Ортофлоу установка

На установках ортофлоу так же как и на установках флюид, процессы крекинга сырья и сжигания кокса осуществляются в кп пящем слое пылевидного или микросферического катализатора, Однако по конструктивному оформлению установки типа ортофлоу и флюид существенно различаются. [c.179]

Первая промышленная установка модели А пущена в 1951 г., а модели В в 1953 г. Диапазон мощностей установок ортофлоу широк. Количество рециркулирующего каталитического газойля на большинстве установок составляет 40—75% от количества крекируемого свежего сырья. [c.179]

На первых установках ортофлоу применяли конверторы следующих диаметров соответственно вверху и внизу 2,59 и 4,12 м и для более крупных установок 4,88 и 7,32 л. Конвертор покоится на фундаменте на высоте около 7 ж от уровня- площадки. [c.180]

Рис. 96 Схема конвертора модели В крекинг-установки ортофлоу.

Рис. 97. Общий вид конвертор модели В установки ортофлоу

На установках ортофлоу секции подготовки сырья и фракционирования не имеют никаких особенностей по сравнению с такими же секциями установок флюид. Две из многих действующих промышленных крекинг-установок ортофлоу описаны в главе ХП. [c.190]

Так было, например, на установках дегидрирования типа Ортофлоу . В нескольких метрах от реакторного блока, в котором осуществлялся процесс дегидрирования при температуре около 700°С, были смонтированы технологические узлы осушки и испарения углеводородов (бутан, изобутан)- При пропусках углеводородов через неплотности фланцевых соединений и сальниковых устройств запорной и регулирующей арматуры происходили загорания и пожары. Импульсом воспламенения горючих газов в данном случае служили горячие поверхности оборудования и коммуникации установки. [c.59]

Установка каталитического крекинга ортофлоу моделей А и Б [c.54]

Установка каталитического крекинга ортофлоу является новым видом процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. В промышленных условиях процесс осуществляется на установках двух типов—А и Б. [c.54]

На установках типа А реактор располагается над регенератором, а на установках типа Б—под регенератором. На установке ортофлоу отсутствуют наружные линии для транспорта катализатора, так как циркуляции осуществляется по прямым внутренним линиям, в результате чего снижается турбулентность потока, уменьшается абразивный износ металла и катализатора и, кроме того, исключаются потери тепла через стенки труб. [c.54]

Ниже на фиг. 9 и 10 приводятся технологические схемы установки ортофлоу модели А и Б. [c.54]

Схема установки каталитического крекинга ортофлоу [c.56]

К. Е. С л п н г с т е д, А. Т. А т е р и д ж. Установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое ортофлоу, ИЛ, 1961. [c.252]

Пример 2. Определить размеры отпарной секции, расположенной внутри реактора, на установке каталитического крекинга типа Ортофлоу В, если известно масса циркулирующего катализатора ( к. ц=900000 кг/ч продолжительность пребывания катализатора в отпарной секции т= 1 мин плотность кипящего слоя катализатора в реакторе рк. с = 500 кг/м соотношение между плотностями кипящего слоя в реакторе и отпарной секции п =1,2 удельная нагрузка отпарной секции по катализатору о = 3000 кг/(мин- м ). [c.166]

На установке каталитического крекинга типа Ортофлоу В циркулирует 890 ООО кг/ч катализатора. Определить размеры отпарной секции реактора, если известно расход водяного пара 0,6% масс, на циркулирующий катализатор продолжительность пребывания катализатора в отпарной секции т=1 мин скорость движения водяных паров =0,3 м/с плотность кипящего слоя катализатора рк.о = 380 кг/м температура и давление в секции 480 °С и 0,25 МПа. [c.172]

Другим типом установок с вертикальным расположением реактора и регенератора являются так называемые установки ортофлоу [c.190]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Рис. 68. Установка каталитического крекинга (типа ортофлоу Б) мощностью

Весьма распространены также установки, построенные по лицензии фирмы Келлог [132, 149, 150, 173, 174, 175]. На рис. 19 представлен реакторно-регенераторный блок процесса каталитического крекинга фирмы Келлог. Установка позволяет перерабатывать вакуумные газойли и мазуты в высококачественные продукты, используя эффективный и гибкий процесс каталитического крекинга — ортофлоу. Реакторно-регенераторный блок представляет собой комбинацию ортофлоу фирмы Келлог с модернизациями компании Мобил. [c.138]

Одним из типов установок с вертикальным расположением реактора и регенератора являются установки типа Ортофлоу (со спрямленным потоком). Имеется несколько типов таких установок, различающихся взаимным размещением реактора и регенератора. Все они отличаются от схемы г тем, что катализаторопроводы размещены внутри регенератора или внутри реактора (схема д) или проходят сквозь оба аппарата. [c.164]

Конструкции отпарных секций весьма разнообразны, они в основном определяют конфигурацию всего реактора. Так, на установках типа Ортофлоу цилиндрическая отпарная секция помещена в центр реактора, и отработанный катализатор перетекает в нее через щели в стенке (см. рис. 55,(3). В реакторах типа виг отпарная секция выносная и снабжена перегородками или серией уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпаривания. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки, и пар подают раздельно в каждый отсек. В отпарной секции происходит псевдоожижение (иногда слабое), приближающее режим движения катализатора к поршневому, т. е. не сопровождающемуся перемешиванием. Длительность пребывания катализатора в отпарной секции 1—3 мин расход пара 0,2—0,7% на катализатор. Удельная нагрузка отпарных секций различных конструкций колеблется от 2500 до 4100 кг/(мин-м ). [c.166]

В рамках комплекса функционирует комбинированная установка ГК-3, состоящая из атмосферного блока мощностью 3 млн т/год, блока каталитического крекинга Ортофлоу производительностью 850 тыс. т/год, блока термокрекинга, переделанного под атмосферную перегонку, газофракционирующей секции. Все установки построены силами ученых и специалистов республик бывшего Советского Союза. Производственное объединение Ангарскнефтеоргсинтез кроме нефтеперерабатывающего завода включает в себя коксогазовый завод, завод полимеров, производственно-заготовительный цех, заводы гидрирования, азотных удобрений и бытовой химии, а также ремонтно-механическое, химическое и катализаторное предприятия. Объединение вырабатывает 216 наименований продукции и экспортирует свою продукцию в 14 стран мира. [c.130]

Гхли выче ть объем, занимаемый в реакторе установки ортофлоу внутренними кагализаторопроводами и отпарной секяией, то численное значение этого показателя возрастет [c.151]

На крекинг-установках ортофлоу реактор и регенератор кон структивно объединены в вертикальный комбинированный аппа рат, часто называемый конвертором. Реактор располагается либо над регенератором (модель Л, см. рис. 92), либо под ним (модель В, см. рис. 96). [c.179]

Рис. 95 Схема конвертора модели А установки ортофлоу —реактор. —регенератор. 3—циклоны отпарвая секции 5 —вводной натруОок циклона в — решетка 7—колодец

На одной нз устажшок ортофлоу нагретое до 215 сырье вводится р реактор через расположенные у основания анпарата 20 впрыскивателей 1202], Мощность реактора этой установки 1840 м 1 сутки исходного сырья (смесь соляровых дистиллятов прямой гонки и коксо вания) и 940 ж сутки рециркулирующего газойля. Условия в зоне крекинга давление 1,06 ати, температура 495 . Около 75% от всего количества воздуха требующегося [c.189]

На первом этапе развития систем крекинга с перемещаемым катализатором были разработаны также установки флюид с комби-пированными реакционными аппаратами, конструктивно объединяющими "расположенные один над другим реактор и регенератор (см. рис. 74). В 1951 г. в эксплуатацию была введена первая промышленная установка ортофлоу а в 1952 г. первая заводская установка флюид модели IV. Позже появились модифицированные крекинг-установки флюид с перемещением закоксованного катализатора в регенератор при помощи водяного пара, а не воздуха и двухступенчатая крекинг-установка флюид. Ниже описаны установки указанных выше типов. [c.252]

Ниже описаны две промышленные крекинг-установки ортофлоу оДгШ. модели А и вторая модели В. [c.274]

На рис. 116 изображена Технологическая схема одной из небольших крекинг-установок ортофлоу модели А. Эта установка построена в Югославии и введена в эксплуатацию в 1956 г. [195]. Общая пропускная способность реактора 485 m сутки смеси свежего ojmpoBoro дистиллята (286 m сутки) с рециркулирую щим газойлел . Соляровый дистиллят выделяется из мазута в вакуумной ступени нефтеперегонной установки и направляется в аккумулятор 1. Легкий каталитический газойль смешивается с сырьем установки перед поступлением последнего в змеевик печи 2, а тяжелый рециркулирующий газойль, отбираемый с низа отстойной секции колонны <3. вводится непосредственно в реактор 4. [c.274]

Примером крекинг-установки типа ортофлоу с конвертором модели В может служить установка, принципиальная технологическая схема которой дана на рис. 117. Мощность установки 1840 сырья в сутки, производительность регене] )атора [c.276]

Рис. 117. Схема каталитической крек1 нг-установки ортофлоу с конвертором модели В.

Реактор и регенератор выполняют также в общем блоке один над другим с внешними изогнутыми или внутренними прямыми катализаторопроводами. Установки с прямыми катализаторопро-водами получили название Ортофлоу (рис. 191), При расположе- [c.225]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

Установками с вертикальным расположением реактора и регенератора являются установки типа Ортофлоу (со спрямленным потоком) с различным взаимным размещением реактора и регенератора. Катализаторопроводы в них размещены внутри регенератора или реактора (схема г) либо проходят сквозь оба аппарата. В с.чеме г регенерированный катализатор стекает самотеком, а отработанный поднимается по осевой линии пневмотранспорта, снабженной специальной задвижкой для регулирования скорости подачи катализатора. [c.54]

Вертикальное размещение аппаратов реакторного блока, хотя и увеличивает высоту установки (до 45—50 м), делает ее более компактной, а устранение изгибов и поворотов на катализаторопро-водах уменьшает их абразивный износ. По схеме г построена, например, одна из самых мощных зарубежных установок каталитического крекинга (Ортофлоу В, около 15 тыс. т/сут, или 5 млн. т сырья в год, США). [c.54]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

Вследствие вертикального размещения аппаратов реакторного блока увеличивается высота установки (до 45—50 м), но опа становится компактной, а устранение пз1 ибов п поворотов на ката-лпзаторопроводах уменьшает их абразивный износ. По схеме типа ортофлоу Б построена мощная зарубежная установка каталитического крекиига (около 15 ООО т[сутки) в Делавэре . [c.191]

В зону реакции непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора с сырьем. В зависимости от начальной температуры катализатора и протяженности трубопровода крекинг может с той пли иной глубиной протекать уже до поступления смеси в слой или даже целиком завершаться в линии (см. рис. 62, ж) однако чаще всего основная доля превращения приходится на зону кипящего слоя. Кипящий слой катализатора образуется посредством потока паров, поступающих вместе с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. Объем слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 10 мин. При этом диаметр аппарата рассчитывается таким образом, чтобы скорость паров над слоем составляла от 0,4 до 0,7 м сек. Высота кипящего слоя зависит, таким образом, от размеров реактора и на крупных установках достигает 5—6 м. Высота кипящего слоя, определяющая продолжительность реакции, аависит от качества сырья и активности катализатора при наличии утяжеленного, легкоразлагающегося сырья и высокоактивных. катализаторов требуется минимальный уровень слоя, и наоборот. Плотность слоя в реакторе составляет около 400— 450 кг(м . Отработанный катализатор непрерывно стекает в отпарную секцию. Плохая отпарка катализатора влечет за собой увеличение потерь сырья, повышение выхсзда кокса и содержания в ием водорода, а последнее требует больших расходов воздуха на регенерацию . Конструкции отпарных секций весьма разнообразны и в основном определяют конфигурацию реактора. Так, на установках типа ортофлоу Б цилиндрическая секция помещена в центре реактора и отработанный катализатор протекает в нее через щели в ее стенке (см. рис. 62, е). В реакторах установок типа модели IV и ортофлоу С отпарная секция выносная и снабжена перегородками типа диск — конус (см, рис. 62, ж) или в виде серии уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпарки. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки с раздельной подачей пара. [c.194]

Правила эксплуатации установки 43-103М аналогичны правилам эксплуатации ранее описанных установок каталитического крекинга типа флюид. Следует добавить, что ввод сырья, как и на установке типа ортофлоу (модель С), проводится самостоятельно для свежего сырья — несколько выше уровня кипящего слоя катализатора, для рециркулирующего — в кипящий слой. Это нар ду с крекингом сырья в транспортной линии придает процессу большую гибкость и при необходимости позволяет проводить каталитический крекинг с большей глубиной превращений сырья. При высокотемпературном режиме можно получать олефинсодержащее сырье, сырье для производства сажи и нафталиновую фракцию. Ниже приведена характеристика сырья для производства сажи и нафталиновой фракции [c.95]

Тяжелые остаточные нефтяные фракции по технологии, запатентованной учеными Амоко, подвергают гидроочистке с последующим крекингом легкого гидрогенизата и коксованием тяжелого гидрогенизата с получением кокса. На заводе функционируют 24 установки 2 установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, 3 установки каталитического крекинга (одна установка производительностью 8500, другая-5000 и самая большая-типа Ортофлоу-17 500 т/день), комплекс коксования, установки гидроочистки средних, светлых и вакуумных дистиллятов, нефтяных остатков, 3 установки риформинга бензинов с частичным извлечением ароматических углеводородов, 2 установки производства водорода, комплекс извлечения серы по Клауссу, установки гидрокрекинга, изомеризации, очистки отработанной воды. [c.104]

На рис. 78 показан реакторно-регенераторный блок секции каталитического крекинга типа ортофлоу ГК-3 (соосное расположение реактора и регенератора) [157]. По этой схеме сырье поступает в реактор Р-1, куда самотеком спускается отрегенери-рованный катализатор. Крекинг проходит во время контакта катализатора с сырьем в реакторе. Продукты реакции через верх реактора поступают на фракционирование, а закоксованный катализатор по пневмоподъемнику поступает в регенератор, где происходит отжиг кокса. К основным конструктивным особенностям секции каталитического крекинга установки ГК-3 можно отнести [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология