НК Технология получения соединений РЗЭ

Наиболее крупный после химии раздел каждой главы — технология получения соединений редких и рассеянных элементов из рудных концентратов или отходов и полупродуктов цветной и черной металлургии. Авторы стремились осветить физико-химические основы процессов разложения исходного сырья и перевода редких элементов в раствор обработкой растворами кислот и щелочей, спеканием со щелочами, обжигом с солевыми реагентами, действием газообразного хлора и т. д. Изучение физико-химических основ этих процессов имеет большое значение для дальнейшего совершенствования технологии. Не менее важное значение в технологии имеют процессы разделения элементов и получения их соединений в чистом виде. Поэтому в книге рассматриваются процессы разделения осаждение, кристаллизация, ионный обмен, экстракция, возгонка, конденсация и др. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ БЕРИЛЛИЯ [c.192]

Итогом проведенной работы была разработка более простой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения соединения I, значительно снижающей выбросы в атмосферу по сравнению с ранее предложенным. [c.123]

Наиболее крупный раздел каждой главы — это изложение технологии получения соединений редких и рассеянных элементов из рудных концентратов или отходов и полупродуктов цветной и черной металлургии. Авторы стремились, где это возможно, осветить механизм процессов разложения исходного сырья и перевода редких и рассеянных элементов в раствор при обработке растворами кислот и щелочей, при спекании со щелочами, при обжиге с солевыми реагентами, при действии газообразного хлора и т. д. Изучение физико-химических основ этих процессов имеет большое значение для дальнейшего усовершенствования технологии и повышения степени извлечения редких и рассеянных элементов из комплексного сырья. [c.6]

Технология получения соединений бериллия [c.117]

Технология получения соединений титана. Пирометаллургическое и химическое обогащение титановых концентратов [c.397]

Технология получения соединений циркония [c.431]

Свойства субстратов оценивают с точки зрения адгезии, физико-механических показателей и технологии получения соединения. Часто выбор клея лимитируется теплостойкостью субстратов (клей не может иметь более высокие, чем субстрат, температуры отверждения и плавления), их растворимостью, возможностью разрушения под влиянием компонентов клея, величиной давления при отверждении и т. п. Основные положения, касающиеся выбора клея и субстратов, расчета прочности и долговечности конструкции не отличаются принципиально от приведенных во 2 гл. [c.184]

В технологии получения соединений с полупроводниковыми свойствами важную роль играют процессы сублимации и перегонки-в вакууме, особенно в тех случаях, когда очищаемое вещество возгоняют или перегоняют без разложения в твердой или газовой фазе. [c.86]

Направление научных исследований технология получения соединений хрома, стеаратов, синтетических моющих средств, вспомогательных продуктов для текстильной промышленности. [c.275]

Приемистость бензина к ТЭС зависит от целого ряда различных факторов технологии получения (вид нефти, глубина крекинга), испаряемости, характера и степени очистки, а также от присутствия растворенных сернистых соединений. Эти факторы очень важны для практики эксплуатации, и поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности уделяют серьезное внимание задаче получения возможно более высокого октанового числа при возможно меньшем количестве вводимого ТЭС. [c.424]

Дизельные топлива в отличие от автомобильных и авиационных бензинов в зависимости от технологии получения могут существенно различаться содержанием и составом гетероорганических соединений, определяющих защитные свойства продукта. Прямогонные дизельные топлива, особенно топлива, полученные из малосернистых нефтей, как правило, обладают более высокими защитными свойствами, чем гидроочищенные дизельные топлива. Необходимость обеспечения высоких защитных свойств дизельных топлив, а следовательно, и надежной оценки этих свойств, связаны с особенностями длительного хранения техники с дизельными двигателями. В этом случае топливо, заполняющее прецизионную топливную аппаратуру (насос высокого давления, насос-форсунки, форсунки и др.), должно надежно предохранять смачиваемые детали от электрохимической коррозии, для развития которой имеются особенно благоприятные условия в малых зазорах между деталями (щелевая коррозия). [c.107]

В связи с этим все более возрастает число специалистов, занятых в области технологии получения полимерных материалов. Поэтому возникает острая потребность в технической литературе, в которой было бы приведено описание технологических процессов производства важнейших промышленных полимеров и пластических масс на их основе. Настоящий альбом и является таким пособием. В нем собраны наиболее характерные схемы технологических процессов получения высокомолекулярных соединении. [c.4]

Высококипящие эфиры летучих спиртов. Типичными представителями этой группы являются метиловые и бутиловые эфиры синтетических жирных кислот С, — Сю, используемые для получения спиртов. Технология получения этих соединений описана в гл. 1. [c.239]

Недостатки промышленного процесса. Этилбензол и стирол нашли большое применение в химической промышленности. Экономические соображения заставили специалистов создавать современные высокотехнологические процессы производительностью 500 тыс. т этилбензола в год и выше. Поэтому химизм и технология получения этих соединений были тщательно пересмотрены в свете нынешних требований к сырью, стоимости энергии, чистоте получаемых продуктов и безвредности промышленных выбросов. На таких мощных установках даже сравнительно небольшие усовершенствования при условии высокой надежности производства зачастую приводят к существенной экономии средств. [c.271]

Эти соединения присутствуют в бензинах, полученных по любой технологии. Кислородсодержащие соединения бензинов по происхождению можно условно разделить на две группы перешедшие в бензин из сырья или образовавшиеся при [c.77]

Кроме того, в работах [24-27] опубликованы результаты крупномасштабных сравнительных исследований битумов, модифицированных полимерами, и присадок, которые предлагаются на отечественном и зарубежном рынках. В обзоре [27] помимо составов, технологии получения и свойств композиций битумов с термореактивными и термопластичными полимерами, изложены составы и свойства нового класса композиций полимеров с высокомолекулярными соединениями нефти. [c.53]

Полученные закономерности позволили выявить наиболее эф-ф ективную группу веществ, относящихся к данному классу соединений, и на основе их строения подобрать для производства этих веществ необходимое сырье и разработать технологию получения. Этот подход обеспечил возможность получения деэмульгаторов с высокой деэмульгирующей способностью применительно к различным технологическим процессам подготовки нефтей с разнообразными физико-химическими свойствами. [c.84]

Позже была отработана технология получения соединения 27 этим методом с выходом до 70% [37]. Аналогично, перегруппировкой 4,10-дигидротиеио[3, 2 5,6]-пиримидо[2,1-й ]изоиндол-4-онов можно получить новые производные 4,6-ди-гидротиено[2, 3 4,5]пиримидо[2,1-й ]изоиндол-4-она [38]. Данные масс-спектро-метрического исследования соединений 15, 20, 21, 27 приведены в работе [39]. [c.239]

В последние годы, в связи с применением сернокислотного метода для переработки сподуменовых концентратов, возрос интерес к обогащению руд термическим способом. Обжиг руды при этом обеспечивает не только обогащение руды, но и переход сподумена в Р-модйфикацию, легко вскрывающуюся серной кислотой. В этом случае технология получения соединений лития становится весьма экономичной. [c.93]

Самахов А. А., Железова Л. В., Разработка технологии получения соединений, обогащенных бором-10, из нового вида сырья — комплекса В °Рз(СНз)20, Сб. рефер. НИР по изотопам за 1961 г., с. 13. [c.186]

Для получения соединения однородного по химическому составу и твердости сварку производят электродами типа Э-10Х5МФ, марки ЦЛ-17 с подогревом до 400 °С и незамедлительной последующей высокотемпературной (нагрев до 730-760 °С) термической обработкой, обеспечивающей получение перлитной структуры. Эта классическая технология обеспечивает структурно-механическую однородность [c.223]

Особенно заметно указанные примеси влияют на химическую стабильность дизельных топлив, в которых содержание непредельных углеводородов относительно невелико. Возникновение и развитие окислительных процессов в дизельных топливах связаны в основном с наличием сернистых и кислородсодержащих соединений, которое, в свою очередь, зависит от исходного сырья и технологии получения. Гидроочищенные дизельные топлива, лишенные в результате гидрирования большей части активных сернистых и кислородсодержащих соединений, независимо от качества и состава исходного прямогонного дистиллята, как правило, более стабильны в процессе хранения и применения, чем негидроочищенные. [c.55]

В результате широких исследований во ВНИИСК была разработана промышленная технология получения t u -l,4-полиизопрена (содержание i< -1,4-звеньев 96—98%) полимеризацией в растворе под влиянием каталитической системы на основе алю-минийорганических соединений и галогенидов титана. [c.12]

В случае использования нефтей с низким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и ароматических углеводородов следует избегать процесса окисления, поскольку он наряду с уве тичением количества асфальтенов приводит к снижению ароматических соединений в битуме, которых в итоге оказывается недостаточно. Технология получения битумов на основе таких нефтей должна включать процессы концентрирования ас-фальтенов и ароматических углеводородов деасфальтизацию гуд-ронов, экстракцию ароматических углеводородов и др. Целесообразно также увеличивать отбор вакуумного газойля в процессе подготовки гудрона, в результате чего уменьшается доля пара-фино-нафтеновых углеводородов в гудроне. [c.99]

Цель работы. Целью работы являлась интенсификация и совершенствование процессов очистки нефтепродуктов от сернистых соединений с использованием отечественных катализаторов на существующих промышленных установках, освоение процесса Изоселекториформинга и разработка новой технологии получения базового компонента авиационного бензина Б-91/115, обладающего высокой детонационной стойкостью при относительно низком содержании ароматических углеводородов, близкого по фракционному составу товарному авиабензину. [c.5]

Коллективом сотрудников ОАО ВНИИОС НК разработана технология получения основы масел и вязкостно-температурных присадок на базе олефинсодержащюс отходов синтеза а-олефинов, а также производств крекинга, пиролиза, имеющих в своем составе олефины от j до С . Каталитические системы - комплексные металлорганические соединения. Технология позволит заменить дорогостоящее сырье на более дешевое и доступное. [c.144]

Уменьшение содержания в выхлопных газах образующихся вредных сернистых и азотистых соединений и повышение полноты сгорания топлива, юже1 быть достигнуто с по ющью предварительной гидроочисткн сырья для производства компонентов топлива и с> жения его фрак1шонного состава. Проведенные исследования позволи ш разработать новую технологию получения малосернистого судового маловязкого топлива нз смеси сернистых западносибирских и высокосернистой арланской нефтей на предприятиях Башкирской нефтехимической компании. [c.236]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Современная химическая технология изучает процессы про-иаводства минеральных кислот и удобрений, щелочей и солей, процессы синтеза разнообразных органических соединений из природных газов и продуктов переработки каменного угля и нефти, а также многие другие процессы химической переработки синтетических и природных веществ. Несмотря на разнообразие методов химической технологии, получение различных химических продуктов связано с проведением однотипных физических процессов (нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и т. д.), являющихся общими для большинства химических производств. Аппаратурное оформление современных химико-технологических процессов также весьма разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической технологии в большинстве случаев применяются сходные по конструкции аппараты. [c.13]

Объемная скорость иодачи сырья зависит от содержания и тииа гетероатомных соединений в сырье, от технологии получения сырья (иервичиое, вторичное) и требуемой глубины очистки. Обычно она колеблется в очень широких пределах — 0,5 до 10 ч . Гидроочистку сырья с высоким содержанием тиофенов проводят с меньшей объемной скоростью, чем сь рья, содержащего серу в виде меркаптанов и сульфидов. [c.302]

Очистка с помощью избирательных растворителей наиболее широко применяется в производстве смазочных масел. Современная технология получения масел из параф1-пнстых, смолистых и сернистых нефтей восточных районов нашей страны включает несколько процессов очистки с применением с( лективных растворителей удаление смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтизацией гудрона выделение полициклических ароматических углеводородов с короткими цепями и смолистых соединений при так называемой селективной очистке масел очистку от твердых алканов (депара-фннизацню). [c.323]

Сейчас в мировой промышленности довольно определенно обозначились два аспекта проблемы химии и технологии органических соединений серы. Первый всецело связан с получением высококачественных нефтепродуктов из сернистых и высокосернистых нефтей, второй — с получением серусодержаш,их химикатов. [c.6]

В книге- рассмотрены современное состояние и тенденцнн производства и потребления основных ароматических углеводородов. Описаны методы анализа и оценки их товарных свойств и обоснованы требования к качеству выпускаемых промышленностью продуктов. Дано описание технологических процессов производства бензола, ксилолов, полиметилбензо-лов, нафталина, антрацена, фенантрена и некоторых других многоядерных ароматических углеводородов, получаемых из каменноугольного и нефтяного сырья. Подробно изложена технология получения специальных сортов бензола и нафталина, используемых для процессов органического синтеза. Освещены научные основы и промышленные способы переработки важнейших ароматических углеводородов. Дана токсикологическая оценка названных соединений и рассмотрены меры по снижению их вредного воздействия на природу и человека. [c.2]

Углеграфитовые материалы и изделия за пшают важное место, поскольку они обладают высокими теплопроводными свойствами, инертностью к действию большинства агрессивных сред, малой чувствительностью к резким изменениям температур, способностью ис смачиваться расплавленными металлами и другими свойствами. Кроме того, эти материалы легко обрабатываются обычными режущими инструментами и для создания габаритной поверхности нужного качества требуется меньше трудовых затрат. Существенный недостаток изделий из углеграфитовых материалов — высокая пористость (до 30% и более), обусловливающая малую герметичность конструкций, устраняется дополнительной обработкой их внутренней поверхности различными реагентами (углеводородными газами и парами, фурановыми соединениями, металлами и др.) или применением для этой цели специальной технологии (получение целлюлозного , стекловидного , волокнистого углерода). [c.44]

Ранее на кафедре химии и технологии тонких органических соединений МИТХТ им. М. В. Ломоносова были отработаны классический синтез в растворе и твердофазный метод синтеза моно- и бис-пептидных производных по карбоксильным группам протогемина IX и исследованы свойства полученных соединений. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология