Пуск установки каталитического риформинга

ПУСК УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.37]

Пуск первой установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора осуществлен в 1971 г., в 1983 г. эксплуатируются 35, а в настоящее время — 163 установки по лицензии фирмы иОР (в том числе при Р = 0,35 МПа) кроме того, по лицензии Французского института нефти сейчас работают 56 установок [39]. Благодаря своей эффективности, установки с непрерывной регенерацией являются лучшим вариантом при строительстве новых мощностей каталитического риформинга, особенно с целью получения ароматических углеводородов. В России эксплуатируются две (в Уфе и Омске) установки с непрерывной регенерацией по лицензии иОР для получения ароматических углеводородов [40. [c.14]

Технологические схемы производства карбюраторных. топлив на ордена Ленина Уфимском НПЗ в периоды до и после пуска установки каталитического риформинга в значительной степени различны. [c.60]

После пуска установки каталитического риформинга в качестве основного компонента-разбавителя как для А-66, так и для А-72 стал применяться катализат плат-форминга, поскольку почти весь бензин прямой перегонки был направлен на облагораживание. [c.60]

При выборе нового катализатора для установки каталитического риформинга была учтена эффективность его работы, а также затраты на весь комплекс услуг по изготовлению, доставке и пуску катализатора. [c.53]

При проектировании заводов с неглубокой переработкой нефти обычно предусматривается водородное хозяйство для обеспечения первоначального и последующих пусков установок каталитического риформинга. Для первоначального пуска установок риформинга в состав пускового комплекса в ряде случаев включают установку производства водорода методом электролиза воды. Проекты электролизных установок малой мощности разрабатываются Чирчикским филиалом Государственного института азотной промышленности (ГИАП). Другой вариант первоначального снабжения завода водородом предусматривает проектирование специаль,-ной разрядной рампы для приема водорода из баллонов. [c.146]

В состав производства по переработки стабильного астраханского конденсата, кроме технологических объектов, входят промежуточные резервуарные парки для хранения сырья, поступающего на установки, водородная установка для первоначального пуска в эксплуатацию установки каталитического риформинга, газгольдеры водорода, объекты по приготовлению товарного автобензина смешением компонентов. [c.16]

Опыт пуска и освоения установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора / А. Г. Литвиненко, [c.245]

Необходимо отметить, что но установке каталитического риформинга на платиновом катализаторе приводятся данные за период работы в течение 18 месяцев с момента пуска, включая период пусконаладочных работ. Поэтому многие показатели, в частности по энергозатратам, могли оказаться несколько завышенными против показателей установок каталитического риформинга на алюмо-мо-либденовом катализаторе, находящихся в эксплуатации в течение значительно большого времени [2]. [c.99]

Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга. [c.271]

Эксплуатация установок гидроочисткн показала, что помимо продуктов сульфидной коррозии, источниками возникновения засорений и отложений в аппаратуре могут являться кислород, хлориды и азотистые соединения, присутствующие в сырье. В литературе [62] приводится случай остановки комбинированной установки каталитического риформинга всего через 4 недели после пуска в связи с сильным загрязнением сырьевых теплообмепников, труб печи и реактора блока гидроочистки при переработке фракций прямогонного бензина 116—204° С. [c.67]

Таким способом, практически была восстановлена каталитическая активность дезактивированного катализатора в процессе паровой конверсии в трубчатой печи при риформинге газа с содержанием серы 50-60 мг/нмЗ в период пуска установки сероочистки исходного газа. [c.136]

Особенности эксплуатации установок каталитического риформинга [4, 16, 50, 86, 130—132] рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического риформинга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из выщерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи (закрыть доступ к ним топлива) и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрущения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление. [c.198]

Общие принципы подготовки установки к пуску и эксплуатации ее на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологическом регламенте установок каталитического риформинга. Ниже рассматриваются только специфические особенности эксплуатации. [c.237]

Получение стандартных товарных бензинов. Технологические схемы произиодства карбюраторных топлив на ордена Ленина УНПЗ до и после пуска установки каталитического риформинга имеют значительные отличия. [c.41]

По сле пуска установки каталитического риформинга заводская схема производства бензинов несколько изменилась. По-Сйо-льку весь бензин прямой перегонки направлялся на платфор-минг, то, естественно, в качестве основного компонента-разбави-теля для А-66 и А-72 (А-76) начали ирименять риформинг-бенвин. Для доведения содержания серы в товарном бензине до 0,3% необходимо вовлекать столь значительное количество ката-лизата платформинга, что октановое число товаратого топлива, отгружаемого по стандарту А-66, достигает 69— 71 пункта но моторно му методу без ТЭС. Для усо)верш0нство ания указанной схемы производства бензинов необходимо включить в нее про- [c.41]

Компания Guangzhou Petro hemi al orp. планирует расширение в г. Гуанчжоу (пров. Гуандун) НПЗ на 2,3 млн. т/год, в том числе создание трех установок гидроочистки мощностью 1 млн. т/год каждая, а также установки каталитического риформинга мощностью 0,9 млн. т/год. Предполагаемый пуск новых установок — 2003 г. В этой же провинции планируется создание еще одного НПЗ в г. Маомин мощностью 6,6 млн. т/год. Предполагаемый пуск — 2005 г. [26]. [c.146]

Самым большим нефтеперерабатывающим комплексом России 1то количеству перерабатываемой нефти счИгаС ГСЯ авид-в 0мск01о объему перерабатываемой нефти этот завод сравним с крутгйейшими нефтеперерабатывающими заводами США (500 тыс. бар/день). Строительство завода было начато в 1950 г., а в 1955 г. была принята первая нефть. Сначала завод работал на Волжской нефти, получаемой по нефтепроводу Туймазы-Омск. Сейчас нефть поступает из Тюмени (с Самотлорского и Ноябрьского месторождений). В 1974 г. было налажено производство трансмиссионных масел, в 1978 г. состоялся пуск установки гидрокрекинга. Завод сильно преобразился с пуском в 1980 г. установки каталитического риформинга производительностью [c.128]

Применение высокоактивных платиновых, а затем би- и полиметаллических катализаторов, совершенс вование технологических схем, аппаратуры и оборудования, улучшение подготовки сырья для риформинга, ужесточение технологического режима и накопление опыта пуска и эксплуатации - все это позволило на промышленных установках каталитического риформинга увеличить выход высокооктановых катализатов, улучшить технико-экономические показатели производства, значительно повысить выпуск в стране бензинов с октановым числом 93 пункта (и.м.) и выше. [c.4]

Основные хлорорганические соединения, используемые на установках каталитического риформинга для активации катализатора, - тетрахлорметан, дихлорэтан и трихлорэтилен. Способность катйлизаторов удерживать хлор определяется природой носителя, удельной поверхностью катализатора, причем расход хлора определяется эффективностью осушки сырья и гидрогенизата, а такж водородсодержащего газа при пуске. Введение 5 10 % хлора в платинорениевый катализатор на одной из промышленных установок риформинга позволило увеличить выход катализата с октановым числом 102 (и.м.) с 72,7 до 74% (об.). [c.43]

К важным операциям во время подготовки установки к ремонту и пуску следует отнести прием сырья и продувку системы инертным газом. Продувку проводят во избежание образования взрывоопасной концентрации смеси воздуха и паров нефтепродуктов. Ийертный газ, поступающий со специальной установки, должен иметь следующий состав содержание кислорода не более 0,3 объемн.%, двуокиси углерода — не более 12 объемн.% при отсутствии в нем окиси углерода и влаги. Продувка системы инертным газом проводится в последовательности, соответствующей инструкции, до содержания кислорода в системе не более 0,3 объемн.%. Не менее важны при подготовке установки к пуску сушка и прокалка алюмокобальтмолибденового (или алюмоникельмолибденового) катализатора. После длительного простоя установки гидроочисткн или после загрузки в реакторы свежего катализатора проводят сушку и прокалку катализатора с целью удаления остаточной влаги из катализатора. Сушка и прокалка катализатора проводятся при давлении 20 аг в реакторах в среде циркулирующего инертного газа. Для поддержания давления, так же как и при опрессовке системы, проивзодится подкачка инертного газа воздушными компрессорами установки каталитического риформинга. Удаление воды производится через дренажи колонн и сепараторов. [c.285]

Было опубликовано описание работы установки в Толидо в начальный период после ее пуска [28]. Это была первая промышленная установка гидрокрекинга достаточно большой мощности, позволявшей выявить влияние ее иа общие показатели крупного нефтеперерабатывающего завода. Исключительное качество тяжелой бензиновой фракции 104—204°С как сырья для каталитического риформинга было подтверждено и в промышленном масштабе. Дополнительное количество водорода, получаемое при каталитическом риформинге этого сырья, позволило значительно увеличить производительность установки изокрекинга. [c.72]

Вскоре после пуска крекинг-установок на германских гидрогениза-ционных заводах стало очевидно, что достигнуто требуемое увеличение производительности и что сочетание гидрогенизации и крекинга действительно дает ожидавшиеся преимущества. Одиако эти дополнительные установки оказались недостаточными для того, чтобы обеспечить непрерывное повышение детонационной стойкости бензинов в Германии. Поэтому было принято решение о строительство или ремонте установок каталитического риформинга. [c.180]

Оптимальные мощности секций каталитического риформинга бензина и гидроочистки прямогонной фракции дизельного топлива (фракция 230—350° или 240—350°) соответствуют мощности одной головной установки АТ-6 и составляют с ней единую комбинированную установку. Это позволит одновременно с пуском первой очереди завода, например в объеме 6 млн. т год, вырабатывать вь1сококаче-ственные нефтепродукты без строительства излишне мощных, рассчитанных на [c.95]