Древесина прочность клеевого соединения

Рис. IV. 1. Зависимость прочности клеевых соединений древесины [55] от толщины слоя адгезива на основе казеина ), карбамидной смолы (2), фенолоформальдегидной смолы (3) н резорциновой смолы (4).

Склеенные заготовки н готовый образец для определения прочности клеевых соединений древесины при скалывании (а,=аг=25 мм для соединений дуба, граба или ясеня а,=аг=15 мм дли образцов из дельта-древесины). [c.116]

МПа при 20 °С не менее двух суток. В отечеств, пром-сти распространенные клеи-мездровый, костный и рыбий технический. Применяют для соединения древесины, кожи, бумаги, для приготовления клеевых красок, рыбьи клеи (из-за неприятного запаха)-для склеивания этих же материалов в технике. Прочность клеевых соединений при скалывании не менее 6 МПа, теплостойкость 50 °С. Клеи отличаются низкой водостойкостью и загнивают под действием микроорганизмов. [c.405]

Прочность клеевых соединений древесины на смоле ММС при скалывании в сухом состоянии составляет 2,1-2,6 МПа, после выдержки в воде в течение 24 ч - 2,4-2,8 МПа и после кипячения в воде 1,5-2,2 МПа. [c.206]

Рис. в. Склеенные бруски и готовый образец из древесины для определения прочности клеевого соединения при скалывании [= 2=26 мм для образцов из дуба, граба илй, ясеня < 1=6(2=15 мм для образцов из дельта-древесины. [c.213]

Таблица 3. Прочность клеевого соединения древесины при использовании клея М-70 холодного отверждения

По ГОСТ 2067—80 костный клей выпускают 5 сортов, различающихся по вязкости (от 2,7 до 1,8 Е), прочности клеевых соединений древесины (от 6,0 до 11,0 МПа), пенистости и биостойкости. Мездровый клей (ГОСТ 3352—80) выпускают 5 марок, различающихся по вязкости (от 6 до 2 условных градусов), прочности клеевых соединений ткани при расслаивании (от 1570 до 1080 Н/м), пенистости, зольности и биостойкости. Влагосодержание мездрового клея 68 %, а костного — 59 %. [c.31]

Существенное влияние на свойства смолы оказывает исходное значение pH среды, при котором проводится конденсация. С увеличением pH начальная вязкость смолы снижается, достигая минимального значения при рН = 4,5, а затем резко возрастает (рис. 2.4). Стабильность смолы по мере повышения pH снижается. Свойства клеевой композиции при прочих равных условиях также зависят от pH среды, при которой происходит конденсация смолы (рис. 2.4, б). Прочность клеевого соединения древесины сначала снижается по мере увеличения pH, достигая минимума при pH = 3,5—4,5, а затем возрастает. [c.56]

Некоторые алкилрезорциновые клеи характеризуются ограниченной жизнеспособностью. Повысить жизнеспособность можно введением модифицирующих добавок, взаимодействующих с избытком формальдегида в клеевой композиции. В, качестве таких модифицирующих веществ могут быть использованы алифатические амины, в частности карбамид, который легко реагирует с формальдегидом и хорошо совмещается со смолой. На рис. 2.6 показано, как влияет количество вводимого карбамида на свойства клея ФР-100. Жизнеспособность клея увеличивается пропорционально количеству карбамида. Прочность клеевого соединения древесины вначале несколько повышается, а затем снижается. Относи- [c.57]

Как показано в [5], значение прочности клеевых соединений древесины разных пород в сухом состоянии на этих клеях практически не различаются и превосходят прочность древесины при скалывании (сдвиге), раскалывании и других видах напряженного состояния. К действию холодной воды эти клеи также стойки примерно в одинаковой степени. Различие начинает заметно проявляться при действии горячей воды, повышенной температуры, атмосферы или циклического воздействия атмосферных факторов. Карбамидные клеи неустойчивы в таких условиях, и поэ- [c.62]

В заключение приведем данные о влиянии масштабного фактора при определении прочности клеевых соединений. Известно, что с увеличением геометрических размеров прочность материалов уменьшается, что связано со статистической природой прочности. Оказалось, что кроме этого на масштабном факторе отражаются процессы перераспределения напряжений во времени. В качестве примера приведем сведения [76] о подобных испытаниях клееной древесины разных размеров при различных видах сдвига и длительности действия постоянной нагрузки (рис. 2.13). Оказалось, что изменение площади склеивания в 30—60 раз больше снижает прочность и деформативность в тех случаях, когда напряженное состояние более однородно и процессы перераспределения напряжений не могут быть существенны. В более значительной степени эта зависимость проявляется под постоянной нагрузкой. Если при увлажнении происходит пластификация, это также способствует перераспределению напряжений (например, у клееной древесины). Особенно наглядно за зависимостью процесса разрушения от масштабного фактора можно наблюдать по [c.64]

Как известно, пластифицирование снижает прочность клеевых соединений, испытываемых при относительно равномерном распределении напряжений (например, при сдвиге или равномерном отрыве), но повышает прочность соединений со значительной концентрацией напряжений (испытываемых при неравномерном отрыве, расслаивании и т. п.). В качестве примера на рис. 3.5 приведена зависимость прочности соединений бумажно-слоистого пластика с древесиной дуба от количества ДБФ в дисперсии ПВА [51]. [c.80]

Модуль упругости пленки. МПа Прочность клеевых соединений древесины при скалывании. МПа 100 350 [c.81]

Рис. 3.15. Влияние циклического кипячения и высушивания (М — число циклов) при скалывании на прочность клеевых соединений древесины на дисперсионном полиуретановом (/) и фенольно-резор-циновом (2) клеях.

Циклические температурно-влажностные испытания существенно отражаются на прочности клеевых соединений [4]. Если при циклических испытаниях перепады температуры и влажности растянуты во времени, то их воздействие менее выражено. Например, 5 циклов, каждый из которых состоит из выдержки на воздухе с влажностью 95 % в течение 5 сут при 25 °С, при влажности 60 % и — 15 °С в течение 9 сут, при влажности 95 % и 25 °С в течение 5 сут и при влажности 80 % и 70 °С в течение 2 сут мало влияют на прочность угловых соединений древесины на модифицированном ПВА клее [132]. [c.117]

В подтверждение этого представления были проведены многочисленные опыты по склеиванию древесины, бумаги, цемента, гипса и других пористых материалов, в результате которых была установлена легкость склеивания подобных материалов. Замечено было также увеличение прочности клеевых соединений в случае склеивания непористых материалов, например металлов, после создания шероховатой поверхности. [c.14]

Подготовка древесных материалов к склеиванию. Древесина является сильно гигроскопичным материалом и ее влажность может колебаться в широких пределах. Степень влажности склеиваемой древесины оказывает большое влияние на прочность клеевых соединений. Это влияние обусловливается двумя факторами деформацией древесины при изменении ее влажности и ослаблением клеящей способности синтетических смол при нанесении их на влажную древесину. По этим причинам заготовки деталей из древесных материалов, склеиваемые синтетическими клеями, должны иметь строго регламентируемую влажность. [c.295]

Рис. 168. Схема метода испытания прочности клеевых соединений древесины в стык при консольном поперечном изгибе

Предел прочности клеевого соединения древесины при скалывании вдоль волокон, МПа, не менее сосна, ель. ... [c.41]

Подготовка к склеиванию. Древесина является очень гигроскопичным материалом, и ее влажность может колебаться в широких пределах. Степень влажности древесины оказывает большое влияние на прочность клеевых соединений. Во всех случаях влажность [c.219]

Рис. 3.24. Склеенные заготовки и готовый образец для определения прочности клеевых соединений древесины при скалывании (а1=аг=25 мм для соединения дуба, граба или ясеня, 01=02=15 мм для образцов из дельта-древесины).

Таблица 4.6. Прочность клеевых соединений древесины при склеивании клеем на смоле ММС с применением токов высокой частоты

Упомянем еще инактивацию по отношению к клею древесины, прошедшей высокотемпературную сушку. Обычно это явление незаметно, поскольку после сушки, в процессе механической обработки поверхностный слой древесины с измененными свойствами удаляется. Однако технология производства клеевой фанеры такова, что шпон после высокотемпературной сушки механически не обрабатывается. Отмечено, что по мере увеличения продолжительности сушки шпона меняется его цвет, ухудшается растекание клея, а прочность соединений древесины снижается, причем процент разрушения по древесине уменьшается (рис. 1.6). Катализируют окисление продукты, экстрагируемые органическими растворителями, причем карбоксилсодержащие продукты не влияют на прочность фанеры на фенольных клеях [114]. Удаление поверхностного слоя повышает прочность клеевых соединений вдвое. [c.27]

Из результатов химического анализа древесины и прочности клеевых соединений [51] видно (табл. 5.2), что при старении в течение 1000 ч при 60 °С в сухих условиях независимо от агрессивности отвердителя (клей КБ-3 и ФР-12) прочность клеевых соединений не изменяется. Однако, если соединения увлажняются, то диффузия воды способствует переходу сульфокислот иг-клеевого шва в древесину (табл. 5.3) и разрушению последней. Агрессивность отвердителей фенольных клеев следует также учитывать в соединениях стеклопластиков, изготовленных на основе щелочного стекловолокна [41, 52]. [c.138]

Эпоксидными клеями можно склеивать сильно увлажненные материалы. По некоторым данным содержание воды в древесине березы от 10 до 106% или в бетоне от 3 до 8% не влияет на прочность клеевых соединений [16]. Это связано с возможностью вытеснения воды со склеиваемой поверхности вследствие большой поверхностной активности компонентов клея. Однако детали, склеенные под водой обычными клеями, менее долговечны, чем склеенные на воздухе. Модификация эпоксидных клеев позволяет создать клеи специально предназначенные для склеивания под водой (см. ниже). [c.169]

Рис. 6.5. Зависимость прочности клеевых соединений древесины при сдвиге от температуры и влажности

На рис. 6.5 показана зависимость прочности клеевых соединений при повышенной влажности от скорости нагружения [5]. С одной стороны, рост влажности ведет к облегчению процесса релаксации, вследствие чего прочность может повышаться, а с другой — при увеличении влажности снижается прочность клея и древесины. При влажности 6% прочность практически одинакова при разной скорости нагружения, а по мере увеличения влажности до 15% она изменяется симбатно скорости нагружения. [c.173]

Рис. 8.4. Влияние вида клея (а) и напряженного состояния (б) на длительную прочность клеевых соединений древесины (т—время до разрушения)

Независимо от влажности длительная прочность клеевых соединений древесины подчиняется одной закономерности [37] (рис. 8.10). Так же как при действии температуры и нагрузки. [c.243]

Адгезионная прочность клеевых соединений зависит от большого числа различных факторов [2]. В частности, от иоляриости и вязкости клея зависит, насколько глубоко проникает он в мнкро-поры древесины. Термореактивные смолы, отличаюищеся высокой полярностью, образуют очень прочные водородные связи с гидрок- [c.121]

Млрка Жизнеспособность при 20 С (срок хранения) Режим склеивании Расход клея на Прочность клеевых соединений древесины (ясень). МПа Основное назначение [c.24]

Все эти методы применяются для соединений, не испытывающих при эксплуатации нагрузок, что на практике встречается редко. Для прогнозирования прочности соединений, работающих под нагрузкой, следует использовать зависимости, вытекающие из кинетической теории прочности, о чем говорилось вьше. Соблюдение указанных зависимостей позволяет экстраполировать временные кривые прочности на один-два порядка. Например, при экспериментах продолжительностью 10 —10 с допустима экстраполяция до 10 —10 с, т. е. на один-два порядка, чего, как правило, достаточно для практических целей. По мере набора экспериментальных данных должна быть создана возможность определения длительной прочности клеевых соединений путем экстраполяции ее кратковремендой прочности на заданные сроки с учетом продолжительности глащинных испытаний, подобно тому, как это предложено для древесины [155]. [c.123]

Нитроклей АК-20 (МРТУ 6-10-581—64) представляет собой раствор нитратА целлюлозы, смолы и пластификаторов в смеси органических растворителей. Предназначается для сйлеивания различных тканей между собой и для приклеивания их к древесине и металлам. В зависимости от прочности клеевых соединений выпускается двух марок АК-20А и АК-20Б. Прочность клеевого соединения при использовании клея марки А выше. Концентрация клея 20% вязкость по ВЗ- составляет 60—80 с время высыхания не более 1 ч. Срок хранения 1 год. [c.329]

Таблица 2. Прочность клеевого соединения древесины при использовании карбаиидных клеев горячего отверждения

Время склеивания под давлением при использовании описываемых клеев при 20 °С составляет 8—16 ч. За это время прочность клеевых соединений достигает прочности древесины сосны. Разрушение во всех случаях происходит по древесине [5]. Клеевые соединения на резорциновых и алкилрезорциновых клеях отличаются высокой атмосферостой-костью, стойкостью к ускоренному циклическому старению, действию воды, к статическим и динамическим нагрузкам [74]. Поэтому их широко применяют в ответственных клееных строительных конструкциях [71,75]. Резорциновые клеи стойки к гидролизу и воздействию агрессивных сред. [c.61]

Прочность клеевых соединений повышается при введении в клей на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного латекса серы, дифе-нилгуанидина и других вулканизующих агентов, если отверждение происходит при высокой температуре. Скорость отверждения клеевых соединений пористых материалов резко увеличивается (продолжительность отверждения сокращается с 24 до 1,2 ч) при введении в клей полифосфата аммония в количестве 2,1 масс. ч. на 100 масс. ч. смеси бутадиен-стирольного и полистирольного латексов (в соотношении 9 1) [116]. Известны клеи, представляющие собой смеси бутадиен-стирольного латекса с латексом сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом [117] примерно в равном соотношении. Прочность клеевых соединений линолеума с древесиной при отслаивании и равномерном отрыве при использовании такого клея несколько повышается. В клей входит также загуститель КМЦ в виде 10 %-ного раствора (15—30 %) и наполнители (6—30 %). Для повышения стойкости к действию высоких температур и влажности в клеи на основе карбоксили-рованных латексов кроме загустителей, наполнителей, ускорителя вулканизации, серы вводят модифицированную канифоль, растворенную в углеводородном растворителе с температурой кипения 130—500 °С. Для модификации бутадиен-стирольных дисперсионных клеев часто применяют фенолоформальдегидные и аминоформальдегидные смолы, полиуретаны и др. [c.99]

При склеивании органич. стекла, древесины и др. материалов проводят испытание на скалывание при склеивании т] аией, теплоизоляции, пленочных материалов — исиытатн на отслаивание. Прочность клеевых соединений многих неметаллич. материалов обычно равна прочности склеиваемых материалов или превышает ое. [c.298]

В качестве примера можно привести эксперименты по склеиванию древесины карбамидным клеем Мелоколл Н. При увеличении толщины клеевого слоя с 1 до 3 мм наблюдалось снижение прочности клеевого соединения, достигающее 70%. При добавлении к клею инертного наполнителя в количестве 100% удается достигнуть постоянной прочности при всех указанных толщинах клеевой пленки, причем абсолютные значения прочности клеевого соединения были значительно выше, чем на клее без наполнителя, и разрушение происходило по древесине. [c.27]

Жизнеспособность композиции при 20°С — 6 ч. Время отверждения до достижения максимальной прочности клеевых соединений древесины (100—130 кгс1см ) 12—16 ч, после отверждения в течение 3—5 ч прочность составляет 40—50 кгс1см . [c.49]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются полиимиды прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Клеевые соединения на основе эпоксидных олигомеров, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных олигомеров могут работать в интервале температур 230—260 °С и кратковременно до 315 °С (все сказанное относится к клеевым соединениям закрытого типа, работающим в отсутствие непосредственного воздействия кислорода воздуха, который резко ухудшает клеящие свойства полимеров). Наибольшей термостабильностью характеризуются клеящие системы на основе модифицированных фенолоальдегидных олигомеров и прежде всего карборансодержащие композиции. Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно невысокой термостабильностью, по-видимому, в связи с большой жесткостью отвержденного продукта и значительными остаточными напряжениями в клеевом соединении. Значительно более термостабильны меламиновые и карбамидомеламиновые клеи. Ненасыщенные полиэфиры обладают сравнительно низкой стойкостью к тепловому старению. Устойчивы к тепловому старению элементоорганические и неорганические полимеры, содержащие бор и фосфор. Клеи на основе фосфатных связующих выдерживают нагревание при 1000 °С, однако вследствие высокой хрупкости и разности термических коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея прочность клеевых соединений при этом может существенно снижаться. [c.248]

Соединения древесины на фенольных и резорци1гавых клеях являются водостойкими. Достаточно сказать, что в процессе семнадцатилетней эксплуатации клееных свай [32] в морской воде (Мурманский порт) их прочность не изменилась. Однако известно [5, 33, 34, 36—38], что попеременное увлажнение и высушивание, как правило, несколько снижают прочность соединений древесины на этих клеях, причем разрушение происходит преимущественно по древесине. Изменение прочности клеевого соединения обусловлено [c.172]

Латексные клеевые композиции весьма перспективны для использования в промышленности. Однако водостойкость соединений, не подвергнутых термообработке, невелика, что обусловлено наличием оставшихся после удаления воды при формировании клеевого шва лиофильных эмульгаторов. Прочность клеевых соединений древесины, склеенной различными каучуковыми клеями, послешре-бывания в течение 48 ч в холодной воде снижается примерно в [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология