Комбинированная система каталитического крекинга

Комбинированная система каталитического крекинга Г-43-107 [c.126]

При разработке системы Октан-М , предназначенной для контроля и управления комбинированной установкой каталитического крекинга типа Г-43—107, была сделана попытка воплотить идеи и методы, рассмотренные в главах II и IV. АСУ, выполненная на базе средств пневмоавтоматики и электронных вычислительных машин, создана как двухуровневая, что определяется наличием двух типов задач контроля и управления, возникающих в связи с характером действующих на объект возмущений (ом. главу I). [c.143]

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

На Павлодарском заводе была построена первая в Союзе комбинированная установка каталитического крекинга КТ-1 в составе вакуумной двухколонной установки, висбрекинга гудрона, гидроочистки тяжелого вакуумного газойля и собственно каталитического крекинга системы Г-43-107. Кроме КТ-1, были предусмотрены производства водорода, серы и битума. Позже, в 1986 г., была введена установка коксования 21-10/9 мощностью 600 тыс. т по сырью. Освоение первого комплекса КТ-1 потребовало много времени и дополнительных затрат. [c.141]

Приоритетная роль в решении проблемы дальнейшего углубления переработки нефти на период до 2000 г. отводится в нашей стране отечественной модели лифт-реакторного каталитического крекинга Г-43-107, разработанной в ГрозНИИ с использованием новейших мировых достижений нефтепереработки 80-х годов. По сравнению с другими моделями КК с микросферическим катализатором (1А-1М, ГК-3, 43-103) по своим технико-экономическим показателям она более близка передовым зарубежным аналогам. Однако отечественная нефтепереработка пока не располагает промышленно освоенными процессами каталитического крекинга остаточных видов сырья. Рассмотрим технологию комбинированной системы Г-43-107, варианты реконструкции устаревших моделей ККФ по лифт-реакторному типу и зарубежные процессы, предназначенные для переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.126]

Комбинирование процессов было продолжено в системах 43-107 (вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинги газофракционирование) и КТ-1 (вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг мощностью 2 млн т/год, висбрекинг гудрона, получение метил-трет-бутилового эфира — МТБЭ). Первая установка КТ-1 была пущена в 1994 г. на Омском НПЗ. [c.84]

Комбинированная система ГК-3 состоит из установок первичной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга вакуумного газойля и легкого термического крекинга гудрона. Об экономической эффективности комбинированных установок говорят следующие цифры. Сооружение двух систем ЛК-6у взамен комплекса соответствующих установок меньшей мощности старого типа уменьшает число технологических установок с 22 до 8, затраты металла на 30 тыс. т, "территорию завода в 1,9 раза, капитальные затраты на 89 млн. руб. в год и эксплуатационные расходы на 15,3 млн. руб, в год (с учетом значительного упрощения общезаводского хозяйства). [c.306]

На комбинированной системе КТ (вакуумная разгонка мазута, каталитический крекинг, гидроочистка дизтоплива, висбрекинг гудрона) по сравнению с набором отдельных установок такой же мощности снижается расход топлива — на 15,8%, пара водяного — в 2,25 раза, воды оборотной — в 10 раз. [c.76]

Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень, сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. В настоящее время в отрасли нет разработанных методик или методических положений, позволяющих проводить сопоставление технико-экономических показателей как комбинированных, так и автономных уЪтановок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [c.16]

ГрозНИИ (Б.К. Америк) и Гипрогрознефть (Макаров) запроектировали комбинированную установку каталитического крекинга системы ГК-3 в едином комплексе блоков первичной переработки нефти мощностью 3 млн т/год, висбрекинга, каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора мощностью 750 тыс. т/год и блока газофракционирования. [c.157]

Далее отмечается, что на базе укрупненных установок и комбинированных систем с 1978 г. создаются новые нефтеперерабатывающие заводы Мозырский, Мажейкский, Кременчугский, Чимкентский, Павлодарский и Ачинский. К новому поколению комбинированных систем относятся системы каталитического крекинга типа Г-43-107 и КТ-1. [c.177]

Перспективной схемой глубокой переработки сернистых мазутов является комбинированная система КТ-2Аа [146]. Система включает глубоковакуумную перегонку мазута, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением компонента дизельного топлива и сырья дпя каталитического крекинга, каталитический крекинг с узлом каталитической очистки и газофракционирование (рис. 5.6). Отдельным блоком предусматривается деасфальтизация гудрона выше 540 (580 °Q) углеводородным растворителем и гидрообессеривание деасфальтизата с получением легких дистиллятов, сырья для каталитическА-о крекинга и замедленного коксования. По данным разработчика эта система обеспечит в три раза большую прибыль по сравнению со схемой, в которой гудрон подвергается висбрекингу. [c.184]

В качестве типовой установки для каталитического крекинга сернистого вакуумного дистиллята (фр. 350-500 С) у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн. т/год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8-5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочит.енного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки. [c.126]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

Комбинированные установки характеризуются органическим сочетанием процессов, например атмосферной перегонки и каталитического крекинга (причем предусмотрела комбинированная ректификационная колонна, куда поступают и пары продуктов крекинга из реактора, и горячий мазуг с атмосферной секции перегонки для дополнительного отгопа из него газойлевых фракций) или атмосферной перегонки и термоконтактного крекинга (см. рис. 33) и т. д. При тесном сочетании процессов используются некоторые общие аппараты (секционированные печи, ректификационные колонны), общая система регенерации тепла. Аппаратура обслуживается одной бригадой нз общей операторной. [c.360]

Остальные же сточные воды — от установок термического и каталитического крекинга, АВТ, газовых, комбинированных, а также от продувки оборотной системы и др. — составляют неэмульсионный сток. Количество этих вод колеблется в среднем от 800 до 1000 м 1час. [c.201]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис. 4.24) используют фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней — частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подают стабилизированный (в колонне 4) бензин. Абсорбер оборудуют системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции (на рис. 4.24 не показана). Тепло в низ абсорбера подают с помощью "горячей струи". С верха фракционирующего абсорбера I выводят сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом — углеводороды Сз и выше. Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подают в стабилизационную колонну 2, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним — головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне 3 выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяют в бутановой колонне 4 на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяют со стабильным бензином. [c.151]

Установки каталитического крекинга. Для перспективных нефтеперерабатывающих заводов мощностью 12 млн. т1год намечается создать установки каталитического крекинга мощностью до 1,2—1,5 млн. т/год сырья в виде отдельных установок или секций в составе комбинированных нефтеперерабатывающих установок. Наряду с созданием и внедрением установок повышенной мощности целесообразно разработать предложения по упрощению аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга по схемам, уже имеющим многолетнюю давность. В ряде случаев, например при переработке сырья с благоприятным углеводородным составом и при высокотемпературном режиме процесса, представляется возможным осуществлять -каталитический крекинг адиабатическим способом, т. е. без применения системы водяного или парового охлаждения. В ГрозНИИ прорабатывается такой вариант каталитического крекинга с применением принципа много крат-ного использования катализатора за одну полную циркуляцию в системе. Использование такой системы позволит сократить циркуляцию катализатора, значительно уменьшить диаметры аппаратов и упростить конструкцию и эксплуатацию установки (исключается система охлаждения катализатора и циклонная система пылеулавливания). Предварительные данные показывают, что ком-бинирован-ный аппарат (реактор-регенератор) будет иметь диаметр порядка 7,5 м при производительности до 1,2—1,5 млн. т1год сырья. Представляется целесообразным часть установок каталитического крекинга соорудить по этой более простой схеме. [c.79]

В-третьих, в настоящее время уже установлено, что комплексная переработка химического сырья в одной системе (вернее, на одной производственной единице) при применении рециркуляции значительно сокращает общее количество необходимой аппаратуры и оборудования, уменьщает затраты на средства автоматизации, приводит к значительной экономии топлива, а также снижает эксплуатационные расходы. Поэтому при переработке нефтяного сырья стремятся сочетать на одном и том же заводе прямую перегонку, производство масел, крекинг (термический и каталитический), полимеризацию, изомеризацию, алкилирование, дегидрогенизацию и другие процессы. Такое сочетание различных процессов на одной комбинированной установке приводит к устранению многих операций и росту общей экономичности процесса.. Так, например, при раздельной работе установки прямой гонки и крекинг-установки мазут, получаемый на установке прямой гонки, должен быть охлажден от 300 до 80° и прокачен в соответствующий резервуар, а затем оттуда перекачен в емкость крекинг-завода и снова нагрет. Естественно, что сочетание этих двух процессов в единой системе исключает промежуточные емкости, холодильники, нагреватели, ряд перекачечных устройств и в то же время создает более благоприятные условия для полного использования тепла отходящих потоков. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология