Основные стадии процесса и его разновидности

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОЦЕССА И ЕГО РАЗНОВИДНОСТИ [c.115]

Выделенные классы отвечают основным стадиям формирования осадочного чехла в пределах платформ. В целом для бассейнов платформенного типа характерны длительность сушествования и прямая унаследованная связь в развитии бассейнов поздних классов от бассейнов более ранних классов. Это приводит к усложнению строения бассейнов и увеличению диапазона их нефтегазоносности. Эти бассейны в настояшее время могут существовать как активно развивающиеся (современная разновидность), так и могут представлять собой ископаемую разновидность, когда процессы прогибания и накопления отложений в их пределах давно прекратились. [c.371]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию паров фосфорных кислот и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии процесса могут быть совмещены в одном аппарате, за исключением улавливания тумана, которое всегда производится в самостоятельном аппарате. В промышленности иопользуются, как правило, схемы, состоящие из двух или трех основных аппаратов. [c.104]

Рассмотрим еще одну разновидность САР процесса осаждения металла. Схема регулирования pH с автоматическим воздействием на пропорциональную и астатическую составляющую закона регулирования по содержанию металла (рис. 32) предназначена для управления процессом очистки сточных вод производства фенола и ацетона, образующихся на стадии получения изопропилбензола. Основными загрязнениями стока являются катализатор — хлорид алюминия, соляная кислота и органические соединения. Наиболее вероятная концентрация иона А1 + 200—800 мг/л, пиковые значения 1500—2000 мг/л. Сток обрабатывается раствором едкого натра, после чего направляется в отстойник для осаждения образующейся гидроокиси алюминия. С наибольшей полнотой образование гидроокиси происходит при значении pH = 7,5 -i- 8,0, которое и поддерживается на выходе из смесителя. Часть органических веществ предварительно удаляется из стока в отпарной колонне. Колебания pH в исходном стоке лежат в пределах pH = = 2.8 - 7,0. [c.91]

Для предварительного изучения каталитической реакции с целью выяснения активности различных препаратов катализатора часто достаточно указать скорости реакции в виде процента превращения для ряда стандартных условий — скоростей потока реагирующих веществ, состава газовой фазы и температуры. Хотя этот метод и удобный, однако он не позволяет обнаружить влияние на скорость реакции величины площади поверхности катализатора, а также концентрации исходных веществ и продуктов реакции. В более подробных исследованиях скорость реакции, выраженную в форме скорости изменения концентраций исходных веществ или продуктов в газовой фазе, относят к концентрациям, используя кинетические законы, подобные таковым для гомогенных реакций. Насколько сложны кинетические законы некоторых типичных реакций, видно из рассмотрения табл. 23—27 (стр. 246—249). Они, несомненно, подобны уравнениям, выведенным в гл. I для скоростей сложных реакций, протекающих в несколько стадий, но с тем усложнением, что концентрация продукта иногда может влиять на скорость процесса. Эти сложные уравнения нельзя было бы вывести, не сделав предположений о механизме реакции, и действительно большая часть уравнений, приведенных в табл. 23—27, была основана на механизмах, в которых стадия реакции на поверхности рассматривалась как скорость-определяющая стадия процесса. Они представляют собой механизмы Лэнгмюра — Хиншельвуда (ЛХ) [22, 23]. Ниже более подробно будет показано, что существуют и другие основные механизмы. Имеется и разновидность механизма ЛХ, предложенная Ридилом [24] и Элеем [25], в которой рассматривается взаимодействие между хемосорбированными частицами и молекулой, удерживаемой в течение короткого промежутка времени в физически адсорбированном слое ее называют теорией вандерваальсово- [c.159]

Основываясь на этих отличительных признаках, первыми предлагается обсудить те, применяемые при метанизации катализаторы, которые пригодны для работы с различными по соста ву газами при различных условиях, и в последующих разделах рассмотреть более подробно разновидности основного процесса метанизации, которые могут быть использованы или предложены для разнообразных систем производства ЗПГ. Прежде всего рассмотрим стадию низкотемпературной конверсии с последующей двухступенчатой метанизацией или гидрогазификацию-ме-танизацию (см. гл. 6) и многократную метанизацию бедных газов, образующихся при окислительном пиролизе или гидрогенизации угля (см. гл. 9). [c.178]

