Пластификация древесины

Значение pH древесины или, точнее, водного раствора во влажной древесине играет важную роль при ее практическом использовании. Металлы, находящиеся в контакте с древесиной, могут корродироваться. Адгезионная способность клеев зависит от pH, значение pH влияет на фиксацию защитных средств. Внимание к pH древесины возникает и в связи с варкой целлюлозы, производством древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластификацией древесины [93, 100, 162]. [c.179]

При ее переработке на древесноволокнистые и древесностружечные плиты идут различные процессы и поэтому понятие пластификация древесины несколько отличается от общепринятого в технологии переработки пластмасс. [c.166]

При выработке ДСП также применяют связующие вещества (фенолоформальдегидные или мочевиноформальдегидные смолы). Несмотря на различие в способах производства ДВП и ДСП, процессы, происходящие при пластификации древесины, имеют большое сходство. [c.167]

Напряжения, возникающие при сушке древесины, опаснее напряжений при увлажнении, поскольку по мере снижения влажности растет модуль упругости древесины. Поэтому необходимо ограничивать нижний предел влажности склеенной древесины. Таким образом, увлажнение можно рассматривать как пластификацию древесины, увеличение ее податливости. Прочность соединений древесины на различных клеях при раскалывании и равномерном отрыве при увлажнении возрастает, хотя при других методах испытаний увлажнение снижает прочность [5, 104—106]. Результат зависит от соотношения между значением влажностных напряжений в соединениях и степенью их релаксации, с одной стороны, и [c.188]

Предварительный пиролиз можно комбинировать с дальнейшим использованием бурой древесины путем гидролиза, варки на целлюлозу или пластификацией. Лабораторные опыты показали принципиальную возможность из бурой древесины, представляющей собой целлолигнин, путем гидролиза ее концентри- [c.37]

Лаки, наносимые по металлу, обычно содержат 20—50% (масс) алкидных, феноло- и аминоформальдегидных олигомеров, выполняющих роль модификаторов и пластификаторов Для получения высокоэластичных покрытий (например, по коже или древесине) пластификация осуществляется введением в рецептуру лака дибутилфталата или касторового масла [c.209]

Поскольку кристаллический маннан I не гидратирован, кажется ясным, что роль (1—)-6)-а-В-галактозных заместителей состоит в повышении гидратации и пластичности. В клетках древесины, где галактоглюкоманнан (в состав главной цепи входит глюкоза) составляет вещество матрицы, пластификация, вероятно, полезна. В семенах, где галактоманнан является компонентом эндоспермы, контролируемая гидратация может рассматриваться как важная особенность, облегчающая атаку полисахарида определенными ферментами. [c.267]

В заключение приведем данные о влиянии масштабного фактора при определении прочности клеевых соединений. Известно, что с увеличением геометрических размеров прочность материалов уменьшается, что связано со статистической природой прочности. Оказалось, что кроме этого на масштабном факторе отражаются процессы перераспределения напряжений во времени. В качестве примера приведем сведения [76] о подобных испытаниях клееной древесины разных размеров при различных видах сдвига и длительности действия постоянной нагрузки (рис. 2.13). Оказалось, что изменение площади склеивания в 30—60 раз больше снижает прочность и деформативность в тех случаях, когда напряженное состояние более однородно и процессы перераспределения напряжений не могут быть существенны. В более значительной степени эта зависимость проявляется под постоянной нагрузкой. Если при увлажнении происходит пластификация, это также способствует перераспределению напряжений (например, у клееной древесины). Особенно наглядно за зависимостью процесса разрушения от масштабного фактора можно наблюдать по [c.64]

В табл. 3.4 приведены результаты определения адгезионной прочности и водостойкости соединений керамики на различных пленкообразующих латексах. Наибольшая начальная прочность и наибольшее снижение ее после выдержки в воде характерны для дисперсии ПВА, содержащей поливиниловый спирт. Пластификация 7 % дибутилфталата не изменяет этих показателей, но при введении 15 % пластификатора и прочность, и водостойкость несколько снижаются, как и в соединениях древесины. [c.74]

В последнее время появились однокомпонентные водостойкие клеи, представляющие собой дисперсии сополимеров винилацетата с другими мономерами (этиленом, малеинатами и др.). Эти клеи вытесняют двухкомпонентные, поскольку они не содержат кислот, разрушающих древесину, бумагу и другие субстраты, а по водостойкости соединений примерно соответствуют двухкомпонентным клеям. Эти клеи не требуют дополнительной пластификации и, следовательно, лишены свойственного клеям на гомополимерных дисперсиях недостатка, заключающегося в миграции низкомолекулярного пластификатора (дибутилфталата), весьма экономичны, поскольку значительная часть винилацетата заме- [c.85]

При получении древесноволокнистых (ДВП) и древесностружечных (ДСП) плит пластификация происходит за счет компонентов древесины, которые при термической обработке становятся пластификаторами (гемицеллюлозы, низкомолекулярные фракции целлюлозы, лигнин и частично экстрактивные вещества) —это внутренняя пластификация. [c.166]

Водостойкость карбамидных клеев повышается при добавлении фурилового и бензилового спиртов, роль которых, вероятно, сводится к пластификации клея. Оптимальное количество модифицирующих добавок зависит от плотности древесины и влажностных напряжений [5]. [c.176]

Древесина прессованная — материал, получаемый обработкой давлением при повышенной темп-ре (пластификацией), а иногда в сочетании о пропиткой цельных или [c.604]

Новые технические свойства приобретает древесина при ее пластификации с целью получения древесных плит и тасти ков Пористость древесины, создающая возможность ее про питки жидкостями, используется для защитной ее обработки Термическое разложение древесины с образованием дре весного угля, уксусной кислоты, смолы и других продуктов ле жит в основе пиролизного производства [c.16]

Практическое значение явления набухания. II. является необходимой стадией во мн. процессах модификации и переработки полимеров, наир, нри их пластификации. При модификации иолимеров в результате II. облегчается доступ реа1 ентов внутрь частиц полимера. Нанр., в произ-ве вискозного волокна и целлофана для ускорения образования ксантогената целлюлозу обра-батывают водными р-рами щелочей, вызывающими сильное Н. волокон. В связи с этим большое внимание уделяется условиям иолучения исходного материала, носкольку на степень II. оказывает существенное влияние предыстория полимера. Технологич. процессы кратпения волокон, варки древесины, дубления кожи, переработки продуктов питания и мн. другие также связаны с явлениями Н. [c.160]

II о п е р е ч II о о у н л (j т и в и и е проводят стационарным или раздельным прессовапнем. В первом случае бруски с влажностью 10% помещают между илитами гидравлич. пресса и уплотняют нри ностененном по-выпгенни темп-ры и давления. Максимальное давление 15 —17,5 Мн/м (150—175 кгс/см ) нрименяют нри достижении темн-ры в древесине 80—90 °С (темп-ра плит пресса 140—160 °С), после чего, ие снижая давлепия. древесину прогревают до 120—130 °С, а затем охлаждают, подавая воду в плиты пресса. Длительность пластификации 3— 1 ч. [c.385]

Разделение растительного сырья на волокна при максимальном сохранении массы древэсины можно осуществлять механич., химич., механохимич. и др. методами. Древесная масса — продукт механич. измельчения древесины — составляет ок. 25% от всего объема волокнистых полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги и картона ее получают истиранием увлажненной древесины в дефибрерах или размолом древесной щепы в рафинерах. Уд. расход древесины на производство древесной массы (2,7 л /т) в 2 раза меньше, чем на производство целлюлозы (4—5 м 1т). Однако из-за быстрого старения бумаг, содержащих в своем составе древесную массу, ее применение ограничено. Перед получением древесной массы древесину можно предварительно обработать водой или водными р-рами реагентов при повышенных темп-рах — вплоть до 120—160°С (т. наз. термомеханич. древесная масса). Такая обработка обеспечивает пластификацию лигнина, что облегчает получение древесной массы и улучшает ее качественные показатели. [c.429]

Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозиционным материалам. Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаиолненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3,256.219). Воду диспергировали [22 в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий. [c.39]

Метод напрессовки поливинилхлоридных пленок разработан применительно к плитам, отделываемым с сохранением нату-ральной текстуры древесины . В качестве отделочного материала приняты термопластичные пленки из поливинилхлорида (ПВХ), полученного путем эмульсионной полимеризации винил-хлорида с последующей пластификацией (дибутилфталатом) и стабилизацией (стеаратом кальция, свинца или других металлов). Поливинилхлоридные пленки обладают высокими прочностными свойствами, имеют невысокую стоимость и создают после прессования ровные, блестящие поверхности. Наша промышленность выпускает пленки двух видов — прозрачные и пигментированные. Во втором случае в состав пленки добавлены пигменты и наполнители. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология