Башенные системы выхлопные газы

И контактный и башенный (нитрозный) способы получения кислоты имеют свои преимущества и свои существенные недостатки. Так, башенные системы, обеспечивая получение более дешевой кислоты и более высокий по сравнению с контактным способом коэффициент использования серы, содержащейся в исходном сырье, имеют серьезный недостаток повышенный расход азотной кислоты на пополнение расхода окислов азота в системе, которые теряются в основном с выхлопными газами. Выброс окислов азота в атмосферу в башенных сернокислотных системах создает недопустимые условия для работы и жизни на территории завода и в прилегающих к нему местностях. Этим главным образом объясняется то обстоятельство, что строительство у нас башенных систем за последние годы было прекращено. Кроме того, башенные системы выпускают разбавленную башенную кислоту, в то время как в отдельных случаях необходимо иметь концентрированную серную кислоту. Контактные сернокислотные системы, особенно работающие на серном колчедане, также имеют серьезные недостатки громоздкую аппаратуру как следствие необходимости в тщательной очистке газов от вредных для катализатора примесей, более низкий, чем в нитрозных системах, коэффициент использования серы, и т. д. [c.252]

Отходящие газы после переработки ЗОг в НгЗО., содержа значительное количество окислов азота в камерном процессе около 1%, в башенных системах 5—10% объемн. Перед выбросом газа в атмосферу окислы азота должны быть возможно полнее извлечены, для чего газ пропускается через башни, орошаемые охлажденной 76— 78%-ной серной кислотой. В ходе абсорбции эта кислота превращается в нитрозу, содержащую сначала немного, а затем все больше и больше НаОз. При нормальной работе башенной системы выхлопные газы должны содержать не более [c.108]

Для нормальной работы башенных систем необходимо постоянство количества и концентрации ЗОг в печном газе, постоянное содержание серной кислоты и окислов азота в нитрозе и постоянство температуры и плотности орошения башен. В интенсивных башенных системах изменение концентрации ЗОг в газе на 1% (с 8 до 9%) вызывает увеличение содержания окиси азота в выхлопных газах на 0,6—0,8%. [c.167]

Охлажденные нитрозные газы проходят абсорбционную систему, состоящую из 6—8 башен 10. В последнюю по ходу газа башню противотоком подается вода (конденсат). Каждая башня системы орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция орошающей кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее в башни через водяные холодильники 13. Обычно кислота отводится из первой или второй по ходу газа башни. Нитрозный вентилятор 9 подсасывает в систему воздух в таком количестве, чтобы содержание кислорода в выхлопных газах поддерживалось в пределах 3,5—5%. [c.310]

Выходящие из последней абсорбционной башни газы содержат туманообразную серную кислоту, остатки непоглощенных окислов азота и брызги серной кислоты, увлекаемые газами из башни. Вопрос улавливания этих примесей в выхлопных газах имеет большое санитарно-гигиеническое значение. Уменьшение количества окислов азота в выхлопных газах достигается повышением концентрации серной кислоты, поступающей на орошение последней абсорбционной башни, и орошением ее на себя . Для улавливания брызг и туманообразной серной кислоты в конце башенной системы ставят мокрые электрофильтры И (см. рис. 74), а остаточные газы отводят в атмосферу через высокую выхлопную трубу 13. [c.164]

Из башни-концентратора 11 газ поступает в башню 12, где происходит денитрация нитрозы и переработка в серную кислоту основного количества ЗОг, не окислившегося в контактном аппарате до серного ангидрида. Вытекающая из башни 12 72%-ная серная кислота, предварительно охлажденная, поступает на орошение насадки башни И. Переработка сернистого ангидрида в серную кислоту завершается в окислительной башне 15, куда подают газ из башни 12. Выделившиеся при денитрации нитрозы и переработке ЗОг окислы азота подготовляются к абсорбции в окислительной башне 16. Абсорбцию окислов азота производят в трех последовательно поставленных башнях 17, 18 и 20. Для улавливания брызг и тумана серной кислоты из выхлопных газов в конце системы установлен электрофильтр 21. Газы в системе перемещают при помощи вентилятора 19. Система включает сборники 22 циркулирующих кислот и центробежные насосы 23 для подачи кислот на орошение башен. Кислоту, вытекающую из первых трех башен, до поступления ее в сборники охлаждают в холодильниках. Азотную кислоту для пополнения потерь окислов азота в системе вводят из бака 13, воду для образования серной кислоты — из бака 14. [c.257]

Однако современные башенные системы обладают весьма су-, щественным недостатком с выхлопными газами выбрасывается в атмосферу много окислов азота и сернокислотного тумана, что недопустимо как с хозяйственной, так, особенно, с санитарно-гигиенической точки зрения. Перед нашей промышленностью стоит задача резко сократить потери окислов азота с выхлопными газами башенных систем и этим обезвредить атмосферу вблизи сернокислотных заводов. [c.92]

Недостатком современного башенного процесса является то, что с выхлопными газами башенные системы выбрасывают в атмосферу много окислов азота и сернокислотного тумана. Эти вредные выбросы могут и должны быть ликвидированы " . [c.144]

Для извлечения кислотного тумана из выхлопных газов их. достаточно пропустить через мокрый электрофильтр. Замечено, что если продукция башенной системы выпускается в виде купоросного масла, содержание тумана в выхлопных газах резко уменьшается. [c.144]

После этого нитрозные газы газодувкой 8 подаются в абсорбционные башни 9, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Последняя по ходу газа башня орошается водой, а из первой башни отбирается продукционная кислота. Циркуляция кислоты в системе осуществляется насосами 10. Для охлаждения разогретой кислоты, вытекающей из башен, служат водяные холодильники 11. В поглотительных башнях перерабатывается примерно 92% оксидов азота. Кроме того, в процессе абсорбции выделяется N0. Поэтому за абсорбционными башнями устанавливается окислительная башня 12, где происходит частичное окисление N0 до диоксида азота. Далее газы поступают в башню 13 (обычно две) для поглощения N0 и N02 раствором соды с образованием так называемых нитрит-нитратных щелоков. Вместо раствора соды можно применять раствор едкого натра или Са(ОН)2. Обезвреженные таким образом выхлопные газы выбрасываются в атмосферу. [c.251]

На линии продукционной кислоты устанавливается пьезометрический концентратомер в комплексе с измерителем давления, состоящим из дифманометра 7 с индукционным датчиком и вторичного электронного прибора 26. Этот прибор регистрирует концентрацию продукционной кислоты и одновременно является пневматическим датчиком для приборов пневматической системы. Импульс пневматического датчика подается в блок сравнения 15, которому подается также импульс с вторичного прибора 30, воспринимающего в свою очередь импульс от датчика 21 газоанализатора окислов азота в выхлопных газах. Кроме того, в блок сравнения 15 подается импульс от блока сравнения 18 о скорости изменения газовой нагрузки абсорбционных башен. Суммирующий импульс от блока сравнения 15 подается регулирующему блоку 12. Требуемая концентрация кислоты устанавливается блоком дистанционного задатчика 28 со щита. [c.264]

Очистка выхлопного газа башенной системы при интенсивной работе (установка циклона или другие способы) безусловно обязательна. В газе, выбрасываемом в атмосферу, содержание брызг и тумана не должно превышать 1 (считая на ЗОз). [c.307]

Пройдя наклонный газоход, газ поступает в скруббер Вентури 6 и далее в циклон 5, где отделяется основная масса кислоты, которая затем стекает в сборник скруббера Вентури 3. В сборник непрерывно подается вода, а избыток образующейся кислоты отводится в сборник башенной кислоты 8. Незначительные остатки кислоты отделяются от газа в брызгоуловителе 2, после которого газ через выхлопную трубу 1 выбрасывается в атмосферу. Необходимое разряжение в системе создается вентилятором 4. [c.114]

Циклоны-брызгоуловители. В выходящем из системы выхлопном газе содержится значительное количество кислоты в виде брызг и тухманов. Этот унос кислоты означает потерю продукции и загрязнение воздуха, следствием чего являются порча крыш, других частей зданий, гибель растительности и ухудшение гигиенических условий вблизи завода. На многих действующих башенных заводах для улавливания брызг кислоты установлен рядом с выхлопной трубой циклон (рис. 149). Газ пз прямой вертикаль- [c.290]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Выходящие из башен 16 газы обычно содержат 0,01—0,15% окислов азота в зависимости от объема абсорбционной системы. Далее газы поступают в брызгоотделитель 17 и через выхлопную трубу отводятся в атмосферу. В системе щелочной абсорбции образуются нитрит-нитратньте щелока, получение и переработка которых будут описаны в следующем разделе данной главы. Концентрация товарной кислоту 45—50% НКОд. [c.371]

Горловский азотнотуковый завод. Башенная система работала с нарушсн[1ями норм технологического режима. К иим относятся повышенное количество окислов азота в кислоте, орошающей санитарную башию, высокое содержание окислов азота в выхлопном газе и высокая температура кислоты, орошающей башию 2. Вызвано это в основном неудовлетворительной работой башни 1 и части спн-52 [c.52]

Существенным недостатком процесса получения азотной кислоты под давлением является ббльшой расход электроэнергии. Если расход энергии в башенных системах составляет 70— 100 квт-ч на 1 т HNO3, то в системе, работающей под давлением 8 ат, общий расход энергии будет равен 500—550 квт-ч без использования энергии выхлопных газов и 350—400 квт-ч при [c.165]

Обжиг сырья проводят в печах КС с промывкой газа в испарительном режиме. В промывном отделении широко применяют трубу Вентури и аппарат Свемко , промывную кислоту фильтруют охлаждают ее только во второй стадии промывки —в холодильниках Сигри [75]. Отдувку 80г проводят не только из сушильной, но и из промывной кислоты, что повышает извлечение серы. На некоторых заводах вместо второй промывной и увлажнительной башен ставят газовые холодильники и вместо двух — одну ступень электроочистки известна система с подачей колчедана в виде пульпы с добавлением промывной кислоты в печь КС [75] выхлопные газы чаще всего очищают в бисульфитных установках. За рубежом все шире используют вторичные энергоресурсы применяют насосы и холодильники, устойчивые при температуре кислоты 120 °С, различные усоверщенствованные насадки при плотности орошения до 35—37 м /(м -ч) [75]. [c.137]

Непременным условием для возобновления строительства башенных сернокислотных систем является резкое снижение выбросов оксидов азота и серы с выхлопными газами. За последние годы разработаны процессы, обеспечивающие рещеняе этого вопроса, однако требуется опытно-промышленная проверка этих процессов. В настоящее время проводится проектная проработки сернокислотной башенной системы на колчедане мощностью 180 тыс. т/год. Если закладываемые в ней новые технологические процессы, направление на снижение содержания оксидов азота и серы в выхлопных газах, подтвердятся — целесообразно рассмотрение вопроса о строительстве новых башенных систем. [c.268]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

Вторая половина современной башенной системы (тоже две башни) служит для поглощения окислов азота из газа перед его выбросом в атмосферу. Чем меньше окислов азота теряется с выхлопными газами, тем меньше азотной кислоты нужно расходовать на 1 т вырабатываемой Н5ЗО4, чтобы компенсировать эти потери. Расходный коэффициент по НКЮз является показателем, характеризующим уровень технической культуры на данном заводе. [c.121]

Работа окислительного объема в еще большей мере зависит от нитрозности газа. Чем выше содержание N0 в газе, тем успешнее идет подготовка окислов азота к поглощению. Иногда считают, что если в предшествующей башне происходит энергичное поглощение окислов азота, работа абсорбционной зоны облегчается. Однако на самом деле при меньшем содержании N0 в газе реакция окисления замедляется, и окислительный объем в этих условиях может не справляться со своей задачей. Поэтому из продукционной зоны должен поступать газ не только с наименьшим содержанием 30 >, но и с достаточно высоким содержанием окислов азота. При таком режиме работы в выхлопных газах при лю бом съеме может содержаться не более 0,15% окислов азота, что отвечает расходу 12 кг НКЮ на 1 т продукции башенной системы. Более высокие потери НКОз вызваны, как правило, неудовлетво-ригельной подготовкой окислов азота к поглощению. [c.127]

Опыт показывает, что схема современного башенного процесса (рпс. 51) нуждается еще в одном дополнении. Выхлопные газы интенсивных систем выносят с собой в атмосферу много кислотного тумана (2—3 г Н 504 в 1 нлг ), что недопустимо с хозяйственной и, особенно, с санитарно-гигиенической точки зрения. Для лавливания туманообразной серной кислоты после башенной системы устанавливают электрофильтр. В таких электрофильтрах уман сер1 ой кислоты улавливается на 90 о. [c.131]

Практически целесообразно применять газ с содержанием кислорода несколько ниже теоретического оптимума хотя требуемый окислительный объем при этом несколько увеличивается, но зато уменьшается объем газов и, таким образом, облегчается работа поглотительных башен. Поэтому достаточно, чтобы в выхлопных газах башенных систем содержалось 5% кислорода, а если в сис-телте имеется резерв окислительного объема, та даже 4—4,5 о кислорода. Если башенная система работает без подсоса воздуха извне, это означает, что обжиговый газ на входе в систему должен содержать 9—9,5% SO . Если же работать с подсосом воздуха перед окислительным объемом, то содержание SO- в газе может достигать 11—12 о, а при работе на сере—даже 15 о SOj. [c.139]

Степень использования серы в башенных системах может достигать 94—95%, что соответствует расходу 760—770 кг 45%-иого колчедана на 1 т Нл504. Потерн серы с огарком (1,5% в огарке) составляют при этом около 3%. В остальные 2—3 о входят все прочие потери серы, в том числе потери в виде кислотного тумана на выхлопе, достигающие 2—3 г Н,504 на 1 нм газов. Поскольку объем выхлопйых газов на 1 т НгЗО обычно равен - 2,5 тыс. лг , эти потери составляют 0,5—0,75% всей продукции башенной системы. Потери серы с выхлопными газами в виде 50 совсем незначительны. Для башенного процесса характерна очень высокая, близкая к 100%, степень переработки сернистого газа поэтому выхлопные газы содержат лишь сотые доли процента ЗОо. [c.142]

Потери окислов азота на выхлопе могут быть уменьшены с 0,3 до 0,15% путем более строгого соблюдения норм технологического режима, тщательного регулирования процесса, широкого, применения автоматики. Однако задача обезвреживания выхлопных газов этим не исчерпывается. Нашим башенным цехам предстоит в будущем осуществлять более глубокую санитарную очи- стку выхлопных газов от окислов азота (примерно до 0,1—Ъ,05%). Для этого в первую очередь может быть использован способ поглощения окислов азота более крепкой серной кислотой (с содержанием Н2304 85—93%), обладающей значительно меньшей упругостью окислов азота, чем обычная башенная кислота. Работы в этом направлении ведутся . Крепкую серную кислоту для этой цели башенные системы могут получать извне (например,. из расположенной рядом контактной системы) или готовить ее путем упарки кислоты в первой башне за счет выделяющегося здесь тепла. Для улавливания окислов азота более крепкой серной кислотой в хвосте системы потребуется специальный санитарный абсорбер, приспособленный для обработки больших объемов аза малым количеством кислоты. [c.144]

Из холодильников нитрозные газы направляются в абсорбционную систему, состоящую чаще всего из 6 башен 2. Абсорбци-. онные башни имеют высоту до 20 л и диаметр до 5 м. Они изготовляются из специальных сортов хромоникелевой стали или других кислотоупорных материалов. Внутрь башни заполняют насадку из керамических колец. Поглощение в них окислов азота производится водой. В абсорбционную систему дополнительно подается воздух в таком количестве, чтобы в выхлопных газах содержание кислорода достигало 5,5%. Каждая башня орошается кислотой определенной концентрации. Движение кислоты в системе производится при помощи центробежных насосов, подающих ее через охлаждаемые холодильники 3, в которых отводится тепло, выделяющееся в абсорбционных башнях. Кисло- [c.107]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]

Интересные результаты получили Н. С. Торочешяиков и др., изучавшие процесс улавливания твердыми адсорбентами туманообразной серной кислоты и окислов азота из выхлопных газов башенной сернокислотной системы. [c.303]

Существенной помехой широкому распространению применения давления при поглощении окислов азота являются большой расход электроэнергии и высокая стоимость аппаратуры из хромоникелевой стали. Так, если общий расход энергии в башенных системах производства азотной кислот ь1 составляет 70—100 квт-ч на 1 т HNO3, то в системе, работающей под давлением 8 ата, расход энергии составляет 500—550 квт-ч без использования энергии расширения выхлопных газов и 340—400 квт-ч при использовании энергии выхлопных газов в расширительной турбине. [c.131]

Некоторое количество серы теряется с выхлопным газом в виде тумана и брызг кислоты. Содержание тумана и брызг кислоты Е выхлопном газе зависит от интепсивности работы системы, технологического режима работы и аппаратурного оформления системы (количество башен, их размер, тип насадки и пр.). Со-дер кание брызг кислоты в газе кз последней башнг на одном нз заводов при интенсивности 79 кг/лФ сутки составило 13,38 г/м , а тумана 1,38 г м . После щжлона, установленного в хвосте системы, в газе оставалось брызг кислоты 1,361 г м , а тумана 0,357 г/м . [c.307]

Точки отбора ироб газа перед его выходом из системы были дублированы (// и III на рис. 79, u) и давали практически совиадаюпще иоказания. Принятая система орошения обеих башен обеспечила существеи-ное снижение выхлопных концентраций фтористых газов (с,.- = 0,025- 0,04 г/м ). Понижение концентрации фтора па выхлопе нз системы устойчиво наблюдалось и при отключенном орошении второй башни системы и составляло в этом случае Ск = 0,05- -0,06 г/м . [c.214]