На первой стадии цикла прессования, когда происходит разогрев заготовки, основную проблему представляет теплопередача и пластическая (или высокоэластическая) деформация прессуемого материала. Сделаем следующие допущения теплофизические свойства материала остаются постоянными конвективным теплопереносом и диссипативным нагревом, связанными с течением вследствие существования составляющей можно пренебречь по сравнению с теплопроводностью в радиальном направлении. Рассматривая прессование в форме, показаннойна рис. 14.18, запишем для процесса теплопередачи следующее уравнение (являющееся разновидностью уравнения энергетического баланса) [c.550]

Аналогичным образом процесс топ-форминг (см гл. 1.1) представляет собой разновидность метода термоформования, при котором литьевая заготовка получается в результате последовательных стадий литья и прессования. Очевидно, что понимание основных ба-зойых методов формования позволит разобраться в существе многих полезных технологических процессов, являющихся их своеобразными сочетаниями По аналогии с методом элементарных стадий можно рассматривать эти базисные методы формования как элементарные стадии формования. Наконец, отделяя рассмотрение методов формования От рассмотрения стадий подготовки материала К формованию, можно сконцентрировать внимание на подробной разработке методов количественного описания технологического [c.608]

Недавно ЭРДА совместно с Мобил Ойл Корпорейшн объявила о финансировании совместных исследовательских программ для дальнейшей разработки одностадийного процесса превращения СО-ННг непосредственно в высокооктановый бензин, осуществляемого с использованием бифункциональных цеолито-вых катализаторов [35]. Разновидность этого процесса [36— 41] является хорошим примером разрешения проблемы селективности, либо ориентированием реакции на получение продуктов, обладающих высокой стабильностью, либо введением дополнительной каталитической стадии, на которой может быть обеспечена требуемая селективность. В этом процессе смесь Н2 + СО реагирует сначала на катализаторе, содержащем гидрогенизующий компонент, а затем на компоненте кислотной дегидратации, позволяющем получать продукт, состоящий в основном из диметилового эфира. [c.272]

По мнению Робертса, основными субстратами, подвергающимися конденсации во время ферментации чая, являются (—)-эпигал-локатехин и (—)-эпигаллокатехингаллат. Содержание этих двух катехинов составляет около 80% общего содержания катехинов в молодых побегах чая цейлонской и грузинской разновидностей. Присутствующие в листьях чая в меньших количествах (—)-эни-катехин, (+)-катехин и (—)-эпикатехингаллат, хотя и окисляются полифенолоксидазой даже с большей скоростью, па первых стадиях не вовлекаются в процессы конденсации благодаря их высоким окислительно-восстанорительным потенциалам. Обра- [c.206]

Обобщенные технологические схемы производства портвейна, хереса и мадеры приведены на рис. 8Л а, б и в соответственно (более детально мы их рассмотрим ниже). Хотя в ЕС существуют географические и нормативные ограничения на производство этих напитков за пределами четко ограниченных территорий, в Новом Свете виноделы могут пытаться производить несколько видов специальных вин с аналогичными свойствами. Херес получают только из белого винограда — из нескольких разновидностей Vitis vinifera. Портвейн можно производить как из красных, так и из белых сортов винограда, но выращиваемых раздельно. Мадеру готовят из раздельно выращенного и, созревшего красного или белого винограда, причем в процессе созревания различия между ними стараются минимизировать. В херес, портвейн и мадеру для повышения крепости обычно добавляют спирт, но на разных стадиях технологического процесса. Виноматериал для хереса представляет в основном сухое вино, подвергнутое первичному спиртовому брожению до стадии сухости (то есть до содержания остаточных сахаров не более 2 г/л). Затем проводят крепление этих вин спиртом и подслащивание с помощью виноградного сахара (при необходимости). Крепление портвейна проводится в ходе первичного спиртового брожения — увеличение содержания этилового спирта эффективно подавляет активность дрожжей, в связи с чем источником всего сахара в конечном продукте является исходное виноградное сусло. Точное время добавления спирта зависит от стиля желаемого вина, но в большинство вин спирт вносят после усво-ения дрожжами примерно половины исходного сахара. Крепление мадеры можно проводить в ходе первичного спиртового брожения или в тот момент, когда оно достигает стадии сухости. Подслащивание проводится позже — либо концентрированным виноградным суслом, либо с помощью surdo (особого подслащивающего вина). [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология