Методы проведения термического крекинга

Это наиболее распространенный способ проведения термического крекинга. Кроме того, можно также рециркулировать остаток в системе, возвращая все продукты, кипящие выше, чем бензин, в крекинг-печь и получая из нефти только крекинг-бензин, газообразные углеводороды и нефтяной кокс. В этом случае реакционную камеру конструируют так, чтобы кокс мог в ней собираться и но мере надобности из нее удаляться. В качестве сырья для этого метода предпочитают использовать продукты, легко образующие нефтяной кокс, вследствие чего их можно только с большим трудом подвергать крекингу с выводом остатка из системы. Таким сырьем являются в первую очередь высококипящие остатки от перегонки нефти, имеющие ароматическую природу, на что указывает их высокий удельный вес. Ниже приводится зависимость между удельным весом исходного сырья, подвергаемого термическому крекингу с получением кокса, и выходом последнего [47] [c.247]

Температура крекинга обусловлена также рядом других факторов упругостью паров, величиной давления, длительностью процесса, степенью образования кокса. Влияние оказывает и метод проведения крекинга при жидкофазном термическом крекинге процесс ведут при 400—500° и давлении 7—80 ат, при каталитическом крекинге—при 400—500 и нормальном давлении. [c.307]

Ниже мы рассмотрим применение этих методов к решению конкретных практических задач химической технологии. На примере двух вариантов проведения процесса термического крекинга мазута бакинских нефтей будут подробно рассмотрены отдельные этапы экспериментального исследования, связанные с определением параметров установившегося состояния, определены материальные балансы и даны соответствующие оценки эффективности проведения рассматриваемых вариантов с рециркуляцией. [c.226]

В. С. Гутыря с сотрудниками разработал методы приготовления,, активации и регенерации алюмосиликатных катализаторов, а также показана возможность использования указанных катализаторов для проведения процессов каталитического крекинга и каталитической очистки продуктов термического крекинга. [c.8]

Существуют условия, при которых проведение гидрокрекинга при низком давлении вообще практически невозможно. Гидрокрекинг высокоароматизированного сырья (газойли каталитического крекинга), сырья.с высоким содержанием непредельных углеводородов (газойли термического крекинга и коксования), а также тяжелого дистиллятного или остаточного сырья с высоким содержанием азотистых соединений при давлении до 7,0 МПа не обеспечивает же- т желаемых выходов и качества целевых продуктов. Удовлетворительные результаты по варианту, рассчитанному на максимальную выработку дизельного.топлива, достигаются при давлении 10 МПа по бензиновому варианту, особенно при наличии двух ступеней и использовании катализаторов с высокой изомеризующей активностью, чувствительных к отравлению азотом целесообразное давление на обеих ступенях гидрокрекинга 15 МПа. При 15,0 МПа содержание остаточного азота в сырье второй ступени 0,01 масс., что обеспечивает длительную работу катализатора. Бензин второй ступени имеет октановое число 81-82 в чистом виде по моторному методу дизельные фракции характеризуются высокой стабильностью, низким содержанием серы и высоким цетановым числом. С увеличением давления от 5,0 до [c.45]

Несмотря на сравнительную простоту термического крекинга твердого парафина основными недостатками метода являются низкая селективность по целевым фракциям и наличие примесей (разветвленные олефины, диены, ароматические и другие углеводороды), ухудшающих качество конечных продуктов. Задача усовершенствования процесса состоит в том, чтобы, подобрав оптимальные условия его проведения, обеспечить максимальный выход а-олефинов при минимальном образовании побочных продуктов. Исследованию этого вопроса посвящена работа [10]. Оказалось, что по мере увеличения глубины превращения сырья содержание олефинов растет, достигая максимума, и далее вследствие вторичных процессов начинает падать. [c.123]

Прежде чем углубиться в онисание двух типичных методов проведения крекинга нефти (термического и каталитического) и их характерных особенностей, будет сделан краткий обзор различных вариантов нефтепереработки и связанных с ними основных вопросов. [c.215]

Ниже мы рассмотрим применение этих методов к решению конкретных практических задач химической технологии. На примере двух вариантов проведения процесса термического крекинга мазута бакинских нефтей будут подробно рассмотрены отдельные этапы экспери- [c.133]

Проведенные исследования показали, что применение присадок в процессе термического крекинга (висбрекинга) позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели этих установок и завода в целом, а использование в качестве присадок таких, по сути дела, отходов производства, как названные выше продукты, не вызовет больших затруднений при внедрении этого метода в промышленность. Следует добавить, что осуществление этого мероприятия уже практически начато на ряде нефтеперерабатывающих заводов Средне-Волжского экономического района, где перерабатываются тяжелые высокосернистые нефти типа арланской. [c.123]

