершения полимеризации масса отвержденного цемента является многокомпонентной системой, так как помимо нерастворяющегося в мономере сульфата бария содержит фазу частично нерастворившегося полимера. [c.147]

Для улучшения связывания цемента с металлическими деталями эндопротезов предложено на последние наносить тонкое полимерное покрытие, имеющее хорошую адгезию к отвержденному цементу [41]. [c.149]

Для изменения скорости отверждения цемента и повыще-ния его прочности в состав композиции вводили низкомолекулярные кислоты, в частности (+)-винную кислоту. Наличие в составе стекол фторидов придает цементам лечебные свойства за счет постепенного выхода из отвержденного цемента ионов фтора. [c.210]

После изготовления больших количеств цемента в смесителях он должен быть разложен тонким слоем (до 2 см) па какую-либо поверхность во избежание отверждения. В условиях повышенной температуры (30—35° С) цемент готовится только небольшими порциями и охлаждается водой. Прямой солнечный свет ускоряет отверждение цемента [5]. [c.603]

При отверждении цементов наблюдается усадка 0,3—2%, зависящая от природы и количества нанолнителя. Усадка затрудняет употребление цементов, так как является причиной образования трещин. Растрескивания в значительной мере удается избежать, вводя в смол волокнистый наполнитель. [c.578]

Теплостойкость эпоксидных цементов зависит от природы использованного отвердителя. Эпоксидный цемент, отвержденный этилендиамином, можно применять до температур не выше 95° С. Другие отвердители, например Л4-фенилендиамин, позволяют поднять рабочую температуру цемента, но требуют повышенной температуры для его отверждения. Цементы, [c.661]

Химиков интересует стадия, связанная с отверждением цемента, т. е. то, что отображено реакцией (1). Установлено, что она протекает не сразу, а через несколько промежуточных фаз. Первая представляет собой растворение оксидов, причем оксид кальция [c.70]

Никельфосфатные цементы были получены при затворе-нии NiO и NI2O3 ортофосфорной кислотой [27]. Процесс отверждения цементов протекает довольно интенсивно и ускоряется за счет разогревания твердеющей массы. Разрушающее напряжение при сжатии цемента на основе NiO достигает 25 МН/м . [c.128]

Для получения титанфосфатного цемента [2, с. 66 35 36] используют двуокись титана, ортофосфорную кислоту или фосфатные связующие, при смешивании которых образуется пластичная масса. При отверждении цементов, содержащих 67%-ную ортофосфорную кислоту, рекомендуется подвергать образцы термической обработке при 80, 100, 120, 140, 160 и 300 °С в течение 1 ч при скорости подъема температуры 20°С/ч. [c.129]

Феррифосфатный цемент отверждается при 20 "С медленно, достаточную прочность образцов удается получить лишь через 10 сут. Продукты, полученные при отверждении цемента при 20 °С, представляют собой аморфные вещества конечными продуктами отверждения являются средние ортофосфаты. Кристаллический РеР04 обнаружен только после прогревания цемента при температурах выше 700 °С. [c.132]

Полное связывание фосфатных связующих или кислоты и образование водостойкого цементного камня наблюдается при 250°С за 21 мин, при 275°С за 18 мин, а при 300 °С за 14 мин. По некоторым источникам, кажущаяся энергия активации процесса составляет 28 620 1271 Дж/моль. В процессе отверждения цемента образуется цементный камень в виде пирофосфата циркония 2гРг07, кроме того, в составе цемента присутствуют кислые фосфаты циркония, которые обнаруживаются даже после нагревания при 800 °С. [c.135]

Время отверждения цемента зависит в основном от соотнощения Si02 и AI2O3 в составе исходного стекла. Так, если это соотнощение ниже 2,0, то отверждение цемента протекает за время, удовлетворительное для его применения - 2,5-5,0 мин [10]. [c.210]

Оценка биосовместимости поликарбоксилатных цементов показала, что хотя на стадии исходных композиций наблюдался некоторый уровень цитотоксичности, отвержденные цементы обладают высокой биосовместимостью по отнощению к окружающим тканям зуба и кожным покрытиям рта. Не проявляют они и цитотоксичности [10, 12, 13]. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология