Ретур в производстве двойного

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

Двойной суперфосфат. На рис. 78 приводится схема производства по проточному методу. Согласно этой схеме измельченный фосфорит (или апатит) и фосфорная кислота подаются в два последовательные реактора, обогреваемые паром отсюда масса (пульпа) поступает в смеситель-гранулятор, где она смешивается с возвратом (ретуром) и проходит в сушильный барабан, обогреваемый топочными газами из полученных в сушильном барабане гранул на грохоте выделяется фракция (размером от 0,5 до 4 мм), которая после нейтрализации известняком направляется на склад готовой продукции. [c.175]

На рис. 290 представлена схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением концентрированной (упаренной) экстракционной фосфорной кислоты. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 в трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный [c.207]

При производстве двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам фосфат обрабатывают фосфорной кислотой и полученную пульпу подвергают выпариванию (сушке) в отсутствие или в присутствии ретура готового продукта. Процесс осуществляют в цепи аппаратов непрерывного действия, вплоть до выпуска гранулированного продукта. В этом случае не требуется созревания продукта и отпадает надобность в камерах, вследствие чего метод получил название бескамерного . Нет нужды и в длительном складском дозревании продукта. [c.207]

Этот же прием ускорения разложения апатита фосфорной кислотой в присутствии азотной или соляной кислоты можно использовать и для производства двойного суперфосфата бескамерным способом. В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной (соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата (хлорида) кальция. При высушивании пульпы с ретуром азотная (соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. [c.193]

В СССР основное распространение получили камерный, ретур-ный и камерно-поточный способы производства двойного суперфосфата. [c.107]

Недостатком бескамерного способа получения двойного суперфосфата является необходимость в большом количестве ретура (от 3—4 до 8—9-кратного в зависимости от концентрации кислоты). Это приводит к излишним затратам тепла, значительным затратам энергии при эксплуатации и металла при сооружении производства, а также к усложнению технологического процесса. [c.210]

На рис. ХЫ2 представлена схема производства сложно-смешанных удобрений. Непрерывный процесс смешения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или [c.425]

Таким образом, ретур представляет собой отсев на грохотах мелкой фракции двойного суперфосфата, который вновь поступает в производство на переработку. Выход ретура зависит в основном от процесса гранулирования. Чем выше содержание в продукте из сушилок стандартных гранул (от 1 до 4 мм), тем меньше отсев на грохотах в ретур и соответственно тем выше выход готовой продукции. [c.74]

Схема непрерывного производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом показана на рис. 69. Измельченный фосфат разлагается концентрированной фосфорной кислотой (до 39% РгОб). Разложение ведут в реакторах 3 при нагревании пульпы острым паром до 90—95 °С. Жидкая пульпа из реакторов-смесителей поступает в грануляторы 7, где смешивается с мелкой фракцией суперфосфата (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены лопасти. Выходящий из гранулятора продукт высушивается до содержания 2—3% влаги в прямоточном вращающемся сушильном барабане 9, обогреваемом изнутри топочными газами. Температура гранул на выходе из сушилки 95—100°С. Далее высушенные гранулы сортируют на грохоте 13 иа три фракции мелкую (ре- [c.190]

На рис. 90 представлена схема производства сложно-смещанных удобрений. Непрерывный процесс смещения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. В процессе смешения pH среды поддерживают в пределах 5—6. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации (стр. 245). [c.284]

Бескамерный ( жидкий ) способ производства двойного суперфосфата получил развитие на основе патента Мейерса и первоначально заключался в нагревании смеси слабой фосфорной кислоты и фосфорита во вращающейся печи. Этот способ был модернизирован фирмой Dorr-Oliver, In . и осуществляется по непрерывной схеме (рис. 9). Процесс включает разложение фосфорита кислотой средней концентрации (38—41% Р2О5) при температуре 80—100° С в серии реакторов, смешение реакционной пульпы с сухим ретуром и гранулирование продукта [23, 81]. [c.505]

После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

Апатитовый концентрат разлагается с большим трудом, медленнее, чем фосфоритная мука. Для достижения достаточно высокой степени его разложения при производстве двойного суперфосфата бескамерными поточными способами предложено добавлять к пульпе из апатитового концентрата и фосфорной кислоты немного серной кислоты. Последняя осаждает часть кальция в виде сульфата, степень нейтрализации раствора снижается, и разложение апатита улучшается. Затем пульпу смешивают с ретуром (гранулируют) и высушивают. Продукт содержит 42—43% усвояемой Р2О5. [c.196]

Этот же прием ускорения разложения апатита фосфорной кислотой в присутствии азотной или соляной кислоты можно использовать и для производства двойного суперфосфата беска-мерным способом. В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной (соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата (хлорида) кальция. При высушивании пульпы с ретуром азотная (соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. На рис. 86 представлена схема такого процесса. Потери азотной (соляной) кислоты можно компенсировать, добавляя ее в смеситель 3. Вместо этого можно вводить туда нитрат (хлорид) натрия эта соль будет реагировать с образовавшейся при [c.197]

Описанная схема производства и его оборудование дают возможность получать разнообразные марки сложно-смешанных удобрений, различных по концентрации и соотношению питательных веществ и содержащих значительную часть Р2О5 в водорастворимой форме. Так, на основе простого и двойного суперфосфатов, аммиачной селитры, сульфата аммония, аммонизирующего раствора (21,7% N1 3, 65% NH4NOз), серной кислоты и с добавлением ретура получают удобрения марок 5—10—20 5—20—20 8—16—16 8—24—0 8-—24—8 8—24—16 10—20—0 10—20—10 12—12—12 5—10—10. С применением раствора, содержащего 26—36% карбамида, 14—24% аммиачной селитры и 25— 35% ЫНз, изготовляют удобрения марок 20—10— 10, 15—15—15 и др. На основе хлористого калия и фосфатов аммония (моноаммонийфосфат и 10—80% полифосфатов), содержащих менее 0,3% влаги, при введении плава аммиачной селитры с добавкой нитрата магния (в количестве 0,1—0,5% М 0) получены удобрения марок 23—11—11 15—22—22 17—17—17 21—14—14 26—8—8 и др. [c.87]

В производстве двойного суперфосфата поточным методом вторичный фосфорит обрабатывают фосфорной кислотой, содержащей 31—32% Р2О5. Образующуюся пульпу смешивают с сухим ретуром и далее подвергают гранулированию и сушке. Полученные гранулы рассеваются на фракции с доизмельчением крупных частиц и возвратом образовавшейся мелочи в начальную стадию процесса (на смешение с пульпой). [c.382]

Р2О3) реакция протекает в малой степени. Поэтому апатитовый концентрат применяют только как первичный фосфат для производства кислоты, а для получения двойного суперфосфата в качестве вторичного фосфата используют легко разложимый фосфорит. При этом наличие в реакционной массе значительного количества воды обусловливает необходимость выпаривания ее. Процесс состоит из следующих стадий фосфорит смешивают с неупаренной фосфорной кислотой, упаривают часть пульпы в распылительной сушилке, смешивают оставшукгся пульпу с твердой высушенной массой и ретуром готового продукта при одновременной грануляции массы гранулированную массу сушат, рассевают и дробят, затем продукт нейтрализуют. [c.365]

Бескамерный способ в нa foящee время осуществляется преимущественно следующим образом. Измельченный легко разлагаемый фосфат обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой концентрации 28—39% Р2О5. Жидкую пульпу смешивают с ретурным продуктом и направляют в сушильный барабан. Высушенные гранулы сортируют на три фракции мелкую (ретур), среднюю (товарный продукт) и крупную (поступает на дробление и снова на рассев). Новейшие заводы двойного суперфосфата построены по бескамерному способу стоимость производства обоими методами практически одинакова. [c.202]

Бескамерный способ получил развитие на основе первоначального патента Мейерса и в настоящее время осуществляется преимущественно по следующему варианту. Измельченный фосфат разлагается экстракционной фосфорной кислотой копцентрации 28—39% Р2О5. Жидкую пульпу смешивают с ретурным продуктом и направляют в сушильный барабан. Высушенные гранулы сортируют на три фракции мелкую (ретур), среднюю (товарный продукт) и крупную (поступает на дробление и снова на рассев). Производство бескамерным способом, как правило, непрерывное. Новейшие заводы двойного суперфосфата за рубежом построены по бескамерному способу, хотя стоимость производства обоими методами практически одинакова. [c.649]

Непрерывная схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом, разработанная компанией Дорр — Оливер, приведена на рис. 260. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 Б трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены перемешивающие лопатки. Смесь, выходящая из гранулятора, высушивается в прямоточном вращающемся сушильном барабане поступающими внутрь топочными газами. Продукт нагревается до 95—100° (на выходе) и высушивается до содержания 2—3% влаги. Фосфорит в смесителях разлагается на 80—85%. В сушилке процесс продолжается, и степень разложения фосфата по выходе из барабана достигает 94%. Перегрев суперфосфата до 105° и выше приводит к все увеличивающейся потере водорастворимой и усвояемой Р2О5. Получаемый гранулированный двойной суперфосфат, не требует длительной складской дообработки с целью доразложения. В этом важное достоинство данного способа. [c.660]