Азотоводородная смесь промывка жидким азотом

С) с последующей промывкой его жидким азотом выделяют газообразную азотоводородную смесь (при абсолютном давлении 1 атм температура кипения водорода —252,8 X, азота —195,8°С), используемую для синтеза аммиака, и жидкие фракции — метановую, окиси углерода, этиленовую, пропиленовую. Эти жидкие фракции испаряют, теплоту их испарения используют для охлаждения и конденсации коксового газа. [c.225]

На некоторых предприятиях синтетического аммиака конвертированный газ промывают жидким азотом, что обеспечивает весьма тонкую очистку. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом практически свободна от контактных ядов — окиси углерода, кислорода и водяных паров, а также от инертных газов. [c.48]

В последние годы вступили в строй заводы синтетического аммиака с новой технологической схемой очистки конвертированного газа промывкой его жидким азотом. Указанный способ обеспечивает весьма тонкую очистку газа. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом практически свободна от контактных ядов — окиси углерода, кислорода и водяных паров, а также от инертных газов. Суммарная концентрация всех примесей в очищенном газе не превышает 0,01%, в том числе окиси углерода не более 0,002—0,004%. [c.111]

Очистка коксового газа от окиси углерода и остатков метана производится путем промывки жидким азотом в колонне. В нижней ее части собирается жидкая фракция (СО+ N2), из верхней части промывной колонны выходит азотоводородная смесь, которая после дозировки в нее водорода направляется на компрессию. [c.106]

В производстве аммиака с очисткой конвертированного газа от окиси углерода жидким азотом установка предкатализа расположена после блоков промывки. Процесс проводят при среднем давлении (28-30 ат), температуре 150°0 и объемной скорости 10 ООО на никель-хромовом катализаторе. Азотоводородная смесь содержит соответственно до 20 5 см /м СО и СО . Вследствие малого содержания кислородсодержащих примесей аппарат гидрирования обычно включают только во время увеличения их концентрации в смеси. [c.212]

Газ, охлажденный и освобожденный от основного количества СН, и всех высших углеводородов, Направляется затем в колонну, где промывается жидким азотом. При этом из газа удаляется практически весь метан. При промывке часть азота испаряется, и, таким образом, верхний продукт колонны (водород) обогащается азотом. По выходе из колонны азотоводородная смесь разветвляется на два потока. Один служит для охлаждения сырьевого газа, другой — для охлаждения азота, приходящего на установку промывки. Нижний продукт колонны (отработанный азот) дросселируется и также используется для охлаждения азота. [c.402]

Необходимо отметить, что промывка газа жидким азотом связана с заметным расходом этого вещества. Газ, выходящий из колонны, обычно содержит до 10—12% азота. Очевидно, что промывка газа жидким азотом целесообразна только при наличии следующих условий а) когда конечным продуктом очистки является азотоводородная смесь (а не чистый водород) б) когда имеются достаточные избытки элементарного азота (как например, отходящий азот с установки разделения воздуху) остальных случаях промывка газа жидким азотом с целью удаления углеводородов вряд ли сможет себя оправдать. [c.405]

Перетекая в промывной колонне 9 с тарелки на тарелку, жидкий азот поглощает окись углерода, а также метан и аргон. Часть жидкого азота испаряется и переходит в газовую смесь. Из верхней части промывной колонны выходит чистая азотоводородная смесь, которая затем поступает в теплообменники для охлаждения подаваемого на промывку газа. [c.199]

Промывка газа жидким азотом лишена в значительной степени указанных недостатков, поэтому таким способом можно получать весьма чистую азотоводородную смесь для синтеза аммиака. Однако данный метод по энергетическим затратам не экономичнее медноаммиачной очистки и требует более сложного в изготовлении оборудования и специальных дефицитных материалов для его выполнения. [c.251]

После агрегата промывки газа жидким азотом азотоводородная смесь для более тонкой очистки от кислорода и кислородсодержащих веществ поступает в отделение предкатализа. [c.118]

Для синтеза аммиака необходима смесь азота и водорода, поэтому удалять азот из газов, поступающих на очистку, нецелесообразно. Однако поскольку кипение азота и окиси углерода происходит при небольшой разнице температур, то обычным методом фракционной конденсации разделить их очень трудно. Поэтому СО удаляют методом промывки газа жидким азотом. Сущность этого метода состоит в том, что азотоводородная смесь в промывной колонне орошается жидким азотом. При этом газ практически полностью очищается от СО, а также от инертных примесей — метана и аргона. При промывке происходит насыщение газа азотом до отношения Нг Ыг=4 1. Путем добавки азота смесь доводят до необходимого для синтеза аммиака отношения Нг N2=3 1. [c.73]

На химических заводах зачастую важ-[0 иметь азотоводородную смесь, практи-ески свободную от СО и СН4. Эффектив-[ым методом очистки от этих примесей служит промывка водорода жидким азотом, акая промывка, в частности, давно применяется в аппаратах разделения коксового аза. [c.304]

Для синтеза аммиака необходима азотоводородная смесь, поэтому нецелесообразно удалять из коксового газа азот. Однако, если для выделения последней фракции использовать температуру выше /кип. N2—195,7°С и ниже Гкип. СО—191,5°С, то в получаемом водороде остается не только N2, но и часть СО, который отравит катализатор. Поэтому при получении азотоводородной смеси из коксового газа остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом, при этом часть азота испаряется и за счет этого азотоводородная смесь становится по соотношению N2 Н2 близкой к 1 3 добавлением азота (дозировочного) смесь доводят до необходимого для синтеза аммиака объемного отношения N2 Н2 = 1 3. [c.241]

Промывка жидким азотом. В последние годы начинает приобретать широкое распространение очистка газа от окиси углерода промывкой Жидким азото1М. Вместе с окисью углерода при этом удаляются также метан и аргон. В результате получается азотоводородная смесь, очень хорошо очищенная от контактных ядов и инертных газов (СН4 и Аг). Газ, поступающий на промывку жидким азотом, должен быть предварительно тщательно очищен от СОг во избежание забивки аппаратуры глубокого холода твердой двуокисью углерода. Обычно газ очищают от СО2 промывкой раствором этаноламина, а затем раствором едкого натра до содержания в газе не более 0,0005—0,001% СОг- [c.197]

Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359]

Природный газ после сероочистки направляется в совмещенный агрегат конверсии метана и окиси углерода. Конвертированный газ проходит отделение очистки от двуокиси углерода, после чего направляется на очистку от окиси углерода и в цех компрессии. После сжатия азотоводородную смесь подвергают окончательной очистке от окиси углерода в блоке промывки жидким азотом или на установке метанирующего предкатализа. [c.11]

В последние годы вступили в строй заводы синтетического аммиака с новой технолотичеекой схемой очистки конвертированного газа промывкой его жидким азотом при низких температурах. Этим способом достигается весьма тонкая очистка газа. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом прак- [c.85]

Первой стадией процесса переработки коксового газа является очистка его от Нг5 и СО2 под давлением 1,2—1,6 МПа. Затем при этом же дайлении н при низких температурах из коксового газа конденсируют и выделяют углеводороды. Наконец, последней стадией получения азотоводородной смсси является очистка газа от остаточного содержания СН и СО путем промывки его жидким азотом при температуре —190°С. В результате получают азотоводородную смесь, очищенную от катализа-торных ядов, которая после сжатия компрессорами до высоких давлений поступает на синтез аммиака. [c.61]

МПа) прн 160—170 К отделяют пропан-пропиленовую фракцию, при 125—130 К — этиленовую, пои 90—100 К — метановую. Абсорбция примесей жидким Wa одновременно приводит к насыщенша На азотом. Чистую азотоводородную смесь получают также из газов конверсм метана охлаждением с послед, промывкой жидким N2. В случае прикенения в кач-ве абсорбента жидкого пропана иэ коксового газа и газов конверсии метана получают технически чистый Н2. [c.115]

Схема лроцесса Тексако в основном сводится к следующему . Нагнетаемое насосом жидкое углеводородное сырье после смешения с перегретым водяным наром поступает в нагреватель. Температура нагрева смеси определяется характером углеводородного сырья. При работе на тяжелом топливе температура смеси в нагревателе повышается до 350—370° С. Далее смесь топливо-пар поступает в горелки реактора, куда подводится также сжатый кислород. В реакторе происходит неполное окисление углеводородного сырья с образованием газа, состоящего в основном из СО и Н2. Продуктом процесса является также свободный углерод, уносимый с газом. Горячие газы по выходе из реактора быстро охлаждаются, что необходимо во избежание дополнительного выделения свободного углерода в зоне температур, благоприятствующих реакции 2С0 С -j- СО2. Охлаждение газа обычно совмещается с его промывкой, при которой газ освобождается от сажи и дополнительно увлажняется. В случае получения азотоводородной смеси последующие стадии процесса заключаются в очистке газа от сернистых соединений, конверсии СО, извлечении СО2 при помощи аминового раствора и удалении остаточных СО и СН4 промывкой газа жидким азотом. [c.213]

В результате очистки отходящих газов платформинга методом каскадного охлаждения газа с последующей промывкой его жидким азотом получают, как правило, следующие фракции а) азотоводородную смесь, направляемую на синтез аммиака (целевая фракция) б) фракцию С —Са, содержащую в основном СН,, СаНв и N2 и используемую главным образом в качестве отопительного газа в) пропан-бутановую фракцию, содержащую в основном СдНд, С4Н10 и высшие углеводороды. [c.403]

Таким образом, путем промывки азотоводородной смеси жидким азотом можно получить чистую смесь, практически не содержащую каталитических ядов и инертных примесей (для синтеза аммиака), что является большим преимуще- ством этого способа очистки. [c.229]

Содержание азота в азотоводородной смеси, выходящей из промывной колднны, больще, чем было в исходном газе, поступающем на промывку. Это объясняется тем, что часть азота, подаваемого на промывку, испаряется и насыщает азотоводородную смесь. Однако в зависимости от количества теплоты, подводимой к испаряющемуся жидкому азоту, насыщение азотоводородной смеси азотом на выходе из колонны может быть меньшим, чем содержание азота в равновесной смеси N2 - Н2. [c.112]