Древесина плотность

Плотность древесины Плотность собственно древесины, или древесинного вещества, почти одинакова для различных пород и в среднем равна 1,55 г/см Плотность древесины как физического тела, т е включая пустоты (ранее этот показа тель назывался объемный вес), зависит от породы дерева, ус ловий произрастания, индивидуальных особенностей каждого дерева и в большой степени от влажности древесины (табл 1 1) [c.9]

Применяется в качестве. антисептика для пропитки древесины. Плотность не более 1,04 г/сж . При 60 °С вязкость не выше 2,5 ВУ. Температура вспышки в открытом тигле не ниже 90 °С. До 210 °С должно перегоняться не более 5 объемн. % масла, до 275°С не менее 25%, до 320°С не менее 45% и до 360°С не менее 70%. Содержание веществ, нерастворимых в бензоле, не более 1%, воды не более 1,5%. [c.244]

Лак АУ-271 применяют для отделки паркета и изделий из древесины. Плотность лака 0,885—0,895 г/см . [c.56]

УСУШКА И РАЗБУХАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ. ПЛОТНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ [c.32]

Изучение кинетики процесса модификации древесины данными кремнийорганическими соединениями показало, что за первые 4—6 ч древесина плотностью 0.4 г/см насыщается на 60—80% от полного насыщения ее исследуемыми кремнийорганическими соединениями. Дальнейшая выдержка образцов древесины в растворах этих соединений увеличивает степень заполнения древесины кремнийорганическими соединениями незначительно, и увеличение содержания модификатора достигается за счет повышения концентрации раствора модифицирующего агента либо путем нескольких повторных операций насыщения и высушивания. [c.242]

На 1 Г вырабатываемой целлюлозы получается 10—12 г сульфитных щелоков. Они имеют довольно изменчивый состав, зависящий от способа варки, характера древесины, плотности ее загрузки и т. д. В общем щелока содержат около 100 г органических веществ на литр и среди них до 25 г сахаров. Примерно две трети сахаров (гексозы) способны сбраживаться с образованием этилового спирта. Из 1 т сульфитных щелоков можно получить до 10 л 96%-ного спирта. [c.90]

Задача 5.3. Дана смесь одинаковых по размерам и имеющих одну и ту же плотность кусочков коры и древесины (разрубили на щепки кривой ствол, с которого нельзя было снять кору). Как отделить кору от древесины [c.76]

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

К трудносгораемым относятся материалы, состоящие из несгораемых и -сгораемых составляющих, например асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8 вес. % органического заполнителя минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15 вес.% гли-но-соломенные материалы плотностью не менее 900 кг/м войлок, вымоченный в глиняном растворе древесина, подвергнутая глубокой пропитке антипиренами цементный фибролит полимерные материалы, удовлетворяющие требованиям табл. 1 п. 2.1. [c.41]

Если труба стояка повреждена и требует капитального ремонта или замены, то пробку забивают в трубу стояка без особой осторожности, по крайней мере не менее чем на 20—25 см. Если же пробку используют как временную меру, то следует ограничиться 10—15 см и над устьем стояка конденсатосборника оставить в любом случае свободный конец (не менее 20—30 см). Если пробку оставляют на более или менее длительный срок, допустим на 1—3 суток, то на газопроводах среднего давления следует принимать меры к тому, чтобы ее со временем не выбило из трубы стояка сборника. Пробка может быть выбита давлением газа, во-первых, в силу того, что она хранится в аварийной машине при температуре, более высокой, чем температура наружного воздуха зимой. Будучи забита в трубу стояка, примерно через 0,5—1 ч пробка охлаждается и, следовательно, сжимается, что снижает трение между ней и стенкой трубы. Во-вторых, деревянная пробка, как правило, содержит какое-то количество влаги и газ, проходя через пробку (а он всегда проходит сквозь поры древесины), высушивает ее и, следовательно, снижает плотность посадки. В-третьих, довольно часто посадка пробки в трубе стояка недостаточно плотна, что приводит к выбросу последней из конденсатосборника. [c.380]

Это можно видеть из графиков на рис, 94, где показана потеря веса древесины при горении образцов различной плотности [15]. [c.214]

Для снижения средней плотности изделий возможно введение заполнителя. В качестве заполнителя применяют древесные опилки из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки древесины хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (осина, бук, тополь, береза) пород, а также бумажное волокно, применяемое [c.160]

Прир. Д.- гигроскопичный материал капиллярнопористой структуры, способный удерживать влагу в макропорах (в полости клеток-своб. влага) и микропорах (между фибриллами клеточной стенки-связанная, или гигроскопич., влага). Свежесрубленная Д. обычно содержит 60-100% влаги от массы сухой Д. Равновесная влажность для разл. древесных пород приблизительно одинакова и при 20 °С составляет ок. 30% от массы сухой Д. При удалении связанной влаги Д. уменьшается в размерах. Снижение размеров при удалении всей гигроскопич. влаги для Д. отечеств, пород равно в тангенциальном и радиальном направлениях соотв. 6-10 и 3-5%, вдоль волокон-0,1-0,3%. Плотность Д. существенно зависит от ее породы и влажности, места отбора образцов из деревьев, условий произрастания. Так, плотность Д. деревьев умеренного климата составляет 0,3-0,9 г/см , тропич. деревьев-0,05-1,4 г/см , древесинного в-ва разл. пород-ок. 1,55 г/см . Д. обладает низким относит, удлинением и высокой прочностью при растяжении, особенно вдоль волокон. Эта прочность в значительной степени зависит от влажности Д., и для образцов, напр., свеже-срубленной сосны при содержании влаги в заболонной Д. 100-120%, в ядровой Д. 31-34% равна 50-110 МПа, а для образцов той же Д. при средней влажности ок. 10%- 70-150 МПа. Прочность при растяжении поздней Д. хвойных пород обычно в 3 раза больше, чем у ранней. Этот показатель в 2-3 раза больше прочности при сжатии вдоль волокон и приблизительно в 12 раз превышает прочность при скалывании вдоль волокон. Сопротивление изнашиванию повышается с увеличением твердости Д. и ее объемной массы, а уменьшается с возрастанием влажности. Износ торцевой пов-сти примерно на 60% больше, чем боковой. [c.116]

Иногда лучше вскрывать внутренние детали объекта, используя метод изломов. Твердые ткани могут разбиваться до фиксации. Используя лезвие бритвы, легко получить чистые срезы поверхностей древесных образцов. В работах [337, 338] рекомендуется древесину с низкой плотностью разрезать в свежем виде либо после вымачивания в холодной воде, в то время как более плотную древесину, прежде чем ее чисто разрезать, необходимо размягчать в горячей воде. Остатки цитоплазмы могут быть удалены с помощью 20%-ного раствора гипохлорита натрия, а после обезвоживания и нанесения покрытия небольшие блоки древесины крепятся таким образом, чтобы край между двумя подготовленными для исследований поверхностями был бы направлен к коллектору, как показано на рис. 11.8. Несколько более мягкие ткани могут быть разделены с помощью препаровальных игл до или после фиксации, но более удовлетворительные изломы получаются из хрупкого материала. [c.233]

Для химической переработки древесина интересна своим комплексом природных органических полимеров - целлюлозы, нецеллюлозных полисахаридов, лигнина, а также разнообразных низкомолекулярных соединений - экстрактивных веществ. Ценные физические свойства, такие как большая прочность при малой плотности, низкие тепло- и электропроводность, легкость обработки, внешний вид и т.д., делают древесину незаменимым конструкционным и поделочным материалом для изготовления разнообразных изделий, необходимых в промышленности, строительстве, производстве мебели и пр. [c.5]

Плотность, пористость и проницаемость древесины [c.254]

Плотность является одной из важнейших характеристик древесины как конструкционного материала и сырья для различных видов переработки. Она характеризует количество вещества в единице объема и равна отношению массы древесины к занимаемому ею объему в соответствующих единицах. В тех случаях, когда невозможно или трудно измерить объем древесины, определяют относительную плотность. Относительная плотность - безразмерная величина, так как она представляет собой отношение массы древесины к массе вытесняемой ею воды. [c.254]

Плотность древесинного вещества рдв, т.е. масса единицы объема древесины, образующего клеточные стенки, примерно одинакова для древесины различных пород. Это обусловлено схожестью элементного состава, незначительной разницей плотности основных компонентов клеточной стенки и низкой зольностью древесины. При определении плотности древесинного вещества его массу определяют взвешиванием, а объем рассчитывают по разнице объема образца древесины и объема жидкости, заполнившей пустоты в этом образце. Среднее значение рдв для всех пород принято равным 1530 кг/м Следует отметить, что это значение получено при определении объема в воде. При использовании жидкостей, не вызывающих набухания клеточных стенок древесины, значение рда снижается до 1440...1460 кг/м [c.254]

На плотность древесины также сильно влияет содержащаяся в ней вода. Во-первых, она увеличивает массу образца, а во-вторых, набухание клеточных стенок в воде вызывает изменение объема образца. Поэтому плотность древесины определяют либо при отсутствии воды, либо при ее определенной массовой доле в древесине. Полностью высушенные образцы активно поглощают пары воды из окружающего воздуха и в ряде случаев более удобно обращаться с образцами древесины, содержащими известное количество воды и находящимися в относительном равновесии с окружающей атмосферой, В технологических расчетах иногда используют базисную плотность древесины, представляющую собой отношение массы абсолютно сухого образца древесины к его объему в максимально набухшем состоянии. Такое состояние характерно для свежесрубленной древесины и древесины, находившейся длительное время в контакте с водой. В этом случае фактически определяют базисную относительную плотность однако приравнивая 1 г вытесненной воды к объему 1 см , превращают ее из безразмерной величины в величину, имеющую размерность. [c.255]

Продолл ительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25°С для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя молсет привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С. Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2 мин). В противном случае в нарул<иых слоях материала отверлсдение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см ) составляет 0,8—1,5 Н/мм а из твердой древесины [c.135]

ПОДСМОЛ[ЬНАЯ ВОДА — водный конденсат, образующийся при термич. переработке (газификации и полукоксовании) твердых топлив (каменных и бурых углей, горючих сланцев, торфа и древесины) плотность получаемых дегтей (смол) меньше 1. Выход П. в. и концентрация отдельных компонентов в ней зависят гл. обр. от влажности перерабатываемого топлива и выхода пирогенетич. воды, к-рый тем больше, чем выше содержание в исходном топливе кислорода. П. в. сильно различаются по химич. составу растворенных в них веществ (в зависимости от условий процесса термич. переработки, а такл е от вида и характеристики исходного топлива). [c.56]

Прежде всего надо выбрать наиболее приемлемое для условий задачи физическое поле. Существует много физических полей гравитационное, электромагнитное, тепловое, акустическое, силовое, и т. д. Гравитационное поле явно не подходит, об этом сказано в условиях задачи (плотность веществ одинаковая). Попробуем для построения веполя применить наиболее управляемое электромагнитное поле. Можно ставить решающий эксперимент если кора и древесина электризуются по-разному, задача решена. [c.77]

Карбамидные олигомеры широко используются в качестве связующих в пресспорошках, применяемых для изготовления деталей электроарматуры, строительных деталей, в виде растворов для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материала, в качестве клеев для склеивания и пропитки древесины и тканей, для проклеивания бумаги и картона. На основе карбамидных олцгомеров получают пористый материал (мипора), отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и малой кажущейся плотностью (10—20 кг/м ). [c.68]

Вероятно, также будет полезно изучить возможность появления огненных штормов в Великобритании при современных условиях и при окружении предприятия жилой застройкой. Сегодняшняя плотность заселения составляет около 4000 чел/км . Семья состоит в среднем из трех человек, что дает 1333 семьи на 1 км . Мы получили оценку средней массы горючих материалов на семью от перевозчиков мебели и строителей. По этой оценке на семью приходится 3 т мебели, а поскольку на постройку среднего дома расходуется 5 т древесины, в целом на семью приходится 8 т горючих материалов. С учетом для нежилых зданий, таких, как магазины, школы, церкви, автозаправочные станции и т. д., количество воспламеняющихся веществ, приходящееся на семью, будет составлять приблизительно 10 т. Умножая это число на 1333, получаем 13,33 кг/м , что составляет около половины массы, необходимой для возникновения огненного шторма. По-видимому, жители городов, подобных Гамбургу, скорее всего, не были более обеспеченными в отношении мебели или жилья по сравнению с жителями современной Великобритании (различие заключается в том, что в Гамбурге были запасы твердого топлива, но они составляли лишь доли тонны на человека). Из сказанного следует, что жилая застройка в немецких городах была намного более тесной, чем в современной Великобритании. В [АСМН,1984] делается вывод о том, что на территории жилой застройки огненный шторм возможен только в качестве следствия очень кругшого разлития жидкого кислорода. [c.164]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Карболинеум — отход лесохимической промышленности при переработке древесины — темно-коричневая или темно-зеленая жидкость плотностью 0,9732 г/см и pH = 1,0 1,3. Обладает резким специфическим запахом. Содержание твердого вещества примерно 15%. Предложен в качестве пеногасителя УкрНИГРИ. [c.170]

Как и для любого другого топлива, для древесины большое значение имеет ее теплотворная способность. Приведенные в табл. 3 данные наглядно показывают, что химический состав древесины мало зависит от породы дерева. Сходство элементарного состава, как и следовало ожидать, создает и малое различие в теплотворной способности единицы сухой массы древесины различных пород. Этот вывод находится в кажущемся противоречии с установившимся взглядом на качество дров разных пород, согласно которому такие дрова, как,. чапример, дубовые или березовые, предпочитают другим видам. Противоречие это объясняется тем обстоятельством, что мы привыкли количество дров определять не по весу, а по объему. Количество же тепла, выделяемое единицей объема древесины, будет различно вследствие различной ее плотности или удельного веса (табл. 4). [c.23]

Дрова, заготовленные в лесу или находящиеся на складе, укладываются в штабели (поленницы). Определение веса сложенных дров производится путем обмера штабелей в этом случае говорят о складометре тех или иных дров, т. е. о кубическом метре сложенных дров, включая сюда и пустоты между поленьями. Вес одного складометра дров зависит от многих причин от длины и толщины поленьев, породы древесины, степени чистоты обрубки, плотности укладки и т. д. [c.24]

Древесина, как известно, является идеальным строительным материалам. Она обладает высоким модулем упругости в наиравленин волокон прп низкой плотности. Кроме того, ее прочность, необычно высокая для органического материала, не зависит от температуры в н]ироком интервале. В этом отношении древесина значительно превосходит синтетические органические полимерные материалы. Кроме того, древесина, обладая низким коэффициентом теплопроводности, имеет очень высокие теплоизоляционные показатели. К недостаткам. чревеспны относятся анизотропия прочностных свойств, высокие водопоглощение н набухание. Свойства некоторых композиционных древесных материалов приведены в табл. 9.2. Таблица 9.2. Свойства композиционных древесных материалов [28] [c.124]

Фунгициды и инсектициды. Плиты на фенольном связующем характеризуются высокой стойкос гью к действию насекомых и грибков, тогда как карбамидоформальдегидные смолы способствуют росту грибковой плесени. Кроме того, стойкость к воздействию грибков зависит от вида древесины, содержания связующего и плотности плнты. В ФРГ стойкие к воздействию грибков ДСП выпускают в соответствии со стандартом V ЮОО (DIN 68763). Аналогичные плиты изготовляют во Франции по стандарту TB-G. Повыщение стойкости материалов к воздействию грибков достигается введением фунгицидов, в частности трибутнлоловоокснда или фтористых соединений в количестве до 1,5% [32]. [c.128]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Радиоактивная защита основана на использовании в составе необрастающих ЛКП радиоактивных изотопов углерода, кобальта, меди, таллия, иттрия, технеция с добавкой их, по массе 0,1...1,5 %. Радиоактивный технеций Тс с периодом полураспада 2,1-105 лет и его соединения применяют для защиты гидротехнических сооружений, корпусов судов, поверхностей резервуаров, трубопроводов, теплообменников, КИП и другой аппаратуры, эскплуатирующихся в морской или речной воде от обрастаний микроорганизмами. Эффект достигается при нанесении соединений Тс на металлы, древесину, оргстекло, стеклоткань, полимеры и другие соединения. Например, металлический Тс осаждали на аустенитные стали из электролита на основе пертехната аммония (рЯ=1) при плотности тока 1,3 А/дм2 (аноды — платина), толщина слоя до 1,6 мкм. [c.93]

АНИЗОТРОПИЯ (от греч. anises - неравный и tropos-направление), зависимость физ. св-в (мех., оптич., электрич. и др.) в-ва от направления. Характерна для кристаллов и связана с их симметрией чем ниже симметрия, тем сильнее А. В отношении нек-рых св-в, напр, плотности, уд. теплоемкости, кристаллы изотропны, т.е. эти св-ва не зависят от направления. А. жидких кристаллов и нек-рых жидкостей объясняется частичной упорядоченностью в ориентации молекул и А. нек-рых их св-в (напр., поляризуемости). В изотропных средах под действием электрич. или магн. поля, мех. воздействий может возникнуть искусств. А. Поликристаллич. материалы обычно изотропны А. св-в (гл. обр. механических) может возникнуть в них в результате обработки (отжига, прокатки) и создания ориентации зерен (текстуры). А. наблюдается и в некристаллич. материалах с естеств. текстурой (древесина). [c.165]

ДРЕВЁСНЫЙ УГОЛЬ, макропористый высокоуглеродистый продукт, получаемый пиролизом древесины без доступа воздуха. Структура и св-ва угля определяются т-рой пиролиза. Пром, Д, у., получаемый при конечной т-ре 450 550 °С, аморфный высокомол. продукт, включающий алифатич. и ароматич. структуры состав 80-92% С, 4,0-4,8% Н, 5-15% О. Д.у, содержит также 1 3% минер, примесей, гл, обр. карбонатов и оксидов К, Na, Са, Mg, Si, Al, Fe. Кажущаяся плотность елового угля составляет 0,26, осинового 0,29, соснового-0,30, березового 0,38 г/см истинная плотность Д.у. 1,43 г м пористость 75-80% уд. теплоемкость 0,69 и 1,21 кДж/(кг К) соотв. при 24 и 560 °С теплопроводность 0,058 Вт/(мК), теплота сгорания 31 500 34000 кДж/кг, уд. электрич. сопротивление 0,8-10 0,5-10 Ом см. [c.119]

Наиб, распространенное О. в.-вода-оказывает преим. охлаждающее действие. К ее недостаткам относят высокие т-ра замерзания, электрич. проводимость, коррозионная активность и плотность (орг. в-ва в воде всплывают), недостаточная смачивающая способность по отношению к древесине, хлопку, торфу и мн. др. материалам. Для повышения огнетушащей способности воды в нее вводят разл. добавки (обычно в кол-ве 0,2-2%)-антифризы, минер, соли, ПАВ и т. д. Воду нельзя применять для тушения металлов, их гидридов и карбидов, многих металлоорг. соед. и др. в-в, бурно со взрьгаом реагирующих с ней, а также битумов и масел, горение к-рых усиливается в присут. воды (вследствие того, что они о азуют тонкую пленку на ее пов-сти). [c.328]

По уд. прочности и жесткости при изгибе (в расчете на единицу массы) П. и. превосходят мн. монолитные пластмассы, ряд металлов и древесину. Так, отношение модуля упругости при изгибе к плотности для сосны, красного дуба, клееной фанеры и интегрального АБС-пластика составляет соотв. 0,307, 0,408, 0,515 и 1. При одинаковой усредненной плотности П. и. значительно превосходят по прочностным показателям обычные пенопласты. Напр., при плотн. 0,430 г/см для интегрального и обычного пенополиуретанов характерны соотв. 15 и 10 МПа, модуль упругости при изгибе 440 и 310 МПа, 9 и 6 МПа. Благодаря пористой структуре сердцевины внутр. напряжения в П. и. значительно меньше, чем в монолитных материалах. По этой причине из П.н. можно изготовлять большие изделия, обладающие высокой стабильностью размеров. [c.457]

Обработку гидролизованного лигнина для его нейтрализации от остатков серной кислоты производят аммиачной водой МНдОН 13,4 н концентрации. Затем смесь отфильтровывают, промывают двукратным количеством воды и снова отфильтровывают. После этого полученный осадок подвергают аэрозольной обработке паром под давлением 0,3 МПа и при температуре 134 для удаления из сорбента фурфурола, присутствовавшего при гидролизе древесины. Процесс завершается сушкой продукта при температуре 110...125 С до влажности 7...12 %. Полученный по описанной технологии сорбент имеет насыпную плотность 294,6 кг/м и сорбционную емкость по нефти на [c.131]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

Плотность древесины, определяемая отношением массы образца древесины к его объему, зависит от ее пористости. Пористость древесины (П) выражает относительный объем пустот в ненабухшей древесине. т.е. в древесине, не содержащей воды [c.254]

Для отечественных древесных пород пористость лежит в пределах от 40 до 77%. Пористость древесины обусловлена наличием в ее структуре полостей клеток, межклетников и неутолщившихся участков клеточных стенок (мембраны пор), пронизанных мельчайшими отверстиями. Сформировавшаяся клеточная стенка в ненабухшем состоянии имеет низкую пористость (<5%). Следовательно, при почти постоянном значении плотности клеточных стенок для разных пород плотность древесины будет связана с толщиной клеточных стенок. Для древесины хвойных пород она зависит также от соотношения ранней и поздней древесины. У древесины [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология