Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение олефинов при переработке нефти на топливо

    Получение олефинов при переработке нефти на топливо [c.57]

    Экономический эффект пиролиза мазута формируется с учетом компенсационных процессов в нефтепереработке, связанных с дизелизацией автопарка. Сравнению подлежат два варианта первый — включает затраты на пиролиз прямогонного бензина (ЭП-300) плюс затраты на установку КТ-1, компенсирующую-потери моторного топлива второй — включает сумму затрат на установку гидрокрекинга вакуумного газойля с производством водорода и на высокотемпературный пиролиз мазута. Понятно, что и во втором варианте учитываются компенсационные затраты на потерю ресурсов моторных топлив, в данном случае дизельного топлива. В связи с этим масштабы внедрения процесса пиролиза мазута зависят от баланса моторных топлив, л экономический эффект — от соотношения затрат по указанным вариантам. По нашим расчетам, высокотемпературный пиролиз мазута должен характеризоваться капиталовложениями примерло на уровне установки ЭП-300 пиролиза бензина, что вполне достижимо при получаемом выходе этилена. При более высоких капиталовложениях в производство 300 тыс. т этилена из мазута расчет эффекта, учитывающий затраты компенсационных процессов переработки нефти, может дать отрицательный результат. Представляется однако, что высокотемпературный пиролиз мазута имеет значение не только как способ получения олефинов, но и как принципиально новый и перспективный процесс глубокой переработки нефти. [c.368]


    Около 30 лет назад при переработке нефти получалось большое количество газов, содержащих предельные и непредельные углеводороды, что послужило развитию процесса получения моторных топлив из этих газов. Первый промышленный процесс термической полимеризации под давлением начал работать в 1931 г. [168]. Предельные углеводороды, находившиеся в газе (сырье процесса), крекировались и дегидрировались в олефины, а затем полимеризовались в жидкое топливо совместно с олефи-нами исходного сырья. [c.56]

    Этан представляет собой ценное сырье для пиролиза. Значительную часть пропана используют как бытовое топливо однако в ряде случаев его подвергают пиролизу для получения низших олефинов или непосредственно перерабатывают в химические продукты. Бутаны служат главным образом сырьем для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена — важнейших мономеров для производства синтетического каучука. Иногда является целесообразной окислительная переработка н-бутана в кислородсодержащие продукты. Из изопентана, содержащегося в попутных газах и в газах стабилизации, получают изопрен — мономер, из которого вырабатывают высококачественный синтетический каучук. Поскольку ресурсы изопентана недостаточны для покрытия потребности в этом каучуке, намечается расширить производство изопентана за счет изомеризации н-нентана. Вследствие ограниченных ресурсов фракции Се в попутных газах изопрен будут получать и другими методами. В продуктах стабилизации нефти содержатся парафиновые углеводороды Сб—Сю, которые представляют интерес как сырье для пиролиза, осуществляемого с целью получения низших олефинов этилена, пропилена и бутилен-бутадиеновой фракции. [c.12]

    Современные процессы получения жидких и газообразных олефиновых углеводородов можно разделить на две группы. К первой группе относятся комплексные процессы переработки нефти и ее фракций с одновременным получением нескольких целевых продуктов, например топлива и олефинов, олефинов и ароматических, этилена и ацетилена и др. Ко второй группе относятся специализированные процессы, направленные на максимальное получение олефинов. [c.56]

    Бутан-бутиленовую фракцию, получаемую на нефтеперерабатывающих заводах в условиях переработки нефти на топливо, частично использовали для получения алкилатов, а частично добавляли в бензин отработанную бутан-бутиленовую фракцию с незначительным содержанием олефинов передавали на химическую переработку. При таком расходовании бутан-бутиленовой фракции сильно сокращались ее ресурсы для нефтехимического синтеза. [c.233]


    Реакция дегидрирования технически настолько разработана, что при ее проведении удается почти избежать крекирования. В настоящее время бутаны и пропан путем каталитического ступенчатого дегидрирования можно превратить в соответствующие олефины со средним выходом 85—90%, причем при однократном прохождении через печь достигается примерно 25%-ная степень превращения. В технике очень часто полученную дегидрированием смесь олефина и парафина после удаления водорода подвергают дальнейшим превращениям (например, полимеризации с целью получения моторного топлива, алкилированию изопарафинов, производству спиртов гидратацией с серной кислотой, превращению в хлоргидрин и т. д.). Непрореагировавший парафин снова возвращают на дегидрирование. Для проведения таких реакций в большем масштабе можно использовать природные газы, состоящие исключительно из парафинов, и газообразные продукты гидрирования угля. Этим значительно увеличивается сырьевая база химической промышленности алифатических соединений. Кроме того, в настоящее время без больших трудностей можно разделять олефины и парафины и получать чистые олефины. Отчасти благодаря реакции дегидрирования углеводороды природных газов нашли применение в качестве сырья для химической промышленности. Так, ступенчатым дегидрированием бутана, содержащегося в природных газах и газах переработки нефти, а также в отходящих газах гидрирования угля удалось осуществить синтез бутадиена. Изомеризацией в сочетании с дегидрированием из к-бутана можно получать изобутилен — важный исходный продукт для ряда промышленных синтезов. [c.60]

    Схема переработки самотлорской нефти с получением олефинов, дистиллятного топлива, электродного кокса и сырья для технического углерода при включевин в нефтехимический комплекс процесса пиролиза гидроочищенной керосино-газойлевой фракции представле- [c.99]

    К газам, которые или совсем нельзя примешивать к обычному бензину, или можно примешивать только в ограниченных количествах, принадлежит до десяти различных углеводородов (стереоизомеры олефинов не учитываются). Таким образом, первоочередная задача, которая стоит перед химиками и которая имеет большое техническое и экономическое значение, — это разработка методов получения моторного топлива из крекинг-газов. Речь идет о метане, этане, пропане, бутанах, этилене, пропене и бутенах. Их перевод в жидкое горючее представляет очень важную проблему, стоящую перед нефтяной промышленностью. Перечисленные углеводороды принадлежат к большой группе так называемых газов нефтепереработки, под которыми понимают газообразные продукты, получающиеся при разгонке сырой нефти и нри переработке ее фракций в бензин. Средний состав газов нефтепереработки приведен в табл. 191. [c.280]

    До недавнего времени потребность в пропилене для химической переработки полностью удовлетворялась пропан-пропиленовой фракцией, получаемой при переработке нефти на топливо. Именно этим путем в настоящее время получается основная мдсса пропилена, концентрация которого в пропан-пропиленовой фракции составляет 30—40%. Развитие пиролиза, направленного на получение низкомолекулярных олефинов, позволило получить значительные ресурсы более концентрированного пропилена (60—80%), которые, однако, в несколько раз меньше ресурсов пропилена, получаемого при переработке нефти. В связи с развитием нефтехимического синтеза и ряда новых процессов возникла необходимость в производстве пропилена высокой концентрации. Высококонцентрированный (99%-ный) пропилен необходим для производства полипропилена нитрилакриловой кислоты, синтетического глицерина, акролеина и других нефтехимических продуктов. [c.130]

    Основные методы переработки и аппаратура. В зависимости от получаемых при переработке нефти продуктов существуют три варианта переработки нефти топливный с получением моторного и котельного топлив топливно-масляный, при котором получают топлива и смазочные масла, инефтехи ми -ческий (комплексный), при реализации которого получают не только топлива и масла, но и сырье для химической промышленности — олефины, ароматические и предельные углеводороды и др. [c.163]

    В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]


    Одним из процессов переработки нефтяных остатков и тяжелых фракций является термоконтактный крекинг (ТКК), при котором наряду с газами, содержащими большие количества олефинов, образуется много жидких дистиллятных продуктов [102]. Процесс темроконтактного крекинга характеризуется большой гибкостью, поэтому его можно использовать для получения наиболее необходимых в данный момент продуктов (котельного или газотурбинного топлива, тяжелого дистиллятного сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга, газов, богатых олефинами, и др.). В табл. П1.20 приведен материальный баланс процесса ТКК (с рециркуляцией) мазута и гудронов арланской нефти. [c.86]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение олефинов при переработке нефти на топливо: [c.463]    [c.60]    [c.150]    [c.128]    [c.100]    [c.280]   
Смотреть главы в:

Подготовка сырья для нефтехимии -> Получение олефинов при переработке нефти на топливо



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Олефины при переработке нефти на топлив

Топливо и его переработка Нефть и ее переработка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте