Углеводородный состав газов коксования

Углеводородный состав газа коксования [c.73]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ГАЗОВ КОКСОВАНИЯ [c.16]

Средний углеводородный состав газов коксования с опытных установок [c.17]

Описаны физико-химические свойства нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, потенциальное содержание фракций, выкипающих от н. к. до 450—500 °С, качество товарных иефт продуктов или их компонентов, приведена характеристика дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков как сырья для термоконтактного крекинга или коксования. [c.2]

В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, коксования и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.243]

Технология пиролиза разработана непосредственно для коксования углей в металлургический кокс и для преобразования углеводородных фракций при переработке нефти [203, 204]. Совершенствование установок для сжигания бытового мусора привело к возникновению таких методов пиролиза, которые позволяют получать горючие, безвредные для окружающей среды газы значительно уменьшаются объемы выбросов. Однако получаемые при этом пиролизные масла имеют очень сложный состав, содержат большое количество воды, термически нестабильны и по этим причинам не пригодны для использования в качестве химического сырья [205—210]. [c.148]

На рис. 12 представлена схема нефтеперерабатываюш,его завода, в состав которого входят установки гидрирования сырья, идущего на каталитический крекинг, коксования (для снижения выхода остаточных нефтепродуктов) и изомеризации ффакций С4 — для получения сырья алкилирования и компонентов бензина. Гидрокрекинг в этой измененной схеме не предусмотрен, но включены процессы изомеризации и коксования. Эффективность низкотемпературной изомеризации парафиновых фракций по водороду чрезвычайно высока. Единственной причиной потерь вводимого водорода является образование весьма малого количества сухого газа (фракция С, и легче). Ниже приводятся выходы (в вес.%) продуктов, получаемых при жидкофазной изомеризации углеводородных фракций С5 — Сб [201 [c.48]

Небольшое количество газов с иреимущественным содержанием предельных углеводородов, вырабатывается в различных процессах гидроочистки бензинов, дизельных топлив и масел, при гидрировании жидких продуктов коксования и пиролиза. На установках вторичной перегонки бензинов, производящих сырье для процесса платформинга, получается легкая фракция с н. к. — 62 °С. В ее состав входит до 19% изопентановой, 17,6% н-пентановой и 63,4% гексановой фракции. Обычно такая фракция является компонентом авиабензина, но при необходимости используется вместе с другими видами жидкого сырья для выработки на газофракционирующих установках пентановых фракций. Газовые смеси, содержащие в основном предельные углеводороды, разделяются на ГФУ на отдельные углеводородные фракции или индивидуальные компоненты. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология