Аппаратурное оформление блочной полимеризации

Аппаратурное оформление блочной полимеризации [c.246]

Полимер, полученный в результате блочной полимеризации, содержит минимальное количество примесей При использовании этого способа обеспечивается высокий выход готового продукта и не требуется сложное аппаратурное оформление Однако при проведении процесса возникает ряд технологических трудностей, обусловленных плохим тепло- и массообменом вследствие увеличения вязкости реакционной массы в процессе полимеризации Неоднородность температурного режима в различных точках реакционной массы способствует получению полимеров с высокой степенью полидисперсности [c.39]

Полимеризация стирола в массе или блоке является наиболее простым способом получения полистирола. Описаны различные варианты блочной полимеризации стирола, отличающиеся типом применяемых катализаторов и инициаторов, условиями проведения процесса и его аппаратурным оформлением. [c.269]

Пример № 1. Вообще, конструктор всегда принимает участие в создании новых технологических процессов. Так, для производства полиформальдегида понадобилось создание особых реакторов-полимеризаторов, роторно-дискового экстрактора, эмалированного агрегата синтеза триоксана при разработке процесса получения полистирола был сконструирован колонный аппарат блочной полимеризации, для синтеза полиэфиров (простых и сложных), а также полиамидов потребовалось создание специальной аппаратуры. И так почти каждая технологическая схема получения полимеров требовала разработки специального аппаратурного оформления. [c.248]

С начала 50-х годов производство блочного полистирола стало развиваться по методу так называемой неполной конверсии, первоначально разработанному фирмами Дау Кем и Юнион Карбайд в США, а затем фирмой БАСФ в ФРГ и др. Процессы различаются но степени конверсии, технологическим параметрам, аппаратурному оформлению стадий полимеризации и отгонки мономера. В ряде случаев процесс полимеризации ведется с добавлением растворителя. [c.59]

Описана технология получения поливинилхлорида эмульсионной, суспензионной у. блочной полимеризацией вииилхлорида. Наложены принципы аппаратурно-техничеекогс оформления основных и вспомогательных стадий производства. Рассмотрены конструкш применяемых в производстве машин и аппаратов и методы их расчета. [c.5]

Стержни и трубы получают блочной полимеризацией метилметакрилата в сущности по тем же режимам, что и листы, но при ином аппаратурном оформлении. Исходным сырьем служит форполимер с добавкой 0,03 /о перекиси бензоила и около 10% дибутилфталата в качестве пластификатора. Для получения стержней сравнительно большого диаметра применяют более густой форполимер с вязкостью порядка 2500 спз. Полимеризацию проводят в алюминиевых трубках, дно и крышку которых делают из листового органического стекла. Трубки закрепляют вертикально в специальном держателе и наполняют форполимером. С помощью одного держателя подвешивают до 500 трубок с внутренним диаметром около 1 СЛ1 или не более 20 с диаметром 5 см. Стержни изготовляют зональной полимеризацией, опуская пучок трубок все ниже и ниже в водяную баню с температурой 70—80 °С [121 или, наоборот, постепенно повышая уровень воды, регулируемый высотой переливной трубы. Участок трубок над зоной полимеризации непрерывно охлаждают потоком воздуха во избежание самопроизвольной полимеризации по всей длине трубки. Для лучшего регулирования температуры по зонам поверхность водяной бани покрывают изоляционным слоем, например воском, чтобы воспрепятствовать испарению воды. Усадка полимеризующегося метилметакрилата компенсируется за счет непрерывной подачи форполимера под давлением в верхнюю часть трубок. Давление создается азотом, сжатым до 12—20 кгс/см-. Время, требующееся для проведения реакции поли.меризации, зависит от длины и диаметра пол чаемых стержней. Например, стержни длиной 1,5 м и диаметром 1 с.и изготовляют за 4—6 ч, а диаметром 5 см — в среднем за 20 ч. При желании стержням можно придать перламутровый блеск для этого форполимер смешивают с перламутровым пигментом. В процессе полимеризации за счет усадочных явлений в стержне происходит определенная ориентация перламутровых чешуек, так что изделие в разрезе приобретает переливчатую окраску. [c.68]

Блочная полимеризация стирола (полимеризация в массе) осуществляется или в присутствии инициаторов, растворимых в мономере (перекиси бензоила, дикумила, ди-лгрете-бутила и др.), или при нагревании без инициаторов. Полимеризация стирола в блоке является наиболее простым с технологической точки зрения процессом. Большим преимуществом этого процесса является отсутствие сточных вод. Однако при блочном методе возникают значительные трудности в отношении отвода теплоты реакции и тем самым аппаратурно-технологического оформления. [c.58]

При повышении конверсии полистирола от 10 до 80 % вязкость реакционной массы возрастает от 1 до Ю" Па-с. Протекание экзотермической реакции полимеризации в высоковязкой среде приводит к тому, что процесс полимеризации стирола в массе—наиболее простои по механизму превращения мономера в полимер - становится весьма сложным по аппаратурно-конструктивному оформлению из-за трудностей тёплосъема, массопереноса и удаления остаточного мономера. Эти же факторы приводят к ухудшению физико-механических свойств и расширению ММР полистирола по сравнению с получаемым суспензионным методом. Однако по технико-экономическим и экологическим показателям (см. табл. 7.1 и 7.2) блочный процесс значительно превосходит как суспензионный, так и эмульсионный. [c.171]

Особенности аппаратурно-технологического оформления процесса формования блочных изделий во многом зависят от характера изменения вязкости полимеризующейся среды. Для исследования этого процесса стандартные ротационные вискозиметры [162] используют лишь на определенных стадиях процесса, когда можно производить деформирование без разрушения образующейся структуры материала. Для исследования процессов отверждения и полимеризации в массе общее признание нашли динамические методы, позволяющие производить измерение относительных и абсолютных реологических характеристик системы как в текучем, так и в твердом состоянии без разрушения структуры полимера [163]. [c.95]