Классификация грохотов

Из аппарата БГС высушенные гранулы (влажность 1— 2%) элеватором 5 подаются на классификацию грохота 6. Мелкая фракция (—1 мм) и крупная фракция (после ее измельчения в дробилке 7) возвращается в качестве ретура в БГС. Товарная фракция (размеры гранул 1—4 мм) направляется в холодильник 8 барабанного типа, где охлаждается до 30—45 °С воздухо м, забираемым иэ атмосферы. [c.115]

Сухие гранулы из сферодайзера элеватором 5 подаются на классификацию (грохот 6). Товарная фракция (гранулы размером 2—4 мм) охлаждается (примерно до 45 °С) во вращающемся барабане S, куда противотоком движению продукта засасывается вентилятором воздух. Охлажденная нитрофоска опудривается известняковой мукой или другими добавками в барабане 9 и передается на склад. [c.110]

Общая классификация грохотов [c.30]

Характер движения рабочего органа является основным признаком для классификации грохотов два других признака (< рма просеивающей поверхности и ее расположение) могут быть использованы для более дробного деления внутри основных групп, т. е. для характеристики конструктивно-кинематической разновидности грохота. [c.30]

Общие сведения. Удельная производительность грохотов при классификации материалов с размером частиц мепее 1 мм весьма низкая. Такие материалы рационально сортировать в воздушных сепараторах, в которых более крупные частицы выпадают из потока под действием сил тяжести или центробежных сил, а мелкие — выносятся потоком воздуха в осадительные устройства. Регулируя скорость потока, можно варьировать размер выносимых частиц. Воздушные сепараторы широко применяют в помольных устройствах производства фосфоритной муки, извести, пигментов. При использовании горячих газов в них можно совмещать сортировку с сушкой материалов. [c.222]

Значения коэффициента т для горизонтального грохота прн классификации материалов типа гравия т 0,8, щебня —т — = 0,65 для наклонного инерционного грохота соответственно т =-- 0,60 и т =- 0,50. [c.219]

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

Плоские качающиеся грохоты применяются для классификации сухим и мокрым способом материалов с размером кусков не более 50 мм. [c.477]

Грохоты. На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП (универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с эксцентриково-инерционным вибратором. Основные узлы грохотов - вибратор и амортизаторы. При вращении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски подбрасываются в этом направлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. [c.243]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Для разделения материала на несколько фракций изготовляют многоситовые грохоты. При этом сита компонуются либо по высоте (рис. 185, б), либо по длине (рис. 185, в). В обоих случаях эффективность классификации и производительность грохота примерно одинакова, но вертикальная компоновка сит занимает меньше места в плане, но больше по высоте, а при горизонтальной — наоборот. [c.255]

Эксцентрики приводов верхнего и нижнего коробов повернуты относительно друг друга на угол 180°, что обеспечивает качание коробов в разные стороны и уравновешивание качающихся масс. Оба короба имеют небольшой уклон в одну сторону для облегчения движения материала. В грохотах, предназначенных для классификации кусковых материалов, применяют стальные проволочные сита с квадратными отверстиями (размеры отверстий 6, 8, 10, 13, 25, 50, 70 и ЮО мм) в зависимости от требований, предъявляемых к целевым фракциям, а в грохотах для обезвоживания — латунные щелевидные сита (ширина щели 0,25—1,0 мм). [c.256]

На рис. 191 изображен уравновешенный качающийся грохот (ГУК), предназначенный для классификации сыпучих материалов с крупностью кусков до 100 мм, а на рис. 192 — привод этого грохота. [c.258]

Для классификации крупнокусковых материалов при большой производительности установки применяют плоский качающийся грохот ГП-4 (рис. 193). [c.260]

Длина грохота Ь определяется продолжительностью пребывания материала на сите до необходимого разделения на классы. Время рассева материала при заданных условиях определяется опытным путем. Чем толще слой материала на грохоте, тем труднее идет рассев, тем больше продолжительность процесса разделения и тем больше длина грохота. Если толщина слоя материала на сите мала и не превышает размера крупных частиц материала, то классификация идет легко, и длина грохота практически не имеет значения она должна быть такой, чтобы только принимать материал. Когда же толщина слоя велика по сравнению с размером частиц, материал приходится несколько раз встряхивать, переворачивать по пути движения, чтобы помочь мелкой фракции, находящейся в верхних слоях, достигнуть сита и пройти через его отверстия. Для этого и нужна большая длина грохота. [c.267]

Гирационные грохоты изготовляют различных размеров с одним или двумя ситами в одном коробе. На рис. 198 показан гирационный грохот тяжелого типа (ГГТ), предназначенный для классификации кусковых материалов крупностью кусков до 300 мм. На опорной [c.267]

Гирационные грохоты часто применяют для классификации мелкозернистых материалов, лежащих на сите сравнительно толстым слоем, в котором зерна расположены в несколько ярусов. Для классификации таких материалов необходимо не только движение частиц вдоль сита, но и подбрасывание, встряхивание, перемешивание. [c.273]

Грохоты ГУП предназначены для классификации кусковых материалов крупностью до 200 мм, а на грохоте ГУ П-11-0 можно также осуществлять обезвоживание материалов. Нижнее сито у этих грохотов штампованное с щелевидными отверстиями. [c.278]

Грохоты. При классификации с выделением зерен ряда фракций применяют многократное грохочение с использованием одного из следующих способов (рис. ХХ-1) [c.495]

Вибрационные грохоты. Классификация материала осуществляется и на вибрационных грохотах, у которых наклонное сито совершает частые колебательные движения при помощи вибратора схема такого грохота представлена на рис. ХХ-6. [c.498]

Способы грохочения. Классификация по крупности на грохоте происходит при относительном движении материала и рабочей поверхности грохота. В результате получают два продукта куски (зерна), прошедшие через сито — просев (подрешеточный продукт) и куски (зерна), оставшиеся на сите — отсев (надрешеточный продукт). Работа грохотов оценивается двумя показателями эффективностью грохочения и производительностью грохота. [c.704]

Следовательно, эффективность классификации грохота по вертшему игро-дукту будет равна [c.194]

Для классификации материала с размерами частиц более 5— 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом ироизводи-тельг[0сть грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. Классификацию более мелкого продукта выгоднее проводить сепарацией. Материал с размерами частиц, исчисляемыми в микрометрах, классифицируют только сепарацией. В ряде случаев особо топкий помол выгоднее проводить до размеров частиц, не требующих классификации. [c.206]

Барабанные грохоты из-за ннзкой производительности, громоздкости, металлоемкости и больнюго удельного расхода энергии применяют редко и только в случаях объединения классификации материалов с промывкой. [c.213]

Зпачершя коэффициента т для горизонтального грохота при классификации материалов тниа гравия /и =-0,8, щебня —/п — = 0,65 для наклонного инерционного грохота соответственно т == 0,60 н гп = 0,50. [c.219]

ПИИ материалов в процессе многоступенчатого дробления. Эффективность классификации иа подобных грохотах невысокая. Чем болыпе отклонение формы кусков от сферической, тем ниже эф<[)ектцвность грохочения. Однако в процессах измельчения, для которых не пред-являют жестких требований к эффективности грохочения, оправдано применение грохотов с производительностью, превышающей на один порядок производительность обычных инерционных грохотов. [c.211]

Влажность кокса оказывает наибольшее влияние на процесс грохочения и показатели работы узла классификации. При влажности 15-25% эффективность грохочения наименьшая (рис. 69) [Ю1, 249]. Установлено, что эффективность грохочения определяется прежде всего влажностью фракции кокса 2,5-0 мм входящей в суммарную массу. При влажности более 50% эффективность грохочения будет такой же, как и при влажности 7%. При работе грохотов на установках эамедлен- [c.220]

Треугольные диски сложнее круглых в изготовлении, но менее подвержены износу. Валковые грохоты применяют для грохочения круннокусковых материалов с одновременной классификацией и транспортированием. Они имеют высокую производительность, [c.252]

Из всех известных грохотов наиболее распространенными являются ситовые (рис. 185). Ситовые грохоты применяют как для классификации, так и для промывки, обезвоживания илп освобонедения [c.254]

При классификации на ситовом грохоте материал делится на 4H J[0 фракций, равное числу сит, плюс единица, т. е. число полу-чаел[ых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракции определяются размером отверстий в ситах грохота. [c.255]

На рис. 187 показан двухситовой быстроходный качающийся грохот (БКГ-11 и БКГ-11А), предназначенный для классификации материалов с крупностью кусков до 150 мм и для обезвоживания [c.256]

Зная вес грохота (с материалом) и амплитуду его колебания G . и е по формуле (VII,84) определяют значения дж г. Далее по выбранному масштабу нр ужины к определяют частоты вращения вала п или по вибрационному п — значение к (формула VII,80). По формуле (VII,87) определяют потребляемую грохотом мощность, а по формуле (VII,91) его производительность. Формулы (VII,80), (VII,81) и (VII,85) позволяют по заданной производительности и условиям классификации материала определить геометрпческие размеры грохота. [c.282]

На рис. 219 показан грохот-скруббер, предназначенный для мокрой дезинтеграции н классификации материалов средней промываемости. Грохот-скруббер состоит из опорной рамы i, опорных роликов 2, установленных 1ш этой раме, скруббера 3 с бандажами 4, грохота 8, прикрепленного с помощью фланцев к скрубберу, и привода, включающего электродвигатель 7, редуктор 6 и зубчатую пару 3. В скруббере модели СБ-1,3 привод осуш,ествляется с помощью одпого из опорных роликов. [c.287]

В формулу производительности грохота его длина не входит. Это означает, что поступающий иа сито материал распределяется тонким слоем и ничто не препятствует мелким частицам проходить через отверстия в ситах. Иная картина получается, если материал лежит на сите в несколько слоев друг над другом. Чтобы частицы из верхних слоев могли попасть на сито, материал необходимо нереметпивать, что можно достигнуть только при удлинении барабана и увеличении продолжительности пребывания материала иа сите. Это, естественно, приводит к увеличению расхода энергии на классификацию. Из сказанного следует, что излишнее форсирование подачи материала в грохот может привести к ухудшению классификации. [c.290]

Качающпеся грохоты могут выполняться в виде многоярусных агрегатов с сггтамп различных размеров для различных ярусов. Размер отперстий убывает от верхнего яруса к нижнему. Остаток па сите различных ярусов последовательно перемещается слева направо и отводится в виде отдельной фракции. Классификация материала [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология