Сборка и разметка трубопроводов

Сборка и разметка трубопроводов [c.105]

В мастерских используются также стенды для разметки труб, для сборки узлов трубопроводов на резьбе и на фланцах, для сборки пространственных узлов и узлов с арматурой. [c.36]

Монтажным работам на месте прокладки трубопроводов предшествуют подготовительные работы в цехах трубных заготовок, где выполняют разметку, резку и гибку труб, механическую обработку их торцов и вырезание в трубах отверстий, сборку и сварку элементов трубопроводов в сборочные единицы, испытания сборочных единиц трубопроводов, их маркировку и др. [c.313]

Технологические внутрицеховые трубопроводы имеют сравнительно небольшие отрезки прямых участков труб и значительное количество фасонных деталей, поэтому они наиболее трудоемки при изготовлении и монтаже. На отдельных технологических установках нефтеперерабатывающей промышленности стоимость работ по монтажу внутрицеховых трубопроводов достигает 50% общей стоимости монтажных работ. Успешное выполнение работ по монтажу этого вида трубопроводов возможно лишь на базе широкого внедрения индустриальных методов изготовления деталей и узлов и механизированного их монтажа. При индустриальном ведении работ трубные детали изготовляют централизованно на специализированных заводах монтажных заготовок. При централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов в мастерских монтажных заготовок, оснащенных специализированными станками, механизмами и приспособлениями, средствами механизации, выполняется до 95% операций по разметке и до 80% операций по сборке и сварке. При этом трудоемкость изготовления узлов снижается на 35—40%, повышается их качество и сокращаются сроки выполнения монтажных работ. [c.24]

Перед сборкой узлов и плетей трубопровода производят ряд работ приемка труб и трубных деталей их очистка от загрязнений правка труб -в необходимых случаях разметка, резка и обработка торцов труб под сварку гнутье труб отбортовка, развальцовка и нарезка резьбы на концах труб. [c.25]

При изготовлении узлов трубопроводов любой конфигурации выполняются следующие операции разметка и резка труб обработка торцов и вырезка отверстий комплектование и сборка элементов узлов с прихваткой сварка элементов подготовка арма- [c.31]

На объектах осуществляются следующие операции разметка мест прокладки трубопровода установка средств крепления сборка трубопроводов испытание давлением в центральных заготовительных мастерских — изготовление деталей и узлов трубопроводов изготовление средств крепления испытание деталей и узлов трубопроводов ревизия и испытание арматуры изготовление прокладок и подготовка крепежных материалов. [c.80]

При соединении фланцев с трубами на сварке, вальцовке или резьбе каждую пару фланцев укрепляют таким образом, чтобы их отверстия для соединительных болтов совпали при сборке. Это требует большой точности разметки, которую в условиях заготовки деталей трубопровода трудно осуществить. Поэтому один из фланцев приваривают к трубе после предварительной разметки (или прихватки сваркой) по месту. Присоединительная плоскость фланца при креплении его к трубе должна быть строго перпендикулярна оси трубы. Проверку перпендикулярности осуществляют с помощью специального угольника (рис. 71). Допуск на перекос фланцев по размеру а для труб диаметром 100—250 мм составляет 2 мм. Перекос одного фланца требует такого же перекоса другого, чтобы плоскости их при сборке были параллельны. [c.104]

Разметку мест прокладки трубопроводов хладагентов, заготовку их деталей, установку средств крепления и сборку трубопроводов осуществляют так же, как указано в главе V. [c.206]

В последнее время в результате создания материально-технической базы и благодаря вкладу многих новаторов монтажных организаций и заводов индустриальный метод сооружения технологических трубопроводов нашел значительное распространение. Внедрение индустриального метода позволяет перенести со строительной площадки в заводские условия до 95 /о операций по разметке и резке и до 80% по сборке и сварке, при этом в цехах обеспечивается круглогодичная работа по изготовлению узлов трубопроводов независимо от времени года и состояния строительных работ. При сооружении технологических трубопроводов индустриальными методами достигнуто [c.11]

Процесс изготовления опор, подвесок, хомутов и других деталей крепления трубопроводов не представляет трудностей. Эти детали изготовляют по рабочим чертежам проектных организаций или по нормалям на заводах монтажных заготовок, а иногда при небольшом объеме изготовления — на монтажной площадке в приобъектной мастерской. В зависимости от типа, конфигурации и размеров детали при изготовлении выполняются в различных комбинациях следующие операции разметка, вырезка или рубка заготовки, холодная штамповка, слесарная обработка, сборка и сварка деталей. На отдельных деталях, например при изготовлении хомутов, регулируемых подвесок и г. п., нарезается резьба, а другие подвергаются токарной обработке по рабочим чертежам. [c.146]

Процесс монтажа состоит из следующих операций разбивка трассы трубопроводов и разметка мест установки опор установка опор укрупнение труб и отдельных элементов в секции и монтажные блоки укладка секций и блоков т крепление к опорам. Заготовка секций ведется на трубозаготовительном полигоне или в мастерской недалеко от трассы трубопровода. Длина секций определяется длиной прямых участков трубопровода, а также возможностями укладки и наличием грузоподъемных механизмов. Укладка секций и сборка трубопровода ведутся в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Подъем и опускание секций в каналы и лотки производится трубоукладчиками йли кранами. На укладке обычно работают два и более подъемных механизма. Укладка длинных секций змейкой при помощи одного механизма не допускается, так как приводит к их повреждениям. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах и туннелях, когда открытая укладка трубопроводов исключается, монтаж трубопроводов производится отдельными трубами. Трубы протаскивают через открытые торцовые проемы по каналу на роликоопорах при помощи рычажной или электрической лебедки и отводных блоков. [c.236]

В последнее время винипластовые трубы широко применяют в различных отраслях народного хозяйства. Высокая химическая стойкость труб, невоспламеняемость, малый удельный вес, простота в изготовлении, возможность ремонта — все это способствует использованию винипластовых труб для самых различных целей, несмотря на их сравнительно высокую стоимость. При заготовке, сборке и монтаже винипластовых трубопроводов выполняют следующие технологические операции разметку и нарезку заготовок требуемой длины гнутье фасонных частей подготовку заготовок для последующего соединения между собой [c.247]

Классификация емкостей. Стационарные емкости — это стальные сосуды, работающие под давлением, оборудованные устройствами для налива, слива, отвода паровой фазы и измерений уровня жидкости, приспособлениями, предохраняющими от чрезмерного повышения давления и быстрой утечки сжиженного углеводородного газа при разрыве трубопроводов. Они могут иметь цилиндрическую или сферическую форму. Сферические резервуары применяют в основном для хранения бутана на пристанционных складах и складах готовой продукции нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов. По сравнению с емкостями другой формы сферические резервуары требуют меньшего расхода металла на единицу объема хранилища и меньшую толщину стенок за счет более равномерного распределения напряжения, по контуру оболочки. Однако при их изготовлении возникают трудности, связанные с разметкой и заготовкой листов. Сферические резервуары устанавливают только на поверхности. В СССР наибольшее распространение получили резервуары вместимостью 600 м с расчетным давлением до 1,8 МПа и толщиной стенки до 34 мм. Наиболее совершенный способ сооружения резервуаров — сборка их из укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферы резервуаров в удобном положении. Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе. На сферических резервуарах устанавливают предохранительные клапаны, приборы для отбора проб и замера уровня, термометры, манометры, патрубки для входа и выхода продукта, патрубки для уравнительной линии. Кроме того, в верхней и нижней частях оболочки резервуара размещают люки диаметром 500 мм. [c.44]

Трудоемкость изготовления и монтажа трубопроводов из полимерных материалов по сравнению со стальными сокращается для винипласта почти в 2,5 раза, а для полиэтилена—до 4,5 раза. Причем разница увеличивается с ростом диаметра трубопровода. Специфическими операциями изготовления пластмассовых трубопроводов являются правка, разметка и резка труб, вырезка отверстий в них, изгибание, формование концов труб, присоединение фланцев, сборка деталей под сварку, сварка, очистка внутренних поверхностей, укрупни-тельная сборка. Правка кривой труб должна производиться только с подогревом до 140° С. Нагрев можно вести при помощи горячего воздуха, пара, горячего песка и другими средствами. Необходимо помнить, что при нагреве до 160° С может произойти расслоение и образование пузырей в винипластовом слое, а при температуре выше 180° С — разложение винипласта. Для полиэтилена опасным пределом температур нагрева является 170° С. [c.179]

Монтаж стеклянных и ситалловых трубопроводов включает следующие операции определение потребного количества труб, фасонных частей и деталей трубопровода осмотр и отбраковка труб, фасонных частей, соединительных, прокладочных и крепежных деталей трубопроводов очистка, промывка труб и фасонных частей трубопровода разметка торцов труб и резка труб, протирка насухо торцов и фасонных частей трубопровода шлифовка запа-совка фланцев и резиновых уплотнительных колец комплектование соединений трубопровода прокладками и крепежными деталями предварительная сборка элементов и узлов трубопровода с установкой концевых деталей (в случае необходимости). [c.444]

Для трубопроводов малого диаметра обычно отверстия для прохода их через стены и установку кронштейнов не предусматривают, поэтому эти операции выполняют после разметки осей трубопровода. При установке опор и подвесок следует учитывать линейное тепловое удлинение трубопроводов. При сборке их необходимо смещать на величину половины температурного удлинения от центра опоры в сторону, противоположную удлинению. Тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых удлинений, устанавливают строго по вертикали, а имеющих температурные удлинения — с наклоном, равным половине этого удлинения. [c.307]

Основные операции по изготовлению деталей и узлов в ЦЗМ. Как известно, основными операциями при заготовке деталей или узлов трубопроводов любого назначения являются разметка, отрезка, нарезка, гнутье, сварка и сборка деталей в узлы на резьбе или фланцах, проверка и контроль (но размерам, форме и внешнему виду) и, наконец, гидравлическое испытание, комплектовка и маркировка деталей и узлов для сдачи их на склад готовой продукции. [c.131]

Сборка элементов и узлов трубопроводов должна производиться на специальных стендах без разметки с помощью приспособлений, обеспечивающих высокую точность монтажа и повышающих производительность труда. [c.179]

Особенность технологии сборки заключается в том, что элементы и узлы трубопроводов имеют разнообразные конструкции и размеры. Чтобы получить размеры элементов и узлов указанной в чертеже точности, необходимо их сборку по разметке заменять сборкой с помощью специальных приспособлений. [c.179]

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет очистка — до 3% разметка и резка —9%, гнутье труб —8% сборка элементов — 30% сварка элементов — 20% сборка узлов — 8% сварка узлов—12% испытание, грунтовка и маркировка до 10%. [c.195]

Процесс монтажа трубопроводов при подземной прокладке состоит из разбивки трассы и разметки мест установки опор, установки опор, укладки готовых секций и блоков, сборки и сварки их между собой, установки арматуры и приборов КиА и испытания готовых трубопроводов. [c.266]

Транспортирование н складирование всех материалов и изделий на площадке для укрупнительной сборки. . . . . 6 Приемка изделий, расконсервация и комплектование. .. 13 Разметка мест прокладки трубопроводов. ..... 5 [c.160]

Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю. Затем они поступают для разметки и резки. Под прямую резку трубы часто не размечают, так как для этой цели на станках применяют упоры или мерные линейки. Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку, где осуществляется правка и калибровка концов. Каждый патрубок после правки маркируют краской. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью крана-укосины укладывают в контейнеры и направляют на манипуляторы-вращатели для сварки. Сваривать элементы надо по возможности автоматическими или полуавтоматическими способами. Ручная сварка допускается лишь в тех случаях, когда вследствие сложной конфигурации элемента или узла применение автоматической или по луавтоматической сварки невозможно. [c.178]

При изготовлении узлов трубопроводов на производственных предприятиях по сравнению с изготовлением их на монтаже трудоемкость сокращается на 40—45% и, кроме этого, обеспечивается круглогодичный выпуск изделий независимо от состояния погоды. В заводских условиях выполняется до 95% операций по разметке и резке и до 80% — по сборке и сварке. Работл трубозаготовительных предприятий планируется исходя из потребности в изделиях, наличия материалов и деталей с учетом производственных площадей. В современных цехах трубных узлов достигнут съем продукции с 1 производственной площади в количестве 1,1 —1,3 т в год. В результате анализа работы ряда цехов трубных заготовок установлено, что средняя трудоемкость изготовления 1 г трубных узлов непрерывно снижается за счет механизации и автоматизации производственных процессов и в настоящее время составляет в среднем от 37 до 50 чел.-час. Трудоемкость находится в зависимости от диаметра и сложности трубопровода, причем с увеличением диаметра трудоемкость уменьшается. Удельный вес трубных узлов внутрицеховых трубопроводов различных диаметров по весу составляет Оу— = 50 мм — до 7% >у== 50- -100 мм — до 22% Оу= 2Ъ- - -150 мм — до 28% и 1)у=240ч-400 мм — 31% авыше 400 мм—11%. Трудоемкость различных операций при изготовлении трубных узлов в процентах от общей трудоемкости составляет транспортные операции —2 обработка труб (очистка, разметка, резка, снятие фасок) — 29, сборка — 32, сварка — 37. [c.264]

Должен знать устройство, назначение и пришцш работы ремонтируемого оборудования основные приемы слесарных работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов правила сварки и пайки назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, а также контрольно-измерительного шь струмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки основные механические свойства обрабатьшаемых материалов правила разметки труб и опрессовки трубопроводов малых диаметров основные виды резьбы. [c.78]

Средняя трудоемкость технологического процесса изготовления узлов трубопроводов по операциям составляет в % очистка и огруитовывание труб 3, разметка труб 3, резка труб прямая и фасонная 6,6, гибка труб 5, правка и калибровка концов труб и деталей 3, зачистка концов труб и деталей 4, изготовление сварных деталей 3,8, сборка элементов 22, полуавтоматическая сварка элементов 17,5, сборка узлов 10,6, сварка уЗлов 12,4, сборка узлов с арматурой 5, доогрунтовка узлов 1,5, маркировка 2,6. [c.65]