Скрубберы-грохоты

Такие скрубберы применяют для дезинтеграции и классификации материалов главным образом в оловянной и золотодобывающей промышленности, но они могут найти применение и в химической промышленности. Техническая характеристика скрубберов-грохотов приведена в табл. 37. [c.292]

Рис. 219. Барабанный грохот-скруббер СБ-1,3

Подлежащий обработке материал подается в скруббер через штуцер питания. Сюда же подается орошающая вода. Этой водой материал разрыхляется и в виде пульпы поступает на грохот-классификатор, где происходит разделение материала на два класса. [c.288]

Промывка. Нек-рые руды обязательно подвергают т. наз. первичному О., или промывке, под к-рой понимают мех. дезинтегрирование в воде смеси руды с глинистым и глауконитовым дисперсным материалом, обволакивающим и цементирующим отдельные куски полезного минерала, с послед, вьщелением дисперсного материала. Так, из фосфоритов Егорьевского месторождения (Московская область) промывкой получают концентрат, пригодный для приготовления кондиционной фосфоритной муки. Для промывки руд применяют т. наз. бутары (барабанные грохоты, скрубберы, корытные мойки, а также спиральные и башенные классификаторы). [c.319]

В крупных производствах для отмучивания применяют аппараты с большей производительностью барабанные грохоты, скрубберы и корытные мойки для отделения грубых частиц концентрационные столы, чашевые и спиральные классификаторы для освобождения от менее грубых примесей гидравлические классификаторы, конусы и гидроциклоны для получения тонкодисперсной фракции [81]. Наибольшее значение имеют наклонная лопастная корытная мойка, конусные классификаторы и гидроциклоны. [c.485]

I, 2, 5, /(5-напорные баки 5-смеситель кислот 4, 7, 5-сборники 5 - нейтрализатор 5 —выпарной аппарат —смеситель /2 — распылительная корзина 23 —скребок 14 —ленточный транспортер 15 — барабан-холодильник 16 — элеватор /7 — грохот 18 — дробилка 5 барабан-кондиционер 2 — циклон 21 — конденсаторы 22 — скруббер 23-насосы [c.393]

Дробление крошки осуществляют на мельнице, схема работы которой приведена на рис. 18. Мелкие шарики и крошка из сушильно-прокалочной установки после грохотов ссыпаются в вертикальный монжус (на схеме не показан). После заполнения монжуса прекращают подачу крошки, закрывают все задвижки и вводят в монжус сжатый воздух. При давлении в монжусе 2,5—3,0 ат открывают задвижку на выходе из монжуса, и крошка под этим давлением транспортируется в бункер 1. Оттуда элеватором 2 крошку поднимают в дозатор 3, из которого она ссыпается на мельницу 4. Здесь крошку перемалывают и вентилятором 5 через сепаратор-отбойник направляют в скруббер 6. В сепараторе крупные фракции отбиваются от номола и возвращаются на мельницу 4. Из скруббера молотый катализатор ссыпают в сборные емкости. [c.88]

Гранулы охлаждаются воздухом в барабане 16, сортируются на грохоте 11 на три фракции, товарная фракция опудрива-ется в барабане-кондиционере 14 нейтральным тонкоизмель-ченным материалом и поступает на упаковку. В процессе охлаждения гранулы подсуш(иваются до стандартного содержания влаги. Выделяющийся при нейтрализации и выпаривании растворов газообразный аммиак конденсируется вместе (С парами воды в конденсаторах 6, отходящие после конде1нсаторов газы улавливаются в скруббере 7. Пыль из охлаждающего барабана 16 улавливается в циклоне 10. [c.246]

На рис. 219 показан грохот-скруббер, предназначенный для мокрой дезинтеграции н классификации материалов средней промываемости. Грохот-скруббер состоит из опорной рамы i, опорных роликов 2, установленных 1ш этой раме, скруббера 3 с бандажами 4, грохота 8, прикрепленного с помощью фланцев к скрубберу, и привода, включающего электродвигатель 7, редуктор 6 и зубчатую пару 3. В скруббере модели СБ-1,3 привод осуш,ествляется с помощью одпого из опорных роликов. [c.287]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

В аммонизаторе-грануляторе происходит частичное испарение влаги за счет выделяющегося тепла нейтрализации. Пары воды и непрореагировавший аммиак удаляются вместе с воздухом, просасываемым через гранулятор для удаления избыточного тепла и направляются для очистки в промывной скруббер 4. Гранулы ди-аммонитрофоски из гранулятора поступают в сушильный барабан 16, где они сушатся до конечной влажности 1 % и меньше. Сушка осуществляется топочными газами с температурой на входе 160— 180° и на выходе около 110°. Продукт выходит из сушилки с температурой 90° и элеватором 17 подается на двухситный грохот 18, на котором он рассеивается на три фракции ретур (размер частиц меньше 2 мм), фракцию готового продукта с размером гранул 2—4 мм и на крупную фракцию с размером частиц более 4 мм, которая поступает в дробилку 19, где она измельчается и вновь элеватором 17 подается на рассев. [c.603]

Чтобы избежать загрязнений атмосферы, отходящие газы обычно направляют на пыЛе- и дымоочистку., В качестве оборудования для газоочистки используют циклоны, пылеосадительные камеры, скрубберы и электрофильтры. Если извлеченная пыль — ценный материал, ее снова вводят в печь. Применяют также приспособления для регенерации тепла на входе и на выходе из печи, в результате чего производительность аппарата увеличивается (или уменьшается расход топлива). Для этой цели используют котлы-утилизаторы, грохоты, системы змеевиков и цепи. [c.250]

Технологическая схема процесса показана на рис. 2. Активированная руда поступает в сушило 1 и далее в расходный бункер 3 для сухой руды. Обожженная известь после гашения в пушенку в известегасителе 2 направляется в бункер 4. Из расходных бункеров материалы через питатели подаются на сборочный транспортер и далее в шаровую мельницу 5 для смешения. Готовая шихта подается в бункер 6, откуда транспортируется иа тарельчатый гранулятор 9. Одновременно в гранулятор из напорных бачков 7 и 8 подается 0,01 %-ный водный раствор катализатора. Полученные на грануляторе гранулы направляются на подсушку в сушилку 10. Предварительно подсушенные теплым воздухом (100°) гранулы обрабатываются в пересыпной карбонизационной камере И дымовыми газами, содержащими 20—25% СОа. Время карбонизации гранул d 20 мм около 90 мин, а d — 5 мм приблизительно 30 мин. Дымовые газы охлаждаются и увлажняются в холодильнике 13 и скруббере 12. Готовые гранулы подаются на грохот 14, а затем поступают на склад готовой продукции. [c.482]

Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700° С. Плав выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в голову процесса. Отсеянный спек подвергается термообработке при 900° С во вращающейся печи. Затем спек измельчается в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов Ве и А1. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300° С. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются окислы Ве и А1. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значитёльно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускаются через циклон, где оседают тонкие частицы унесенной пыли. Затем они проходят скруббер с насадкой, где SOg и 50я поглощаются маточником от осаждения гидроокиси, содержащим NaOH и некоторое количество дисперсной Ве(ОН)г. [c.125]

J —сушилка РКСГ 2 — холодильник кипящего слоя 3 —элеватор 4—грохот 5 —дробилка б - барабан для кондиционирования аммофоса 7 — шнек S — циклоны 9 — скруббер 10 - насос. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология