Измерение размера диспергированных частиц

Измерение размера диспергированных частиц [c.277]

При съемке спектров использовалась наиболее простая техника диспергирования порошка в масле. Измеряемая оптическая плотность диспергированного в масле вещества в сильной степени зависит от ряда физических факторов, особенно от размера диспергированных частиц и от разности показателей преломления исследуемого вещества и среды. Кроме того, на воспроизводимость результатов большое влияние оказывает неравномерность распределения вещества в слое. Все это требует чрезвычайно строгой стандартизации условий приготовления пробы для измерения спектра, так как только при достаточно строгой стандартизации этих условий можно получить удовлетворительную воспроизводимость и точность анализа. [c.175]

При измерении различными методами молекулярного веса, стенени полимеризации и размеров диспергированных частиц целлюлозы и ее производны.ч получается достаточно хорошее совпадение полученных результатов. Различные целлюлозы и их производные диспергируются в виде частиц, молекулярный вес которых достигает 16 000—2 000 000 (СП ЛОО—12500). Более низкие значения относятся, как правило, к целлюлозам, подвергшимся некоторой деградации в процессе приготовления или при определении молекулярного веса, как это было в целом ряде случаев при измерении молеку- чярного веса по содержанию концевых групп. В некоторых случаях низкие значения молекулярного веса объясняются тем, что путем фракционного осаждения была удалена высокомолекулярная фракция. Истинный молеку- пярный вес или СП природной целлюлозы может быть больше любой измеренной величины, так как в процессе растворения может произойти некоторая деградация. При исследовании нескольких образцов можно наблюдать различную степень деградации в зависимости от способа обработки и возможных неточностей вычисления. В настоящее время неотложной задачей являются изме рения молекулярного веса различными методами на одном и том же материале и в сравнимых условиях деградации. [c.232]

Направление научных исследований синтез красителей, пигментов, смол, растворителей получение типографских красок изучение механизма образования и отверждения пленочных покрытий изучение процессов адсорбции, флоккуляции, диспергирования измерение размеров частиц электронная микроскопия пигментов и лакокрасочных материалов адгезия физические свойства пленок. [c.250]

В работе [49] исследована возможность определения методом светорассеяния активного состояния нефтяной дисперсной системы по изменению радиуса частиц дисперсной фазы в мазуте смеси западно-сибирских нефтей в присутствии модификатора — экстракта селективной очистки масел. Исследовались 2% мае. растворы исходного сырья в гептан-толуольном растворителе. Средние размеры частиц дисперсной фазы рассчитывали по значениям оптической плотности исследуемых растворов [48]. Рассчитанные на базе экспериментальных данных радиусы частиц в испытуемых растворах составляли 60-150 нм. Во избежание расслоения растворов мазута в гептане и выделения асфальтенов в отдельную фазу проводили предварительную обработку ультразвуком подготовленных к испытаниям образцов. Подобное дополнительное диспергирование повышало устойчивость системы к расслоению, временно предотвращало коагуляцию частиц дисперсной фазы. Следует отметить, что проведенная обработка при подготовке образцов к испытаниям естественно оказывает влияние на результаты измерения и истинные размеры структурных образований в исходном мазуте. В этой связи предложенные авторами рекомендации по методу определения среднего радиуса частиц дисперсной фазы для оценки активного состояния рассматриваемой нефтяной системы требуют специального обсуждения. [c.83]

Наиболее весомым аргументом, свидетельствующим в пользу того, что полимеризация протекает в объеме частиц, является прямое измерение степени набухания заранее полученных частиц полимера, диспергированных в содержащих мономер алифатических углеводородах, при условиях, соответствующих реальным условиям дисперсионной полимеризации [89] (табл. IV.10). Такие исследования показывают, что метилметакрилат при низких и средних концентрациях распределяется между частицами поли-, метилметакрилата и алифатическими углеводородными разбавителями в приблизительно одинаковых концентрациях. Близкие к единице значения для коэффициента распределения получены также из кинетических данных [1]. Сходные результаты установлены при исследованиях родственных систем [60]. Для винилацетата распределение сдвигается в сторону фазы полимера (приблизительно в отношении 2 1). Схожие результаты установлены и для других мономеров, включая акрилонитрил. Согласно экспериментальным данным, распределение мономера не зависит от размера частиц, как это и предсказывается теорией растворов полимеров (стр. 147). Близкие значения для исследуемых величин установлены в измерениях с использованием полимера в блоке, если время наблюдения было достаточным для достижения равновесного состояния. Степень поглощения мономера частицами в этих системах (—10%), когда мономер растворен в непрерывной фазе, много меньше таковой при водноэмульсионной полимеризации. В последнем случае концентрация мономера в частицах полимера может достигать 60—70%, если водная фаза насыщена мономером, мало растворимым в воде [28]. [c.199]

Для проведения исследований синтезирован гранулированный аморфный кремнезем путем химико-термической обработки диспергированных гидролизатов особо чистого тетраэтоксисилана. Исследованы образцы единого гранулометрического состава с размером частиц 90—200 мкм. Содержание примесей в образцах, определенное методами химико-спектральным и пламенной фотометрии, составляло (мас. %) А1 (1—2)-10- Ре (1—2)-10-" м (1-5)Мп 2-10-5 — -5-10-6 Си (5—8)-10-в Са (2—5)-10- Т1 (2—7)-10-5 N3 (1—4)-10- и К ЫО- . Определены также удельная поверхность образцов по методу БЕТ [15] и влагосодержание-(измерение потери массы образца после прокаливания при 1300° С в течение 4 час). [c.108]

Аналогичные испытания проводились на образцах из свинца при введении 3—5% упрочняющей окиси свинца частицами размером 0,1 мкм, а также на образцах из меди с введением упрочняющей фазы двуокиси циркония. Измерения твердости показали, что введение мелкодисперсных частиц, полученных после ультразвукового диспергирования, повышает твердость в среднем на 30%. [c.308]

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Рис. 3.10. Дифференциальные кривые распределения частиц по размерам или диспергировании. (Цифры в кружках — содержание частиц за пределами диапазона измерений, в %)

Несколько особняком стоит первый случай — Г /Га- Как правило, смеси газов образуют гомогенную молекулярно-дисперсную систему. И только некоторые газы при высоком давлении способны давать смесь с ограниченной растворимостью — гетерогенные смеси. Следует также отметить своеобразие таких систем, как пены, пенопласты, концентрированные эмульсии, пасты. Своеобразие заключается в том, что в этом случае диспергирована не только дисперсная фаза, но и дисперсионная среда, так как частицы диспергированного материала разделены тончайшей пленкой среды толщина пленки может достигать коллоидных размеров, т. е. среда также коллоидно-дисперсна, но только в одном измерении —по толщине. [c.216]

Получение дисперсий и массопередача При анализе работы и проектйровайии перёМешйватёлей важно установить действительное назначение мешалки в данном процессе. Д я некоторых процессов важно создание дисперсии, а для Д1 угих массопередача. Типичной операцией образования дисперсии является получение взвесей, которые характеризуются концентрацией твердой фдзы в разных точках сосуда. Этот. процесс может быть изучен путем сопоставления результатов измерения концентрации твёрдых частиц в многократно отбйраекых пробах. Другим видом диспергирования является уменьшение размеров частиц или агломератов. При изучении этого процесса измеряют размеры частиц и устанавливают распределение. частиц по размерам. [c.124]

Прямые измерения удельной поверхности аэрозольных частиц не предпринимались, однако ее можно рассчитать из результатов измерения ослабления света монодисперсными аэрозолями (см. главу 4). Много таких исследований было проведено с осажденной пылью, редиспергированной в жидкой среде. Недостатком этого метода является отсутствие уверенности в том, что размер диспергированных в жидкости и взвещенных в газе частиц одинаков, ибо степень агрегации аэрозольных частиц может и увеличиваться и уменьшаться при погружении их в жидкую среду. Другим источником ошибок является угол приема фотоэлемента, на который падает проходящий пучок света, о чем упоминалось в главе 4. Хотя этой ошибки удается в настоящее время избежать, интерес к данному методу измерений уменьшился. Все же, он остается полезным контрольным методом. [c.262]

Сущность перетира при производстве пигментных паст в действительности заключается не в измельчении, а в диспергировании пигмента до размера первичных частиц, полученных на стадии производства пигмента. Некоторые из первичных частиц состоят из сростков кристаллов ТЮг, образовавшихся на стадии модификации поверхности пигмента при его получении, и остаются неизменными после завершения стадии перетира, о чем свидетельствует анализ размера частиц до и после введения пигмента в краску (см. рис. 5.2). Среднечисловой размер частип (с1дс= ==0,16 мкм) и распределение частиц по размерам (а=1,52) до перетира оказались теми же самыми, что и полученные с помощью седиментационного анализа после перетира в шаровой мельнице (для перевода среднемассового размера частиц в среднечисловой использовали соответствующее уравнение Хэтч-Чоэта я, == = 0,16 мкм д = 0,3 мкм при а=1,52, что близко к измеренным значениям размера ,=0,36 мкм, 0=1,5). [c.131]

Решение вопроса о структуре ксерогелей было получено при помощи электронного микроскопа. Первым приближением здесь явилось комплексное исследование золей кремневой кислоты. Александер и Айлер [47, 48] определяли диаметр частиц стабилизированных золей кремневой кислоты тремя различными методами по рассеянию света в самих золях, элек-тропно-микроскопически после нанесения золя на подложку и испарения воды и измерением удельной поверхности высушенных осадков нри помощи низкотемпературной адсорбции азота. Во всех случаях были получены близкие величины диаметров частиц. Это свидетельствовало о том, что частицы исследованных золей были непористы и настолько уплотнены, что существенно не сжимались при высушивании золей. Осадок такого золя со сравнительно крупными частицами показан на фото 29. Эшли и Ипнес[49] при помощи электронного микроскопа наблюдали увеличение размеров частиц золей кремневой кислоты при нагревании золсх в закрытом сосуде. Они также наблюдали ноявление шаровидных частиц в результате диспергирования ранее сформированных гидрогелей. Адсорбционные измерения показали, что и здесь частицы можно было считать непористыми. [c.146]

При практическом осуществлении измерени в выбранных наугад областях следует подсчитывать все частицы. В то же время для измерений пригодны изображения только тех частиц, на которых видно более половины их периметра [101]. Отсюда ясно, что порошок должен быть хорошо диспергирован и поэтому полезно применять различные способы препарирования. Специальное исследование показало, что в зависимости от способа препарирования объектов (нри помощи ультразвука, из суспензий, сухое препарирование) могут получаться значительные расхождения в распределении по размерам [103]. Если система не слишком полидисперсна, то для получения воспроизводимости с точностью до 5 % обычно достаточно подсчитать 600—700 частиц [104]. Описаны методы, которые целе- [c.161]

D-D )g где т — вязкость дисперсионной среды и — скорость оседания частицы в дисперсионной среде О — плотность частицы О — плотность дисперсионной среды g — ускорение силы тяжести. Ф-ла Стокса с соответствующими поправками применима к частицам размером 10 10 м.и, пребывающим в строго ламинарном движении. Большое значение для С. а. имеет подготовка исследуемой пробы (ее диспергирование), к-рая заключается в намачивании материала (длящемся до 24 ч), кипячении его (длящемся до 1 ч), обработке ультразвуком и введении в суспензию малых количеств поверхностно-активных веществ (стабилизаторов), препятствующих коагуляции. Природные материалы (гл. обр. глинистые породы) могут быть сцементированы солями или обратимыми коллоидами гораздо чаще образование природных агрегатов связано с коагуляцией глинистых коллоидных растворов электролитами. Осн. методы С. а. заключаются в гидростатическом взвешивании осадка в процессе образования. Наиболее просто массу осадка определяют погружением в суспензию чашечки весов и регистрацией массы (седиментометр Фигуровского). Применяют также пииеточный, аэрометрический и др. методы. Разновидностью С. а. является фотоседиментаци-онный анализ, основанный на измерении интенсивности пучка света, прошедшего через суспензию или отраженного ею, во времени с по.мощью фотоэлемента (интенсивность узкого параллельного пучка света зависит от концентрации [c.358]

Центрифугальные методы позволяют применить се-димецтационный анализ к системам с размером частиц до 0,01 мкм, и следовательно, к микронизованным пигментам и наполнителям. Современные ультраскоростные центрифуги (ультрацентрифуги) дают возможность получать силовое поле порядка 10 g. Обычно скорость перемещения частиц в суспензии контролируют не визуально, а путем измерения оптической плотности на определенном расстоянии от оси ротора центрифуги. Центрифу-гальный метод анализа требует особо тщательного диспергирования и стабилизации частиц в жидкой среде. [c.67]

Качество перетира (диспергированность) краски определяют согласно ГОСТ 6589—74 по наиболее крупным, нерастерты.м частицам пигмента, которые измеряют при помощи специального прибора клина (рис. 17). Прибор состоит из плиты 1, на поверхности которой параллельно ее длине находится клинообразный паз 2 с равномерно увеличивающейся глубиной от О до максимального предела измерения прибора (соответственно 25, 50, 100 или 150 мкм). Углубление 3 заполняют краской и посредством ножа-скребка 4 распределяют краску по всему пазу 2 в направлении уменьшения его глубины. Грубые частицы пигмента, размер которых превышает глубину паза в данном месте, выступают над поверхностью прибора и захватываются лезвием скребка, оставляя след в виде царапины. Начало следа фиксируют по шкале 5, градуировка которой в микрометрах показывает размер наиболее грубых частиц. [c.63]

Измерение мутности моющего раствора. После стирки загрязненной ткани грязь, в зависимости от ее состава и диспергирую-шего действия моющего средства, распределяется в растворе в виде частиц различных размеров, которые могут быть определены путем измерения мутности раствора. Вогн и Смит Сатер и Крамер пользовались измерением степени дисперсности для суждения о возможности осаждения на ткани грязи из раствора. По поводу этого метода следует сказать, что степень дисперсности загрязнений не может служить мерилом равновесия между диспергированной и осажденной на ткани грязью. Кроме того, данный метод исходит из одинакового моющего действия исследуемых моющих веществ в условиях, когда раствор не искусственно загрязняется, а грязь смывается с ткани. [c.469]

Начальный эффективный объем, занятый пигментными частицами, будеФ больше, чем общий эффективный объем отдельных частиц из-за объема, занимаемого пигментными агрегатами и агломератами. По мере разрушения последних при диспергировании эффективный пигментный объем уменьшается, и вязкость системы падает. Кроме того, часть механической энергии рассеивается в виде тепла, и, если его не отводить, уменьшение вязкости будет прогрессировать. Общим результатом этого снижения вязкости является уменьшение диссипирования механической энергии при диспергировании, что приводит к уменьшению эффективности диспергирования. Таким образом, время достижения постоянной вязкости при диспергировании может быть использовано для оценки эффективности процесса диспергирования. Однако, нужно отметить, что изменение размеров частиц и распределения частиц по размерам может наблюдаться без значительного изменения эффективного объема и, следовательно, реологических свойств дисперсии. Для измерения этих характеристик более подходят нереологические методы [60]. [c.391]