Метод определения индукционного периода используют главным образом для оценки химической стабильности бензинов, содержащих значительное количество олефинов, склонных к быстрому окислению при хранении (это-компоненты термического и каталитического крекинга). Современные автомобильные бензины, вырабатываемые в основном на базе компонентов каталитического риформинга, обладают, как правило, повышенной химической стабильностью при хранении, и их индукционный период составляет 25 ч и более. Поэтому при выпуске таких бензинов на НПЗ не определяют индукционный период, а продолжительность опыта ограничивают в пределах норм ГОСТ или ТУ, т.е. 600-12(Ю мин. Это обстоятельство явилось предпосылкой для разработки новых более информативных методов оценки химической стабильности бензинов. В нашей стране был разработан [58] и стандартизован (ГОСТ 22054-76) метод, условно названный метод СПО (по сумме продуктов окисления), пригодный для проведений в условиях рядовых лабораторий НПЗ и складов горючего. [c.57]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Установлено, что в пределах до 530° С не наблюдается воздействия углеводородных газов на процесс коксования. Заслуживает внимания разработанный Институтом нефти АН СССР процесс высокоскоростного крекинга как один из методов подготовки сырья для дальнейшей каталитической переработки. Сущность высокоскоростного крекинга заключается в проведении процесса термического распада тяжелого сырья при небольшом времени контакта (порядка 0,1 сек) на теплоносителе при высоких температурах (около 700° С). [c.188]

Почти все данные о действии добавок на термическое разложение ацетилена относятся к температурам ниже 800° С. Аналогичные результаты, полученные для более высоких температур, в литературе очень немногочисленны. Попытки подтвердить радикальный механизм реакции методом зеркал [97] пли прямой идентификацией радикалов прп проведении реакции в камере масс-спектрометра [98] оказались неудачными. Таким образом, в целом процесс не может иметь радикально-цепной механизм, подобный механизму крекинга алканов, однако в отдельных стадиях могут участвовать свободные радикалы. [c.668]

Показано, что одинаково успешно протекает коксование как влажного битума (от процесса выделения горячей водой), так и необработанного битуминозного песка. Однако если не учитывать преимуществ, получаемых от совмещения процессов выделения нефти и ее крекинга, метод с псевдоожиженным слоем не всегда оптимален для проведения термического крекинга. Как и следовало ожидать, опыты показали, что выход бензина и кокса возрастает с увеличением глубины коксования. Предельный выход бензина достигает41 % и кокса — 49%. Схема установки крекинга определяется требуемыми выходами продуктов. Схема, обеспечивающая высокую гибкость в отношении регулирования выходов тех или иных продуктов при разработке битуминозных песков, может дать значительные экономические преимущества. [c.99]

В последние годы снова появились работы канадских, английских и французских исследователей [19], в которых на основании широкого применения методов газовой хроматографии, масс-спектрометрического анализа и других совершенных методов ис следований изучался состав продуктов и кинетика первичного крекинга при низких давлениях (10—150 мм рт. ст.) в интервале 400—600° С. Эти работы снова подтверждают радикально-ценной механизм первичного термического крекинга кроме того, в них рассчитываются скорости некоторых элементарных реакций, протекающих с участием радикалов и, в частности, подчеркивается важная роль этильных радикалов при определении кинетических характеристик крекинга алканов, на что указывалось еще в работах Фроста в 40-е годы [20]. Французские исследователи дискутируют с Воеводским по поводу выдвинутой им концепции гетерогенного зарождения, возрая ая против заметного влияния стенок на зарождение цепей в термическом крекинге. Ниже мы обсудим результаты проведенных нами исследований, показавших, что рост гетерогенного фактора (б /у) увеличивает обрыв цепей, но мало влияет па их зарождение. [c.344]

В условиях среднего нефтеперерабатывающего завода при замене термического риформинга нрямогонного лигроина изофор-мингом лигроина термического крекинга октановое число (мотор- дьт метод, 0,8 лм/л ТЭС) повысилось с 77,3 до 78,7 и увеличились выходы бензина. Повышение детонационной стойкости достигается п нри сочетании процесса изоформинга с различными другими процессами. Одновременное проведение термического риформинга и изоформинга повысило октановое число (моторный метод -f 0,8 мл1л ТЭС) суммарного заводского бензина до 81,2. [c.113]

Важное значение для промышленности синтетического каучука имеет процесс каталитического дегидрирования бутана и бутиленов до бутадиена. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. Использование селективных катализаторов обеспечивает проведение процесса при более низкой температуре, при которой термический крекинг исходных и промежуточных соединений протекает в незна штельной степени. Используемые в промышленности катализаторы способствуют разрыву связей С—Н и одновременно предотвращают разрыв связей С—С. [c.197]

Ответ докладчика. Ф. Бессон, основываясь на опыте эксплуатации крупной установки производства нефтегаза методом термического крекинга тяжелого котельного топлива и на лабораторных исследованиях, проведенных под его руководством, спрашивает о возможности широкого внедрения в нефтяную промышленность регулирования и автоматики, чтобы приблизить газовую промышленность, находящуюся в стадии модернизации, к современной нефтяной промышленности. Я полностью согласен с Ф. Бессоном и убежден в том, что нрименение таких видов сырья, как нефтезаводские газы, сжиженные нефтяные газы и даже тяжелые нефтяные фракции (характеристики которых, правда, довольно часто изменяются), может обеспечить выпуск продукции на оборудовании, широко оснащенном средствами автоматики и регулирования. [c.434]

В промышленности широко используется проведение реакций в струе газа, проходящего через реактор, который может быть или пустым, играя роль только области, где поддерживается постоянная температура, или заполненным слоем зер-неного катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в промышленных масштабах, могут служить реакции термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, каталитического алкилирования, иолимеризации, гидро- и дегидрогенизации углеводородов, дегидратации и дегидрогенизации спиртов, гидратации олефинов, галоидирования, нитроваиия охислами азота, синтеза аммиака, получения серной кислоты контактным способом, синтеза моторного топлива н т. п. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих в.ажных широко применяемых в промышленности реакций проводятся также в потоке. Вследствие того, что реакции этого типа проводятся обычно при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, уравнения кинетики этих процессов должны отличаться от уравнений, выведенных выше для условия ПОСТОЯННОГО) объема. Кроме того, и сам метод расчета кон-стаит скоростей реакций, протекающих в потоке, должен отличаться от методов расчета констант скоростей реакций,осуществляемых при постоянном объеме, так как очень трудно определить время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции (так называемое время контакта). [c.48]

Сомнительно, однако, что заводнение может оказаться рентабельным для месторождений, дающих весьма высоковязкие нефти. Вследствие значительного различия вязкостей воды и таких нефтей избирательный прорыв воды происходит раньше, чем удастся добыть сколько-нибудь значительное количество нефти. Хотя мысль о применении подземного нагрева или термического воздействия на пласт в качестве способа вторичной добычи не нова [31, 421, в последние годы этому процессу уделяют большое внимание. Предложено использовать для этого закачку горячего газа, горячих жидкостей или электри--ческий обогрев однако наиболее популярно в настоящее время подземное сжигание. Этот метод уже вышел из стадии лабораторных исследований [19, 281. Проведен ряд промысловых испытаний в сравнительно малом масштабе, а в 1956 г. были начаты четыре более крупных эксперимента на месторождениях Мидуэй Сансет ( Стандарт ойл оф Калифорния ), Саут белрижд, Калифорния ( Дженерал петролеум ). Охай, Калифорния ( Ричфилд ) и Гумбольдт, Канзас ( Синклер ). Еще преждевременно говорить о практических результатах про--мыслового применения этого метода добычи, хотя предполагается, что нагрев нефти не только обеспечит повышенную ее текучесть, но и будет сопровождаться частичным крекингом, в результате чего снизится средний молекулярный вес. добываемой нефти. [c.40]

Для реакций крекинга, полимеризации, изомеризации парафиновых углеводородов,. конденсации этанола и этиланилина, а также гидрогенизации этилена существует оптимум содержания остаточной воды в катализаторе, отв чающий его максимальной активности. Обычно это очень небольшое количество воды (от 0,5 до 5 вес. %). Из-пестно также, что катализаторы с большим содержанием воды (в некоторых случаях больше 13%) и катализаторы, совершенно лишенные воды, не обладают каталитической активностью. Изучая различные реакции на окисных катализаторах, мы также неоднократно наблюдали влияние степени гидратации поверхности катализатора на его активность и установили, что каждый раз при проведении той или иной реакции необходимо придерживаться строго определенного режима предварительной термической активации катализатора. Мы убедились также в том, что при изучении влияния воды на каталитическую активность очень важно пользоваться именно удельной константой скорости. Это позволяет исключить возможные ошибки за счет изменения доступной поверхности для молекул реагирующего вещества при получении образцов с различным содержанием воды методом прокаливания исходных катализаторов при различных температурах. [c.241]

Для решения практических задач оценка сорбционной способности бентонитов производится по принятым на производстве методам путем проведения испытаний на тех объектах, для которых предназначен данный сорбент. За основу оценки сорбционной способности сорбента, предназначенного для нефтеперерабатывающей промышленности, приняты степень отбеливания (отношение цветности продукта до и после очистки) или фактор отбеливания. В настоящее время в качестве эталона сравнения используется стандартный гумбрин. Для масло-жировой промышленности оценка сорбционной способности сорбента производится по степени отбеливания, измеряемой на цветомере ВНИИЖ-16, по йодному числу, фильтруемости и маслоемкости. В естественном состоянии бентонитовые глины обычно показывают низкие сорбционные свойства при очистке растительных масел, отбеливание увеличивается при применении их в активированном виде. Каталитическая активность бентонитов также оценивается в активированном виде и после соответствующей термической обработки, так как природные сорбенты характеризуются низкой активностью. Испытание проводят при крекинге стандартного газойлевого нефтяного дистиллята. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология