Изделия из блочного полиметилметакрилата

Для нанесения электропроводных покрытий на изделия из полиметилметакрилата разработаны антистатические паки АСЛ-1, АСЛ-2 (ТУ 6-05-041-391-72) и АСЛ-31 (ТУ 6-05-041-465-73) [241]. Лак АСЛ-31 применяется также для обработки изделий из блочного полистирола. Удельное поверхностное сопротивление сухой пленки лаков не более 10 —10 Ом. [c.166]

ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЛОЧНОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА [c.217]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОЧНОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.218]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОЧНОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА СКЛЕИВАНИЕМ [c.219]

Так как блочный полиметилметакрилат хорошо склеивается, из него могут быть изготовлены различные изделия (цилиндры, трубы, коробки и т. п.) методом склеивания. Склеенные изделия имеют такую же прочность и прозрачность, как и монолитный материал. [c.219]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОКРАСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОЧНОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА [c.222]

Изделия из блочного полиметилметакрилата, подвергаемые окраске, должны быть хорошего качества, не иметь царапин, сколов или других дефектов, очиш,ены от загрязнений и особенно от жировых пятен и отполированы. [c.223]

Полиметилметакрилат блочной полимеризации до 100—110° С остается в стекловидном состоянии. При повышении температуры наблюдается постепенный переход в пластичное состояние, которое завершается при 180—200° С. При этой температуре полимер перерабатывается в изделия прессованием или литьем под давлением. [c.134]

Внутренние напряжения в изделиях из блочного или суспензионного полиметилметакрилата можно устранить или, по крайней мере, уменьшить постепенным нагреванием изделия выше температуры стеклования [10]. При этой температуре изделие выдерживают до тех пор, пока макромолекулы не будут приведены в состояние равновесия. Охлаждение должно быть более [c.153]

Плиты из полиметилметакрилата, полученные блочной полимеризацией в стеклянных формах, отличаются хорошими свойствами. Однако в случае невысоких требований к прозрачности и гладкости поверхности изделий исполь- [c.126]

Полиметилметакрилат, получаемый блочным методом, имеет высокую молекулярную массу и не может перерабатываться методами литья под давлением и экструзией, так как не обладает достаточной текучестью. Для изготовления изделий сложного профиля, в частности светотехнического назначения, выпускают модифицированные марки полиметилметакрилата — дакрил-2Ми 4Б.Эти марки получают путем сополимеризации метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом. Массовое содержание их 2 — 4%. Получаемый лист дробится на специальных установках до крупки, затем гранулируется или перерабатывается в виде крупки в изделия литьем под давлением и экструзией. [c.163]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

Подобными методами механической обработки (распиливание, сверление, обработка нашшьником и т. п.) можно легко изготовлять из блочного полиметилметакрилата различные другие изделия, например бусы, пряжки, ручки и т. п. [c.219]

Блочный полиметилметакрилат может быть получен полимеризацией метилметакрилата, содержаш,его до 5% инициатора, непрерывным способом в двухшнековом экструдере при 150° С. Шнеки диаметром 90 мм и длиной 1200 мм враш,аются со скоростью 3 об/мин. При производительности 5,2 кг ч содержание мономера в полимере достигает 3,4%. Нолиме-тилмотакрилат по выходе из экструдера дробится в гранулы или формуется в листы или профильные изделия [136]. [c.343]

Полиметилметакрилат, органическое стекло (ПММА)—полимер метилового эфира метакриловой кислоты отличается от остальных полиметакрилатов более высокой прочностью и более высокой температурой размягчения. Благодаря этим преимуществом он нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности Б качестве конструкционного материала. ПММА получают методами блочной и суспензионной полимеризации. Блочный полимер имеет высокую молекулярную массу (до 1 ООО ООО), обладает хорошей механической прочностью, высокой прозрачностью к лучам видимой и УФ-части спектра. Изделия из блочного ПММА изготовляют штамповкой, вакуумформованием и механической обработкой. ПММА марки ЛПТ, полученный суспензионным методом, обладает повышенной по сравнению с обычным органическим стеклом теплостойкостью (95 °С по Мартенсу) и хорошо перерабатывается [c.116]

Наиболее пшрокое применение находит иолиметилметак илат, который устойчив к действию растворов кислот и щелочей, не растворяется в бензине и маслах, что особенно ценно для изделий пшрокого потребления. До температуры 100 °С полиметилметакрилат, полученный блочным методом, остается в аморфном стеклообразном состоянии. Выше этой температуры начинается постепенный переход полимера в эластическое состояние. При дальнейшем повышении температуры появляется некоторая все более возрастающая пластичность. Полиметилметакрилат пропускает по 92% лучей видимой области спектра, 75% ультрафиолетовых лучей (силикатное стекло пропускает 0,6—3%) и большой процент инфракрасных лучей. Он устойчив к старению в естественных условиях, хорошо окрашивается и отличается высокими показателями адгезионных свойств. [c.144]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

В Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработан процесс получения литьевого полиметилметакрилата марки ЛИТ методом суспензиоииой полимеризации [138]. Молекулярный вес полимера в пределах 90 000—120 000 обеспечивает большую подвижность его макромолекул и создает возможность переработки литьем под давлением при удельном давлении 1200 кгс/см и выше и температуре в тигле машины 190—230° С, а также переработки экструзией в листы, трубы и другие изделия при температуре на выходе из экструдера 200—210° С. Некоторые физико-механические свойства материала марки ЛПТ превышают аналогичные свойства материала марки ЛП и блочного органического стекла [139]. [c.348]

При блочной полимеризации, вследствие большой ее скорости, низкой теплопроводности мономера и полимера и высокой вязкости сиропа (раствора образуювз,егося нолимера в мономере), трудно контролировать молекулярный вес полимера и отводить теплоту полимеризации, которая выделяется в количестве 13,6 ккалЫолъ. При недостаточном отводе тепла в реакционной смеси резко повышается температура, чтв приводит к ускорению реакции и образованию полимера с низким молекулярным весом (и худшими механическими свойствами) и возникновению пузырей в изделиях. Кроме того, при полимеризации происходит усадка, достигающая 20,1—20,2% (табл. 72) [47]. Если применять 10—30% растворы полиметилметакрилата в мономере, то усадка мон ет быть снижена. Полимеризация таких растворов сопровождается меньшим выделением тепла. Значительного уменьшения усадки можно достигнуть полимеризацией смеси мономера (40—50%) с порошкообразным полимером (50— [c.328]