Химическая стойкость композиций на основе

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

В антикоррозионной технике широко применяют различные композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20, совмещенной с фурфуролацетоновым мономером (ФА). Изменяя соотношение этих смол, можно регулировать вязкость в широких пределах, вводить различные количества наполнителей и тем самым регулировать свойства в заданных пределах. Если учесть, что такие смеси могут отверждаться аминами, кислотами и их смесями, то появляются дополнительные возможности воздействия на химическую стойкость композиций. Например, применение смеси полиэтиленполиамина и бензосульфокислоты или только бензосульфокислоты позволяет повысить кислотостойкость композиций. [c.234]

Высокая водостойкость и химическая стойкость композиции на основе полиизобутилена делает их пригодными для создания изоляции от грунтовых вод, а также при выполнении влаго- и коррозионноустойчивых перекрытий и полов. [c.296]

Химическая стойкость стеклопластиков зависит от их состава, отделки поверхности, типа связующего и степени его отверждения. Повысить химическую стойкость стеклопластиков можно нанесением на их поверхность специальных полимерных композиций, например на основе акрилатов. [c.39]

Фенольные смолы. Реакция формальдегида с фенолом приводит к получению ряда смол, которые в сочетании с другими смолами или высыхающими маслами находят применение в защитных покрытиях. Производится два основных типа фенольных смол — новолачные и резольные. Новолаки представляют собой низкомолекулярные линейные продукты конденсации формальдегида и фенолов с алкильными заместителями в пара-положении. Если алкильный заместитель содержит четыре или более углеродных атомов, смола способна растворяться в маслах. Резолы являются продуктами реакции незамещенных фенолов с формальдегидом. Поскольку в этом случае реакция может протекать как в пара- так и в мета-положения фенольного кольца, молекулы резолов очень разветвлены и по мере протекания, реакции могут превращаться в жесткие стеклоподобные продукты. Фенольные смолы обычно повышают химическую стойкость композиций, в которых они используются. Они всегда применяются в комбинации с другими пленкообразующими. При этом фенольный компонент может либо прореагировать с другим пленкообразовате-лем, либо просто образовать с ним смесь. Так, фенольная смола (например, новолак) после взаимодействия с канифолью или с ее эфиром может быть затем смешана с полимеризованным высыхающим маслом полученное связующее пригодно для грунтовок в строительстве, либо в непигментированном виде в масляных лаках. Композиции на основе фенольных смол находят применение там, где требуется химическая стойкость, например, для защиты трубопроводов и резервуаров. [c.18]

Композиционные материалы представляют собой многофазные системы, полученные из двух или более компонентов и обладающие новым сочетанием свойств, отличным от свойств исходных компонентов, но с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента [36]. Основными компонентами композиционного материала являются полимерная основа (матрица) и наполнитель (дисперсный или волокнистый). При введении наполнителя требуется соблюдать критическую степень (оптимум) наполнения, соответствующую не только максимальному улучшению физико-механических свойств, но и высокой химической стойкости [37, 38, с. 32—35 39]. При выборе компонентов и определении их необходимого содержания в композиции следует учитывать форму и размер частиц наполнителя, возмож- [c.15]

Термостойкость и химическая стойкость электроизоляционных покрытий могут быть повышены введением в композицию эпоксидных смол или диизоцианатов. Провода с таким покрытием могут выдерживать нагревание при 130°С в течение 20 000 ч. Для улучшения сопротивления изоляции действию поверхностных нагрузок применяют лаки на основе поливинилформаля, совмещенного с полиэфирами, полиамидами и полиимидами. [c.253]

Разработанные композиции вполне технологичны. Композиции начинают схватываться через 10—20 минут после смешения всех компонентов. Окончательное их затвердевание происходит нри прогреве до температуры 80°С в течение 24 часов. На поврежденный участок наносится от 2 до 5 грунтовочных слоев, причем их количество зависит от глубины повреждения эмали и корпуса аппарата. Для увеличения химической стойкости покрытия и для уменьшения его шероховатости поверх грунтовочных слоев наносится один покровной слой на основе полимерных смол, состав которого определяется условиями эксплуатации аппарата. [c.109]

Коррозионная стойкость композиционных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, таких, как цементный камень на основе тампонажного портландцемента, различные виды бетонов, кирпича и т. д., определяется химической стойкостью-продуктов твердения по отношению к коррозионному агенту и их термодинамической устойчивостью во времени. Весьма важным является создание таких вяжущих композиций, продукты твердения которых обладают высокой химической стойкостью по отношению к конкретному виду агрессии и высокой стабильностью. [c.94]

Химическая стойкость полимерных композиций на основе термореактивных смол, как и другие свойства, определяется прежде всего природой полимерного связующего, а также типом и содержанием наполнителей и модификаторов, степенью полимеризации. [c.139]

Химическая стойкость (изменение прочности) полимерных композиций на основе термореактивных смол в различных агрессивных средах приведена в табл. 18 [4, 166]. [c.143]

Покрытие на основе эпоксидно-каучуковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы ЭД-20 и каучука СКН-18-1А, проверялось а химическую стойкость в различных агрессивных средах [177]. Оно оказалось стойким в 10, 20 и 30%-ных растворах едкого натра, в растворах сульфата натрия, в 10%-ном растворе фосфорной кислоты и некоторых других средах. Эпоксидно-каучуковые композиции рекомендованы для защиты металлических и бетонных конструкций на предприятиях химической промышленности. [c.160]

Описанные композиции даже без пластификаторов сохраняют эластичность до —60 °С. Они могут в ряде случаев заменить фторопласт в покрытиях и деталях, эксплуатирующихся в агрессивных средах под действием постоянных механических нагрузок. При изготовлении очень тонких пленочных материалов необходимой прочности, гибкости и морозостойкости иногда удается добиться исходя не из эластомерных, а из жестких этилен-пропиленовых сополимеров. В таких случаях в качестве облагораживающей добавки может служить не только СКЭП, но и БК и полиизобутилен, также относящиеся к медленно стареющим каучукам. На основе сополимеров этилена и пропилена (жестких) с добавкой полиизобутилена с молекулярной массой 200 тыс. разработаны эластичные и прочные пленки с хорошей химической стойкостью и высокой морозостойкостью [71]. Они могут использоваться в электротехнической [c.56]

Как уже отмечалось, свойства покрытий на основе термореактивных смол во многом зависят от степени яа-полнения. На рис. 19, а представлена зависимость вязкости от степени аполнения эпоксидно-гудроновой композиции ква рц0вой мукой [170]. Из рисунка видно, что резкое возрастание вязкости отмечается при наполнении композиции свыше 150% (масс.). Этому же наполнению соответствует резкое падение прочности и химической стойкости композиции (рис. 19, б). Аналогичные данные получены и другими авторами [171]. [c.137]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Как показал опыт эксплуатации и анализ причин выхода из строя стеклоэмалированньгх аппаратов, их успешное применение определяется совокупностью свойств химической стойкостью ремонтных композиций, сохранностью в процессе экспл атации прочности сцепления с основой (сталью, стеклоэмалью), способностью сопротивляться истирающегиу воздействию эрозионно-активных сред. [c.17]

Фторопласто-эпоксидные композиции (ЛФЭ) представляют собой лаки на основе фторсодержащих полимеров, модифицированные-эпоксидными олигомерами [32].. Применение таких композиций позволяет сохранить основные, присущие фторопластам, свойства (влаго- и химическую стойкость, эластичность, антиадгезионные свойства, атмосферостойкость и др.) и в то же время значительно повышает адгезию покрытий. Адгезия к металлам возрастает в 4—6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 ч) кипящей воды. В значительно меньшей степени, чем у исходных фторопластов, снижаются прочностные характеристики при повышенных температурах, что обусловлено образованием, благодаря наличию эпоксидного компонента, жесткого сетчатого каркаса. Сравнительно невысокие температуры отверждения композиций позволяют наносить их не только на металлы, но и на различные другие материалы, в том числе на дерево, пластмассы, резины. Совмещение фторопластового и эпоксидного компонентов осуществляют в смесях сложных [c.213]

Масла группы А обладают самой низкой химической стойкостью, не содержат присадок. Масла группы Б содержат небольшое количество присадок, что позволяет использовать их в карбюраторных двигателях для дизелей они рекомендуются как заменители. Масла группы В содержат до 8% антиокисли-тельных, противоизаосных, моющих и других присадок. Масла этой 1 1уппы широко применяют в двигателях. Масла группы Г отличаются высококачественной основой и большим содержанием многофункциональных присадок, улучшающих их эксплуатационные свойства. Рекомендуются для форсированных двигателей. Масла группы Д содержат до 18% композиций присадок и рекомендуются для дизелей, работающих на топливах со значительным содержанием серы. [c.245]

Фурановые смолы применяют для изготовления композиций минерального наполнителя, мономера ФА и ионного отвердителя — сульфокислоты (1,5—2,0%). Пластбетон получается смешением этих компонентов. Введением в бетонную массу на основе минеральных вя-жуш,их фурфурилового спирта с солянокислым анилином или фур-фурамида получают полимербетоны. Из большого числа синтетических смол, выпускаемых отечественной промышленностью, фурановые смолы типа ФА или ФАМ обеспечивают наиболее высокую прочность и химическую стойкость полимербетонов на их основе. Эти смолы являются сравнительно дешевыми и недефицитными. [c.206]

Сочетанием хороших физико-механических свойств с высокой адгезией обладает композиция на основе ХСПЭ, отвержденная аддуктом ЭФГ — продуктом конденсации эпоксидированного полу-высыхающего масла, термбреактивной фенолоформальдегидной смолы и гексаметилендиамина. По эластичности эти композиции не уступают композициям, отвержденным низкомолекулярными полиамидными смолами, но значительно превосходят их по химической стойкости (табл. 3.7) и адгезии к различным подложкам. [c.171]

Производные акриловой и метакриловой кислот удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к мономерам при разработке пленкообразующей основы для разнообразных покрытий. Одни из них образуют мягкие, эластичные полимеры, другие — обеспечивают высокие прочность и жесткость, третьи— способствуют образованию термореактивных композиций, характеризующихся нерастворимостью и иоключительной долговечностью. Кроме того, они обладают прозрачностью, свето- и атмосферостойкостью, а также химической стойкостью. [c.204]

Наибольшее практическое применение находят фенольноэпоксидные композиции на основе резольных олигомеров Такие покрытия обладают высокой химической стойкостью и хорошим механическими свойствами [c.123]

Термообработку (нагрев) нанесенных на дефектный участок композиций осуществляют с помощью горячего воздуха, лампами накаливания, специальными электронагревателями различной конфигурации, а также пропусканием -пара, горячей воды через рубашку аппарата. Следует отметить, что в области создания и применения новых рецептур композиций и технологии их применения в конкретньгх случаях могут быть многовариантные решения. Срок защитного действия используемых средств во многом определяется не только адгезионной прочностью и химической стойкостью в рабочей среде, но и близостью теплофизических характеристик (коэффициентов термического расширения, теплопроводности) материалов основы и покрытия. [c.23]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

В области создания порошков необходимо обратить особое внимание на разработку композиций на основе поливинилиден-сульфида, отличаюш егося высокой химической стойкостью, повышенной теплостойкостью — до 190°С, высокими механическими свойствами. [c.65]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Исследование на проницаемость покрытий из холоднотвердеющих композиций на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и пентапласта в качестве наполнителя показали их высокую кис-лотостойкость в 60%-ной H2SO4 при 70—80°С и в 20%-ной НС1 при 60—70°С. Применение подслоя к данной композиции, состоящего из ЭД 20 и порошкообразного титана, значительно повысило прочностные характеристики покрытия, сохранив их высокую химическую стойкость. [c.68]

Разработанные нами композиции обладают химической стойкостью в органических и неорганических кислотах (кроме плавиковой) сильных, средних и слабых концентраций при температуре до 100°. Введение в композицию полимерной добавки увеличивает ее адгезию к металлу и придает покрытию свойство непроницаемости вследствие кальматации пор и капилляров. Для улучшения стойкости покрытия в слабых кислотах и нейтральных растворах был использован новый вид отвердителя. Эти покрытия обладают большей сплошностью и прочностью, а также предельной дефор-мативностью, чем покрытия на основе натриевого жидкого стекла, отвержденные кремнефтористым натрием. [c.109]

В грунтовочный состав вводят растворитель (ацетон) и пигменты. Композицию можно изготовить (без отвердителя) заранее и хранить в течение 1 мес. Жизнеспособность состава с отвердителем 3—4 ч. Готовое покрытие до эксплуатации следует выдерживать при обычной температуре не менее 4 сут или при 60—80 °С в течение 48 ч. Монолитное эластичное трещ,иностойкое покрытие на основе ЭФФК имеет теплостойкость до 100 °С и высокую химическую стойкость к кислотам 3%-ной фтористоводородной (при 230 [c.230]

Применяемые в настоящее время в композициях без растворителей эпоксидные смолы на основе бисфенола А имеют высокую вязкость (12.000—40.000 сП при 25°С). Модификация этих смол активными разбавителями, такими, как глицидиловые эфиры спиртов и фенолов, инертными разбавителями или пластификаторами типа ароматических эфиров, каучуков и низковязкой каменноугольной смолы, значительно снижает их вязкость. Особый интерес представляют эпоксидные смолы, модифицированные каменноугольной смолой и ее фракциями. Покрытия на их основе обладают почти универсальной химической стойкостью и широко применяются в судостроении, нефтяной и химической промышленности. [c.13]

Проводятся исследования в области радиационного отверждения покрытий [128, 129]. Указанный метод обеспечивает множество преимуществ по сравнению с обычными способами отверждения значительно сокращает время отверждения (до 0,1 сек), дает большой экономический эффект, позволяет уменьшить во много раз производственные площади, обрабатывать теплочувствительные материалы и использовать покрывные композиции на основе мономеров, а также без растворителей и т. д. Получаемые таким образом покрытия характеризуются более высокой температурой размягчения, большей плотностью, повышенной химической стойкостью, более низкими диэлектрическими потерями при высоких темиературах, лучшей адгезией к различным материалам. Фирмой Dynami In . разработано промышленное оборудование для отверждения этим методом пленок толщиной от 0,01 до 3,2 мм. Производительность установки более >1 100 м ч пленки, а стоимость ее составляет 60% стоимости о борудования для т орячей сушки эквивалентной производительности. [c.455]

Вд МНОГИХ статьях И патентзх приведены данные о получении различных композиций эпоксидных смол разнообразного назначения 22-1Эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией, эластичностью, твердостью, химической стойкостью и рядом других технически ценных качеств. Огромное число композиций на основе эпоксидных смол предложено для различных областей техники и быта в качестве лаковых покрытий Ю8З-1442 красок н з-1465 Эпоксидные смолы широко применяются для скле- [c.181]

Первая группа — изделия из композиций на основе сополимеров поливинилхлорида или их смесей с гомополимером винилхлорида, а также из композиций, содержащих небольшие количества пластификатора. Эти изделия (например, листы, трубы и профили) имеют хО рошее качество поверхности, яркую окраску и используются в основном для декоративных целей. Термо- и химическая стойкость этих. материалов ниже, че.м композиций на основе гомополид1ера винилхлорида. [c.155]

Композиции на основе эпоксидной смолы и фурфу-ролацетонозого мономера (ФАЭД) универсальны ло химической стойкости (стойки в кислых и щелочных средах) и могут отверждаться как смесью кислых и щелочных отвердителей, так и некислыми- химическими продуктами. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология