Фиксация нити прн испарении растворителя

Растворение полимера и формование изделия из рас гвора завершаются фиксацией (отверждением) полученного изделия (пленки, нити). Фиксация достигается, как указывалось ранее, путем испарения растворителя до перехода системы в состояние практической нетекуче-сти или путем такого изменения состава растворяющей смеси, при котором происходит выделение иовой, концентрированной по полимеру фазы, образующей остов изделия. В последнем случае мы имеем дело с одной из основных разновидностей процесса застудневания жидких систем. [c.171]

Процесс отверждения сводится к тому, что раствор нолимера переводится в нетекучее состояние. Это может быть достигнуто в принципе тремя путями 1) понижением температуры раствора, 2) испарением летучего растворителя и 3) застудневанием раствора. Во всех трех методах фиксация формы обусловлена повышением эффективной вязкости системы до такого предела, который обеспечивает при заданной нагрузке на формующуюся нить низкую необратимую деформацию (течение). Например, если необратимая относительная деформация нити составляет несколько процентов в секунду, то можно считать, что при заданных нагрузках произошла фиксация нити. [c.248]

Фиксация нити при испарении растворителя [c.250]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Основные методы формования волокон заключаются в преобразовании расплава или раствора полимера в жидкую нить и в фиксации этой нити путем охлаждения расплава, испарения растворителя, или, наконец, путем превращения раствора в студень. [c.165]

В настоящей главе будут последовательно рассмотрены основные методы фиксации жидкой нити путем охлаждения расплавов, испарения растворителя и осаждения полимера из растворов, причем главное внимание обращено на физико-химические закономерности этих процессов. [c.160]

При формовании по сухому методу исходят из раствора полимера с концентрацией х сх и нить проходит путь, обозначенный на диаграмме цифрой II. При постепенном испарении растворителя концентрация повышается и в точке достигается вязкость, отвечаюш,ая критической величине т)кр. Концентрация определяется кривой Г ек — х тл. изменяется в зависимости от типа полимера, его молекулярного веса и характера растворителя. В этой точке происходит фиксация (отверждение) нити. Дальнейшее удаление остатков растворителя может привести к достижению точки стеклования системы (концентрация х ), при которой оказываются зафиксированными все избыточные напряжения, возникающие при натяжении нити в прядильной шахте и на бобине. В действительности путь II более сложен, чем это показано на схематической диаграмме, так как температура нити в шахте несколько выше, чем конечная температура 7 . [c.174]

Таким образом, в обоих сравниваемых методах сущность фиксации сводится к достижению определенного предела вязкости системы т) р с тем лишь различием, что в первом случае это вызывается понижением температуры, а во втором — увеличением концентрации полимера. Сходство двух методов формования проявляется также и в том, что существует определенная аналогия в уравнениях, описывающих процессы образования нитей. В частности, аэродинамическое сопротивление среды, обеспечивающее совместно с инерционными силами напряжение формующейся нити и соответственно фильерную вытяжку, а также частичную ориентацию полимера, описывается однотипными уравнениями. Скорости формования волокон по сухому методу сопоставимы со скоростями формования из расплавов. Они достигают 500 — 1000 м/мин, т. е. тех величин, при которых трение нити о воздух составляет заметную часть общего натяжения нити. Более того, уравнения конвекционной теплоотдачи с поверхности нити аналогичны уравнениям, описывающим испарение летучего растворителя. Однако сложность решения этих уравнений, а также наличие ряда факторов, осложняющих зависимость, не по.чволяют использовать их для конкретных ко,тичественных расчетов процесса формования волокон. [c.174]

Кривая 1 отвечает изменению вязкости в случае быстрой фиксации нити цр (быстрое испарение растворителя, пони- 1 женная температура нити), а кривая 2— I в случае замедленной фиксации нити (более медленное испарение растворителя, повышенная температура нити в нижней части прядильной шахты). [c.177]

Теперь имеет смысл вернуться к обзору некоторых работ по получению ВП/ВМ-ЛПЭ, которые Бон [12], а позднее Шэфген, выполнили несколько лет тому назад. ЛПЭ с индексом расплава 0,46 был сформован из 14 %-ного раствора в галогенированном углеводороде по методу Блэйдса и Уайта [13] через большое отверстие при 200 °С. Деформированный раствор с высокой скоростью подавали через отверстие для получения ориентированной фибриллизованной нити, выделение полимера из которой и фиксация ориентации осуществлялось быстрым охлаждением за счет практически мгновенного испарения растворителя на выходе из отверстия. Это исходное ориентированное волокно (табл. У1.9) затем медленно вытягивали в области [c.149]

Принципиально этот метод отличается от метода формования волокон из расплава только тем, что фиксация жидкой нити в прядильной тпахте достигается за счет испарения растворителя, а не в результате понижения температуры. Но и в том, и в другом случаях фиксация означает достижение такого значения эффективной вязкости полимерной системы т р, при котором в заданных условиях формования деформация нити за короткий отрезок времени под действием растягивающего усилия оказывается очень малой. Для большей наглядности сопоставление обоих методов формования представлено на схематической диаграмме 8.12, где на оси абсцисс от.тюжено относительное содержание полимера, а на оси ординат — температура. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология