Технологическая схема блока каталитического крекинга установки ГК

Рис. 38. Технологическая схема блока каталитического крекинга установки ГК-3

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УСТАНОВКИ ГК-3 [c.132]

Хотя за этот период установки с кипящим слоем катализатора работали более успешно (были увеличены объемы переработки сырья и выработка целевой продукции), однако., как показал анализ, имеются значительные различия в показателях однотипных установок. Это связано с конструктивными особенностями установок, качеством сырья, применяемого катализатора, использованием календарного времени работы и квалификацией работников. Полностью обеспечены требуемым сырьем - вакуумным газойлем (350-500°С) только блоки каталитического крекинга установок ГК-3, что объясняется особенностью технологической схемы - комбинирование каталитического крекинга с АВТ. [c.9]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

Конкретным примером установок, спроектированных по типу схемы, приведенной на рис. 54, а, являются отечественные установки каталитического крекинга, сооруженные на многих заводах и рассчитанные на переработку легких газойлей. Технологическая схема этих установок приведена на рис. 55. Поскольку устройство блока ректификации почти одинаково для всех установок каталитического крекинга, остановимся только на ходе сырья и работе реакторного блока. [c.173]

На рис. VI. 11 приведена технологическая схема реакторного и нагревательно-фракционирующего блоков установки каталитического крекинга 1-А. [c.200]

На рис. 48 изображена технологическая схема установки 43-102 в ее первоначальном исполнении. Поскольку блок ректификации почти одинаков для всех установок каталитического крекинга, остановимся только на ходе сырья и работе реакторного блока. Сырье (газойль) подают насосом Н-1 через серию теплооб- [c.154]

За последние годы произошли крупные изменения в технологии переработки нефти. Появилось новое, более совершенное и высокопроизводительное оборудование, усовершенствованы схемы технологических процессов и способы их регулирования, разработаны высокоактивные катализаторы для различных процессов. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т. е. совмещение в одной установке нескольких процессов. Например, комбинированная установка ГК-3 состоит из блоков прямой перегонки нефти, вторичной разгонки бензина, вакуумной разгонки мазута и каталитического крекинга, а также блока газофракционирования. [c.3]

Технологическая схема установки. Современная крупная установка каталитического крекинга в кипящем слое состоит по существу из трех секций реакторного блока, системы погоноразделения системы утилизации тепла регенерации. Сырье (рис. 80), подаваемое насосом Н1, нагревается в теплообменниках (на рис. 80 не показаны) и в печи П1 и вводится в поток горячего регенерированного катализатора, направляемого из регенератора Р2 в реактор Р1. В реакторе Р1 поддерживается кипящий слой катализатора. Для достижения надлежащей глубины превращения сырья высота кипящего слоя в реакторе Р1 должна быть строго определенной. Газ и пары продуктов крекинга уходят из реактора Р1 при температуре около 500° в ректификационную колонну К1. Предварительно ноток освобождается во внутреннем циклонном пылеуловителе М1 от основной массы катализаторной пыли, возвращаемой обратно в кипящий слой реактора. [c.203]

В технологическую схему НПЗ, кроме перегонных установок АВТ, включены установки по вторичным процессам, обеспечивающие углубление переработки нефти - термокрекинг, каталитический крекинг типа 1А (первый в стране, введенный в 1963 г.), гидрокрекинг (на импортном оборудовании) и висбрекинг. Имеется ряд установок по каталитическому риформингу и гидроочистке. На этом заводе создан мощный блок по производству масел, парафинов, присадок, нефтебитума. [c.117]

Прямогонный вакуумный газойль, газойли каталитического крекинга и коксования подвергают гидрокрекингу с целью получения легких топливных фракций бензина, реактивного и дизельного топлива. Процесс можно осуществлять как в одну, так и в две ступени. Установка одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 работает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Технологическая схема реакторного блока практически не отличается от схемы гидроочистки дизельных топлив (см. рис. 69). [c.250]

Надо отметить, что последующая глубокая переработка гпдро-облагороженных нефтяных остатков не является уже серьезной технологической проблемой. Так, когда они не используются как малосернистое котельное топливо, их можно перерабатывать или гидрокрекингом, или на установках каталитического крекинга. Причем гидрокрекинг может быть комбинирован с процессами деметаллизации и гидрообессеривания или совмещен с ними путем дооборудования дополнительным хвостовым реактором гидрокрекинга, например, процессом Хайвал (см. рис. 10.15). Принципиальная схема привязки дополнительного реактора гидрокрекинга к реакторному блоку процесса Хайвал приведена на рис. 10.17. [c.605]

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис, IV- . Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья — вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье -гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, — насосом 1 подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор [c.61]

Технологический режим. Технологическая схема вакуумного блока рассматриваемой установки предназначена для получения широкой фрзкции 350—500°С (сырья каталитического крекинга) и гудрона. [c.32]

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК [1, 2], включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона (рис. 7.1). Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобен-зинов (А-72, А-76, АИ-93), летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГК по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50% снизить удельные расходы на переработку нефти топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м т уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %. [c.262]

Омский завод строился быстрыми темпами. За первые 6 лет (1955-1960 гг.) было введено в действие более 30 установок и производств. В 1960 г. завод перерабатывал уже свыше 8 млн т нефти, действовал комплекс установок гидроформинга по выпуску ароматики (толуола), на установках маслоблока (аналогичного по технологической схеме на Новокуйбышевском и Ново-Уфимском НПЗ) вырабатывался ассортимент смазочных масел и присадок к ним, вошел в действие блок установок каталитического крекинга типа 43-102 и установка алкилации. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология