Образование окиси графита

Для получения металлических пленочных катализаторов в основном применяют два типа кристаллических подложек — слюду и поваренную соль, хотя для этой цели пригодны и другие щелочные галогениды, а также окись магния, дисульфид молибдена и графит. Плоскости спайности щелочных галогенидов или окиси магния целесообразно использовать при получении эпитаксиальных пленок г. ц. к. или о. ц. к. металлов с гранью (100), обращенной в газовую фазу, в то время как слюда, дисульфид молибдена и графит благоприятствуют эпитаксиальному образованию грани (111) г. ц. к. металлов. Некоторые примеры получения пленок приведены в работах [92—95]. [c.146]

Обработка бериллия и изготовление изделий. Вследствие большого сродства бериллия к кислороду единственным подходящим материалом тиглей для плавки и литья чистого бериллия является его окись — ВеО. Металлический бериллий не растворяет в заметной степени ВеО. Графит нельзя применять для этой цели из-за образования карбида бериллия. [c.204]

Рентгенографические исследования [441, 447, 896, 897] показывают, что расстояние между слоями углеродных макромолекул в графите увеличивается при образовании окиси графита. Окись графита в некоторых отношениях отличается от других слоистых соединений. В зависимости от количества введенной воды расстояние между слоями макромолекул меняется от 6 до 11 А. [c.188]

Полагают, что в результате образования четырех ковалентных связей всеми или большинством атомов углерода слои становятся изогнутыми, хотя надежного доказательства этого нет. Образованием четырех ковалентных связей и, тем самым, обобщением всех электронов, равно как и изгибанием слоев, объясняют потерю электропроводности, которая в графите вообще возникает за счет легкого перемещения электронов по делокализованным л-орбита-лям в слоях. Таким образом, окись графита является алифатическим соединением. [c.128]

Различают след, виды А. м. разлагающиеся (политетрафторэтилен, полиэтилен и др.), сублимирующиеся (иапр., графит при т-рах ок. 3800 °С, давлениях до 10 МПа и отсутствии окисляющего агента), плавящиеся (кварц, пенокера-мика и др.). Наиб, распространены армированные орг. и кремнийорг. материалы, абляция к-рых характеризуется совокупностью неск. одновременно протекающих процессов, как показано на рисунке В начальный момент на повети образуется пленка расплава и начинается нагрев нижележащих слоев, возникает зона абляции, т.е плавления и пиролиза с образованием твердого, обычно пористого углеродного остатка С течением времени эта зона смещается в сторону защищаемой пов-сти, толщина слоя неизменного А. м уменьшается, а т-ра возрастает После окончания воздействия высокотемпературного газового потока зона абляции может достигнуть защищаемой пов-сти, что допустимо лишь по истечении расчетного времени работы изделия. [c.13]

Димеризация пропилена под влиянием щелочных металлов с селективным образованием 4-метилпентепа-1 была открыта Шраммом в 1961 г. [102]. Эта реакция привлекла внимание многих исследователей, поскольку данный гексен является мономером для получения термопластов, обладающих ценными техническими свойствами, а также представляет значительный интерес в качестве высокооктанового составляющего моторного топлива. Для получения 4-метил-пентена-1 запатентованы многочисленные катализаторы на основе щелочных металлов в виде дисперсий в углеводородах или нанесенных на твердые носители — графит, активированный уголь, окись [c.200]

Один из важнейших показателей качества электрофорезных покрытий при их, промышленном использовании — прочность сцепления полимерного осадка с металлом. Она увеличивается с понижением размеров диспергированных частиц вследствие повышения контактируемой площади как между ними, так и между подложкой и осадком. Однако применение частиц слишком малых размеров (радиус 10 см) существенно уменьшает скорость образования,осадка. Поэтому для получения более качественных полимерных покрытий целесообразно использовать частицы размером 0,5—1 мк [52]. Часто д.чя улучшения адгезии электрофоретического покрытия к металлу в состав суспензии вводят пигменты [73--79],, в качестве которых могут быть использованы как органические, так и неорганические вещества (окись цинка, графит, газовая сажа, тальк, мелкоразмолотый шпат, двуокись титана, кремневокислый алюминш и другие). [c.17]

Окись графита является одним из первых исследованных слоистых соединений [133, 354]. Штауденмайер [978—980] и Хамди [385] показали, что в том случае, когда азотная и серная кислоты нагреваются с графитом в присутствии небольшого количества окисляющего агента, например в присутствии хлорновато1кислого калия, графит набухает и претерпевает последовательное изменение окраски в конце концов реакция завершается образованием окиси графита. На первый взгляд кажется странным, что образование бисульфата и других кислых соединений графита происходит аналогичным путем. Однако бисульфат графита образуется лишь в тех случаях, когда концентрированная серная кислота добавляется к графиту в присутствии различных окисляющих агентов. Подобно другим слоистым кислым соединениям, бисульфат графита образуется достаточно быстро, а при добавлении воды к раствору— также быстро разлагается [855]. [c.187]

Аноды. Число металлов, которые могут применяться как аноды, невелико, так как большинство их легко поддается коррозии. Хорошие результаты в препаративной работе дали гладкая платина и бурая окись свинца. Железо и никель применялись только в щелочной ванне. Уголь и графит применялись как в кислой, так и в щелочной ваннах, но они до некоторой степени подвержены разъеданию с образованием окислов и других продуктов. Платиновые электроды незначительно, а окись свинца заметно разъедаются галоидами. Если присутствуют аммонийные соли или амины, то разъедаются также платина и никель. Свинец в свою очередь разъедается растворами некоторых кислот, в "jom числе и органических. [c.12]

Резьбовые соединения, требующие смазки, можно разделить на две группы — крепежные и трубные. Для первых имеет значение легкость сборки и разборки трубные резьбы должны быть, кроме того, герметичными. Наиболее широко распространены крепежные резьбовые соединения типа болт — гайка. Смазывают их не для герметизации, а для облегчения свинчивания и демонтажа. В первую очередь необходимо смазывать болтовые соединения, подвергающиеся при эксплуатации нагреву или ударам. Без смазки демонтаж очень затрудняется, а нередко становится невозможным. В таких резьбовых соединениях обычно используют пластичные смазки с твердыми антифрикционными добавками (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора). Так, смазка ВНИИ НП-232 представляет собой пасту МоЗа — нефтяное масло. В резьбовые смазки иногда вводят порошкообразные металлы (свинец, медь, цинк, серебро и т. д.)2з-25, карбонат и окись свинца 27 карбонат кальциятонкодисперсный силикагель и даже дробленую скорлупу ореха Смазки, содержащие антифрикционные добавки, позволяют легко демонтировать резьбовые соединения, нагреваемые в процессе эксплуатации до 400—500° С и выше Смазку, обеспечивающую демонтаж после нагрева до 1100°Сз , готовят смешением тяжелого нефтяного масла (вапор) с карбонатом свинца в отношении 2 3. При высокой температуре карбонат свинца восстанавливается с образованием чистого свинца или его окиси. Отдельные капли свинца не сплавляются между собой, что [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология