Технология получения соединений бериллия

Технология получения важнейших соединений бериллия. Окись бериллия. Техническую окись бериллия получают из гидроокиси — конечного продукта существующих технологических схем. Гидроокись высушивают на противнях в сушильных печах при 100—150°, затем прокаливают при 850—1000° во вращающихся печах с наружным [c.204]

В настоящее время экстракцию широко используют для концентрирования одного или нескольких компонентов, разделения близких по свойствам веществ и очистки вещества. Ее применяют в процессах переработки нефти для разделения ароматических и алифатических углеводородов, в химической технологии, в том числе для разделения изомеров, обезвоживания уксусной кислоты, при получении различных лекарственных препаратов, например антибиотиков, и др. Особенно успешно используется экстракция в гидрометаллургии в технологии урана, бериллия, меди, для разделения близких по свойствам металлов — редкоземельных элементов (циркония и гафния, тантала и ниобия), никеля и кобальта и т. д. Экстракционные методы применяют для опреснения воды, переработки промышленных сбросов с целью их обезвреживания, а также использования их полезных компонентов. Наконец, экстракция широко используется в аналитической химии и как метод физико-химического исследования. В настоящее время на основе химических и физико-химических представлений можно подобрать экстрагент для извлечения практически любого органического или неорганического соединения. [c.6]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов, В перво(1 части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии, В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов н отходов прэизводства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Бессон Ж. Получение бериллия и его соединений. В кн. Бериллий. Химическая технология и металлургия бериллия и его сплавов. Сб. переводов. Ч. 1. М., Изд-во иностр. лит., 1953, с. 91—99. Библ. 38 назв. [c.90]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ БЕРИЛЛИЯ [c.192]

Технология получения соединений бериллия [c.117]

Электрохимия относится к тем разделам химической науки, которые на протяжении последних десятилетий развивались особенно быстро и достигли уровня, при котором, подобно химической термодинамике, могут служить надежной основой химической технологии. Уже в настоящее время электрохимические методы широко и плодотворно используют в промышленности. Они лежат в основе таких многотоннажных производств, как получение хлора и каустической соды, кислородных соединений хлора, марганца, хрома, надсерной кислоты, элементного фтора, некоторых органических и металлоорганических соединений. Эти методы составляют основу технологии получения многих металлов, включая алюминий, магний, медь, цинк, свинец, бериллий, титан. С их помощью наносят защитные декоративные металлические покрытия на изделия мащиностроения и приборостроения. [c.5]

В книге изложены основы технологии важнейших редких и рассеянных элементов лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия, скандия, иттрия, лантана и лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, рения. В отношении каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов, отходов и полупродуктов производства, получение особо чистых как соединений, так и металлов. [c.4]

Селективность некоторых экстрагентов используется в процессах жидкостной экстракции для получения металлов высокой степени чистоты. Например, ванадий можно экстрагировать из растворов, содержащих уран и ванадий, четвертичным аммониевым основанием либо алкилфосфатом [26]. Бериллий экстрагируется ди-2-этилгексилфосфорной кислотой из сульфатных растворов. Эта же кислота экстрагирует щелочноземельные элементы из радиоактивных сбросных растворов [27]. В химической промышленности экстракция применяется при производстве чистой фосфорной кислоты. В качестве экстрагента [28] здесь используются спирты С4—С . Жидкостная экстракция нашла применение также в технологии брома и его соединений, например тетрабромэтана [29]. [c.13]

Главный недостаток бериллия, сдерживающий его использование, низкая пластичность. От этого недостатка избавляются применением особых способов получения изделий, их сварки и пайки. Бериллиевые отливки, например, трудно получить без образования внутренних трещин и крупного зерна, поэтому для изготовления заготовок прибегают к порошковой технологии и особым методам механической и термической обработки. Освоено изготовление тонкостенных оболочек для твэлов, прокатка труб для реакторов, бериллиевых листов и фольги толщиной до 0,05 мм. Производят также модифицирование металла и его соединений с помощью микродобавок, придающих ему мелкозернистую структуру. С этой целью предложено вводить в расплавленный металл бор, карбид вольфрама, диборид титана. Результаты пока что незначительны, так как радиус атома бериллия сравнительно мал, а это сводит к минимуму число элементов-партнеров, способных образовывать с бериллием твердые растворы. [c.159]

Для бериллия характерно образование очень устойчивых соединений с органическими кислотами, получаемых различными способами [1157, 1163]. Состав этих соединений может быть выражен общей формулой Ве40(/ С00)б, где 7 — органический радикал (или ион водорода в случае муравьиной кислоты). Эти соединения практически нерастворимы в воде, но хорошо растворяются в органических растворителях, возгоняются без разложения при относительно невысоких температурах (300— 350° С). При обработке минеральными кислотами эти соли разлагаются с выделением ВеО и образованием соответствующей органической кислоты. Как видно, свойства этих соединений таковы, что позволяют пользоваться ими для получения чистых солей бериллия. Поэтому некоторые из них играют большую роль в химической технологии бериллия. Изучением соединений этого типа занимается А. В. Новоселова с сотрудниками [c.436]

Фторобериллаты. Образующиеся в растворе комплексные анионы дают соли со щелочными и щелочноземельными катионами — фторобериллаты ]Ме ВеРз, Ме2Вер4, MesBePs, Ме ВеР. Существование этих соединений было подтверждено при изучении систем ВеРг—МеР, ВеРг—МеРг, ВеРг—Мер—Н2О, ВеРг—МеРг— —Н2О [22, 25, 26]. На использовании фторобериллатов основана технология вскрытия бериллиевых руд фторидными методами и технология металлотермического получения бериллия. [c.69]

Подобно всем галогенидам бериллия, фторобериллаты—не типично ионные соединения. Для всех фторобериллатов, за исключением Ь1гВер4 и МагВер4, характерно наличие изоморфизма с сульфатами. В отличие от ВеРг все фторобериллаты в расплавленном состоянии электропроводны. Изучены и описаны фторобериллаты щелочных и щелочноземельных элементов, серебра, таллия, свинца и ряда других элементов. Из них будут рассмотрены лишь фторобериллаты натрия и аммония, так как некоторые из них имеют важное значение в технологии бериллия. МаВеРз был впервые получен Мариньяком при упаривании раствора, содержащего Nap и большой избыток ВеРг. В связи с тем что NaBePs растворяется инконгруэнтно"и плавится с разложением. [c.69]

Современная технология, в частности Металлургия создание атомных реакторов, ракет, и комплексы спутников, космических кораблей, потребовала пересмотреть химию многих металлов, найти лу чшие способы их очистки, получить новые материалы, пригодные для продолжительногр использования в напряженных физических условиях. Сплавы на основе алюминия, никеля, кобальта уже не удовлетворяют запросов практики, и на первый план выходят молибден, ниобий, тантал и бериллий. В получении чистых и сверхчистых веществ и в контроле их чистоты важная роль принадлежит комплексным соединениям. [c.193]