Опытно-промышленные испытания и предложения

Опытно-промышленные испытания и предложения [c.13]

На СКВ. 8851 (куст 240) Уренгойского ГКМ проведены опытно-промышленные испытания предложенной технологии первичного вскрытия. Конструкция скважины кондуктор диаметром 324 мм спущен до глубины 450 м, техническая колонна диаметром 345 мм спущена до глубины 1397 м, эксплуатационная колонна диаметром 168 мм спущена до 2764 м. С глубины 2210 м буровой раствор прекратили обрабатывать полимером типа Kem-Pas дважды при забоях 2210 м и 2460 м буровой раствор обрабатывался комплексным реагентом-стабилизатором. Параметры бурового раствора соответствовали геолого-техническому наряду плотность 1100 кг/м , условная вязкость 31-45 с, статическое напряжение сдвига через минуту и 10 мин составило 0/5 дПа, фильтрация в пластовых условиях (перепад 3,5 МПа, температура 80 °С) по четырем пробам соответствовала 19 см за 30 мин, щелочность 8,5-8,8. [c.82]

Пирофосфатный электролит прошел производственные испытания на Опытном заводе СО АН СССР. Промышленные испытания подтвердили положительные особенности предложенного электролита. [c.105]

На отечественных битумных установках НПЗ электрообогрев пока не внедрен. Предложенная разработка — гибкие нагревательные элементы [248, 249], как показали опытно-промышленные испытания на Киришском НПЗ, нуждается в совершенствовании [54]. [c.158]

Проведены промышленные испытания по определению возможности использования черного пигмента на основе технического углерода П—803, обработанного по предложенной технологии, для изготовления эмали НЦ—25. Изготовлена опытная партия черной эмали НЦ—25 следуюш его состава (табл. 5.6). [c.117]

Выводы и предложения междуведомственных приемочных комиссий по результатам испытаний и приемки опытно-промышленного образца оборудования, утвержденные министерством-изготовителем и министерством-заказчиком, являются обязательными для предприятий-генеральных поставщиков, предприятий-изготовителей и предприятий-потребителей. [c.426]

На основании проведенных экспериментальных исследований и опытнопромышленных испытаний по эксплуатации вихревых сушилок предложен промышленный вариант аппарата повышенной мощности для сушки высоковлажных суспензий катализаторов и других продуктов. В предлагаемой конструкции сушилки в отличие от опытных образцов предусмотрена возможность установки в одном корпусе нескольких сушильных камер. Для наглядности на рис. 5.1 представлена конструкция многокамерной вихревой сушилки. [c.245]

Попытки осуществить промышленный электролиз воды под давлением делались уже давно. Первый электролизер для разложения воды под давлением был предложен русским ученым Д. А. Лачиновым 29 в 1888 г. В 20—30-х годах XX в. проведено много работ в области конструирования и испытания опытных конструкций электролизеров для работы под давлением. Однако эти работы 29 не были завершены и не нашли применения в промышленности. [c.167]

На основании проведенного исследования предложен новый метод восстановления цинкхромовых катализаторов синтеза спиртов вне колонн синтеза при атмосферном давлении. Этот метод принят Лисичанским химкомбинатом для промышленной проверки. Предусматривается провести восстановление опытных партий катализатора водородом и экспанзерным газом с последующим испытанием их в промышленных агрегатах синтеза спиртов. [c.165]

Проблема выбора метода производства в химической промышленности осложняется большим числом возможных вариантов производства химикатов. Изучение 540 предложений по получению различных продуктов и полупродуктов показало, что 92 из них были отвергнуты при первом же рассмотрении [1]. Из оставшихся 448 вариантов для лабораторных испытаний отобрали только 92, из которых 8 достигли опытных проверок и лишь один вариант был использован для коммерческого производства. Многообразие вариантов, дороговизна и сложность экспериментального обследования диктуют настоятельную необходимость выбора метода производства на возможно более раннем этапе исследований. Это позволит наиболее полно сэкономить время и материальные ресурсы. [c.9]

Предложение использовать дешевый медно-никелевый катализатор для беспламенного горения водорода с последующим связыванием непрореагировавших кислорода и водорода на окиси меди не нашло применения в промышленности, поскольку испытания подобной опытной полупромышленной установки, проведенные в 1950—1951 гг. ВНИИкимашем, показали, что достаточная степень очистки аргона от кислорода достигалась лишь при высоких температурах и объемных скоростях порядка 1500 ч К [c.114]

Рассмотрены существующие методы - очистки сточных вод вискозных производств и их недостатки. Предложен новый электрофлотационный метод, позволяющий, эффективно очищать промышленные стоки от взвешенных веществ (в том числе от гидроокисей цинка и железа) и органических соединений. Приведены результаты лабораторных исследований и испытаний опытной установки по очистке сточных вод. [c.192]

Первый электролизер для разложения воды под давлением был предложен русским ученым Лачиновым в 1888 г. [7]. С тех пор проведено много работ по конструированию и испытанию опытных конструкций электролизеров для работы под давлением [147—150]. Первые промышленные конструкции электролизеров для работы под давлением были созданы в нашей стране в 30-х годах и за рубежом в 50-х годах. [c.122]

Эксплуатационные испытания проводят на предприятиях заказчика или на заводах электронной промышленности. В период проведения эксплуатационных испытаний ведут дневник замечаний и предложений, в котором ежедневно отмечают время работы образца, количество изготовленных деталей и количество годных из них, а также время и причины остановок в процессе работы. По результатам эксплуатационных испытаний составляют акт, в котором указывают замечания и предложения по испытываемому опытному образцу, а также рекомендации о воз-мол ности серийного изготовления. [c.77]

По предложенной схеке в 1969 г. проектной-частью института выполнено проектное задание цеха получения 70%-ного концентрата с получением. индивидуальных кислот. На Волгодонском химкомбинате действует опытно-промышленная установка получения 70%-ного концентрата НМК. Проведены опытно-промышленные испытания концент- рата низкомолекулярных кислот в различны отраслях промышленности лесохимической, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, энергетической, цементной, сельского хозяйства, в производстве консистентных смазок [26—29]. [c.74]

Для переработки специфичного сырья — фракция 180—320 °С жидкофазного гидрогенизата смеси каменного угля и прямогонного остатка арланской нефти методом гидрокрекинга предложен катализатор —3,5% МоОз на цеолите HNaY [208]. Результаты опытно-промышленных испытаний показали, что этот катализатор при температуре 380 °С, давлении 4 МПа и объемной скорости подачи сырья 1 ч отличается высокой стабильностью в течение 800 ч выход гидрогенизата достигал 91—93% при образовании газообразных продуктов 7—9%. Выход бензина за проход [составлял 49—53%- Полученный бензрш можно использовать в качестве компонента высокооктанового бензина (октановое число по моторному методу составляло 81,8), а фракция 180—320 °С — в качестве компонента зимнего дизельного топлива (цетановое число — 50, температура кристаллизации — 26 °С). [c.91]

Территориальное производственное управление при проведении опытных, опытно-промышленных работ на объекте определяет эффективность разработанного метода (конструкции) и с накоплением достаточного материала через свои цеха и подразделения по акту сдает опытную работу производственным подразделениям нефтегазодобывающих объединений. Если в процессе опытных работ возникнут недоработки, информация о них поступает в головной институт, а доработанные предложения выдаются для испытания. Научно-производственное объедине-йие имеет Свои предприятия по производству химических продуктов, некоторые из них входят в состав территориальных управлений. Разработанные композиции химических продуктов в головном институте поступают на заводы для изготовления, а продукция с заводов — в тер- [c.263]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

Обжиг на ленточной (конвейерной) машине, являющейся основным агрегатом для производства окатышей в России и странах СНГ, применительно к получению литейного или передельного чугуна из отходов металлургического производства (пыль, шлак, окалина) был предложен и опробован в опытно-промышленных условиях в США. Этот способ испытан на опытной установке производительностью 5 т/сут (по исходному сырью). Опьгг проводили в течение 30 дней. Сырые [c.72]

Непрерывный процесс окисления гудрона в пенной фазе, предложенный Ф. П. Хропатым [6, 7], испытан на пилотной установке Херсонского НПЗ. Результаты испытаний показа.ти, что следует продолжать разработку этого способа, для чего необходимо соорудить опытно-промышленную установку. [c.152]

В заявлении Американской ассоциации водных ресурсов, касающемся ис- пользования восстановленных сточных вод для общественного водоснаб-, жения, говорится Ассоциация придерживается мнения, что современный уровень полученных знаний и имеющиеся в области очистки сточной воды технические средства являются недостаточными для того, чтобы разрешить прямое использование сточной воды в качестве источника общественного водоснабжения, и Ассоциация озабочена высказываемыми предложениями относительно значительного увеличения косвенного и прямого использования воды для этих целей . Однако Ассоциация поощряет использование восстановленной воды для промышленных нужд, в частности для охлаждения силовых установок, а также является сторонником использования такой воды для полива сельскохозяйственных угодий, наполнения водоемов для купания и отдыха и, в paзy u ных пределах, для восполнения запасов грунтовых вод. Ассоциация считает необходимым провести интенсивные научно-исследовательские работы для определения всего комплекса различных загрязнений, присутствующих в очиигенных сточных водах, степени выведения этих загрязнений в результате применения различных способов очистки, долгосрочных физиологических эффектов, обусловленных длительным потреблением восстановленных сточных вод, методик проведения испытаний, систем контроля, которые следует применять при повторном использовании сточных вод, возможностей повышения производительности и надежности процессов очистки, а также повышения производительно сти труда обслуживающего персонала. В конце заявления говорится Ассоциация считает, что использование восстановленной сточной воды для общественного водоснабжения должно быть отложено до тех пор, пока научно-исследовательскими и опытно-промышленными разработками не будет доказано, что такое использование не принесет вреда здоровью людей и не окажет отрицательного влияния на качество воды в природных источниках, забираемой для бытового потребления . [c.390]

Исследования проводились Андреевым в лаборатории минеральной технологии Петербургского техпо югического института (ныне Ленинградского химико-технологического института) и в Центральной научно-технической лаборатории Военного министерства. В технологическом институте была построена и первая полузаводская установка. Успешные результаты, полученные на этой установке, позволили создать па коксохимическом заводе в Макеевке опытно-промышленную установку, данные о работе которой легли в основу проекта первого отечественного завода по производству азотной кислоты из аммиака, составленного Н. М. Кулепетовым. Этот завод был сооружен в Юзовке (ныне Сталине) в 1916 г. в срок менее года. Завод начал работу в июле 1917 г. На основании проведенных Андреевым испытаний башни для поглощения окислов азота были сооружены из кислотоупорного днепровского гранита. Вся эта громадная работа была осуществлена Андреевым и его сотрудниками в период войны при отсутствии данных о путях решения этой проблемы за границей, где до войны были построены лишь две опытгш1е установки — одна в Германии, другая в Бельгии. Во время войны одна англо-гюрвежская компания добивалась выдачи концессии на постройку азотнокислотного завода в России, но ее предложения не были приняты в связи с явным преимуществом способа, разработанного Андреевым, — стоимость завода по проекту компании в шесть раз превышала затраты на постройку завода той же мощности по способу Андреева. [c.164]

Опытный образец ТКК был смонтирован в составе конденса-ционно-сепарирующей и обезвреживающей установки (КСОУ) очистки выбросов с отделения окисления изопропилбензола производства фенола и ацетона. Испытания проводились в два этапа на первом — с использованием опытного катализатора М-2, предложенного и изготовленного Дзержинским филиалом НИИОГАЗ 170], на втором — с отработанным на процессе платформинга катализатором АП-56. Некоторые результаты промышленных испытаний представлены в табл. 14, из которой видно, что надежное обезвреживание выбросов до санитарных норм на обоих типах катализатора обеспечивается при расходе их порядка 2000 нм /час, на который и были рассчитаны каталитические устройства, хотя пропускная способность без резкого увеличения гидравлического сопротивления была доведена до 320O нм /час. Степень очистки, обеспечивающая санитарные нормы, достигалась при температуре в слое катализатора 380—450°С. Температура очищенного газа на выходе нз трубчатого рекуператора тепла была порядка 200 С. [c.99]