Цементное производство

Выход целевого продукта при контактной доочистке составляет для дистиллятного сырья 96 —98 % и остаточного сырья — 93 — 95 %. Потери масла слагаются из отгона, образующегося при термокаталитическом разложении сырья, от извлекаемых адсорбентом полярных компонентов и части масла, механически удерживаемой в лепешке отбеливающей земли. Содержание масла в отработанном адсорбенте доходит до 50 %. Из-за трудоемкости и низкой эффективности методов регенерации в промышленных условиях отработанные земли обычно не регенерируют и применяют в кирпичном и цементном производствах и других отраслях. [c.275]

Пыль цементного производства с содержанием оксида кальция более 60 % и диоксида кремния более 20 % 0,02 [c.52]

Результаты лабораторных и промышленных исследований убеждают в целесообразности более широкого применения фосфогипса в практике цементного производства, что позволило бы расширить сырьевую базу цементной промышленности в ряде регионов России, где нет запасов гипсового сырья. [c.23]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

Пыль из вращающихся и шахтных печей цементного производства Цементная пыль (из сухого воздуха) [c.473]

Рекомендуется инженерно-техническому персоналу содо-цементных производств и научным работникам, занимающимся данной проблемой. Может быть полезна студентам и аспирантам механических специальностей втузов. [c.2]

Еше одним фактором аварийных остановок вращающихся печен содового и цементного производств, является разрушение подбандажных роликов, что находит подтверждение в работах отечественных исследователей [31,53-57,65,93). [c.54]

Таким образом, вся история развития науки о цементе свидетельствует, что изучение процессов получения вяжущих только с позиции классической химии малоэффективно. Без учета физикохимических факторов, определяющих формирование клинкера и цементного камня, невозможно правильное решение задач, выдвигаемых перед цементным производством. [c.8]

Разжижения сырьевых шламов цементного производства можно достичь, используя разжижители различной химической природы. Если с помощью неорганических элементов получают рыхлую коагуляционную структуру с ослабленными связями в местах контактов, то ПАВ оказывают стабилизирующее действие на систему в целом, разрушают структурный каркас, обеспечивая разжижение системы. Принципиальное отличие заключается в том, что в первом случае созданная коагуляционная структура имеет тенденцию упрочняться со временем, что приводит к уменьшению текучести шлама, в то время как во втором случае система характеризуется достаточной стабильностью. [c.282]

Сырьем в цементном производстве служит смесь глины с известняком. Применяют и природный мергель (глинистый известняк), [c.445]

Цемент. Важнейший строительный материал цемент производится во всех странах мира в колоссальных количествах. Цементное производство — одно из самых многотоннажных, энерго- и материалоемких [7]. По химическому составу цемент — это силикат или алюмосиликат кальция. [c.46]

АО Сода имеет также цементное производство, побочным продуктом которого является ЦП запечная, содержащая свободную СаО — 6...8 К2О + МагО — до 1,5 %. Химические составы-отходов приведены в табл. 3.1. [c.60]

Для Мирового океана особую опасность представляют шла-мы сточных вод и сами сточные воды химического, деревообрабатывающего, текстильного, бумажного, цементного производств, а также рудников, горнообогатительных и плавильных заводов, металлургических комбинатов. Пороговой концентрацией Ц., снижающей эффективность очистки сточных вод на 5%, является 5—10 мг/л. Серьезным источником поступления Ц. в воду является вымывание его горячей водой из оцинкованных водопроводных труб до 1,2—2,9 мг с поверхности 1 дм в сутки. [c.149]

Применение радиоизотопов позволило получить важные данные о скорости перемещения шихты во вращающихся трубчатых печах цементного производства. [c.221]

Неудобство такого процесса — его периодичность. Можно, конечно, дать возможность твердым частицам медленно проваливаться через реактор подобно перетеканию песка в песочных часах, и постепенно добавлять свежий твердый реагент (рис. 4.71, б). Способ простой, но время пребывания твердых частиц в таком случае будет очень неравномерным - у стенок они будут задерживаться много дольше, чем по оси слоя. Равномерность времени пребывания твердого материала обеспечивают механически. В реакторе (рис. 4.71, в) скребки с направляющими лопатками передвигают материал по полкам и пересыпают его с одной на другую. Так устроен реактор обжига серного колчедана. Передвижение материала может быть реализовано с помощью транспортера (рис. 4.71, г), удобен и распространен процесс с непрерывным движением твердого материала во вращающейся наклонной трубе (рис. 4.71, й). Классическим примером такого реактора является вращающаяся печь получения клинкера в цементном производстве, к этому же типу реакторов относится аммиачный нейтрализатор в производстве двойного суперфосфата. [c.215]

В цементном производстве, при обжиге известняка и в металлургическом производстве материал часто продвигается в вращающейся печи по винтовой линии. Такая печь представляет собой установленный наклонно барабан. Нагреваемый материал загружается т приподнятый конец печи. Вследствие враща- [c.318]

Цементное производство Подготовка сырья [c.122]

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа [c.301]

Особенно перспективно получение клинкера в электродуговых печах, позволяющих легко достичь высоких температур и строго выдерживать их. По японским данным, в этом случае при кооперации металлургического и цементного производств срок окупаемости капитальных вложений составляет 5 лет. Недостатком электропечного производства плавленого цемента является значительный расход электроэнергии, достигающий 1000 кВт-ч/т готового продукта. [c.181]

Идея использовать ОСК в цементном производстве не нова, но все ранее закладываемые схемы предполагали поставку ОСК на цементные предприятия с последующей нейтрализаодей и другими стадиями доведения до требуемого качества. [c.50]

Пыль из вращающихся и шахтных печей цементного производств а [c.476]

Одновременно влага и повышенная температура плохо влияют на прочность древесины. Повышенная температура воздуха характерна для кузнечных, литейных и прокатных цехов, стекольных, цементных производств, котельных и т. д. [c.262]

В работе [195] приведены данные исследований по разработке метода и технологии рационального использования смеси сырых осадков и избыточного активного ила в качестве добавки для получения цемента. При этом сырой осадок и избыточный активный ил предварительно обеззараживают гипохлоритом кальция, тщательно перемешивая массу до остаточного содержания активного хлора 0,8—1 г/л и одновременно вводя в смесь присадку, в качестве которой используют сырьевую смесь цементного производства, химический состав которой близок к минеральной составляющей сухого вещества сырого осадка и избыточного активного ила. [c.101]

Приведенные в работе [195] данные показывают, что при внесении 0,38 % сырого осадка и избыточного активного ила в образцы клинкеров их прочность на сжатие увеличивается на 2,0 и 2,5 МПа соответственно на 7-е и 28-е сутки испытаний по сравнению с прочностью контрольных образцов. Свойства полученных образцов клинкеров с добавкой смеси сырых осадков и избыточного активного ила соответствуют требованиям ГОСТ 310—76. Проведенные токсикологические исследования показали возможность переработки сырых осадков и избыточного активного ила в цементном производстве [195]. [c.101]

Расчет по нормам обслуживания оборудования и постам управления. Этот метод удобен и гютому наиболее распространен на хи-мичес1 их производствах с аппаратурными процессами (в азотной промышленности, в цехах обжига керамических изделий, огнеупорных м зтериалов, на стекольных и цементных производствах, а также на целом ряде других производств, где имеются бригадные или агрегатные нормы выработки). [c.281]

Вентиляторные установки часто нредназначаются для перемещения газов, содержащих значительное количество взвешенных твердых частиц, вызывающих износ деталей и коррозию. Например, в таких условиях работают дымососы котлов, вентиляторы цементных производств, огнеупорной промышленности и т. п. В этих случаях применяют специальные вентиляторы, с малой частотой вращения и относительно большими диаметрами колес. В судостроительной, авиационно-космической и радиоэлектронной промышленности часто предъявляются повышенные требования к габаритным характеристикам вентиляторов. Поэтому здесь нашли применение высокооборотные вентиляторы из легких сплавов со встроенными двигателями. Стремление уменьшить габариты и повысить рабочее давление вентиляторов привело к созданию нового типа вентиляторов - канальных. [c.961]

Из спека выщелачивают водой NaAlOj, оставшийся шлам отправляют в цементное производство. Алюминатный раствор обрабатывают Og, выделившимся в процессе обжига [c.145]

Мышляева В. В. Методы химического анализа материалов цементного производства. М., НИИЦемент, 1968. [c.158]

Углерода оксид и пыль цементного производства Уксусная кислота и уксусный ангидрид Уксусная кислота, фенол, этилацетат Фурфурол, метиловый и этиловый спирты Циклогексан и бензол Этилен, пропилен, бутилен и пентилен [c.1098]

При утилизации гипсосодержащего шлама в цементном производстве и шлама, содержащего сульфатаммоний в производстве минеральных удобрений, имеется реальная возможность отказаться от шламонакопителей. Такая схема осуществлена на предприятии, производящем в год 40 тыс. т двуокиси титана и 16 тыс. т железоокисных пигментов. Экономия от использования этих шламовых отходов составляет 1 млн. руб. в год. Общие капитальные затраты, связанные с очисткой стоков и обработкой шламов, не превышают 10% от стоимости основного производства. [c.145]

При обработке метакаолинита едким калием образуется более бедное водой соединение, по-видимому, гидрат калиофилита. Природные монтмориллонитовые глины в почвах, пуццолановые материалы, имеющие большое значение в цементном производстве, глауконит , трасс и многие другие аналогичные природные продукты, характеризуются обменными свойствами в природном состоянии Резкого перехода от некристаллических пер- [c.678]

Касаясь проблем, непосредственно связанных с химией силикатов, Энделл 5 доказал возможность реакций в безводных смесях твердых веществ, главным образом окислов, например в смеси окиси железа, извести и кремнезема эти реакции имеют большое значение в металлургии и цементном производстве (см. D. П1, 1 и ниже). Усилившийся интерес минералогов и геологов к общим вопросам, связанным с реакциями в твердом состоянии, обеспечит более глубокое понимание процессов метаморфизма . Основные достижения в этой области исследования находят все более и более широкое применение в технологии. В частности, современное керамическое производство и в первую очередь те его отрасли, которые выпускают изделия из глины, окислов или металлических порошков (порошковая металлургия), особенно заинтересованы в развитии этих исследований, поскольку эти исследования помогают глубже познать сложные законы процессов усадки и спекания, несмотря на то, что многое в этой области остается еще неизвестным. Кроме того, при реакциях, протекающих в твердых смесях, последние, еще до образования расплава, также подвергаются изменениям в твердом состоянии и процессам усадки и спекания (см. Е. 1, 1 и иже, 38 и др.). [c.691]