Гидроочистка вакуумных дистиллятов

В Советском Союзе запроектирована комбинированная установка Г-43-107. В ее состав входят следующие секции гидроочистки вакуумного дистиллята (фракции 350—500°С) каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации стабилизации бензина и газофракционирования утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации (включая электрофильтры). В проект этой установки внесено много усовершенствований по сравнению с установками, уже находящимися в эксплуатации. Кроме того, комбинирование ряда процессов позволило оптимально использовать тепло технологических потоков. Этим же объясняется и значительная выдача пара с такой установки на сторону. Ниже приведен примерный материальный баланс работы установки Г-43-107 [c.102]

Таблица 16. Удаление металлов при гидроочистке вакуумного дистиллята

Гидроочистка вакуумных дистиллятов [c.185]

Гидроочистка вакуумного дистиллята [c.68]

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистил — [c.219]

В состав комбинированной установки Г43-107 входят блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации, стабилизации бензина и газофракционирования, утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации. [c.23]

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с процессами предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, имеется отечественная схема каталитического крекинга (тип 43-107), в состав которой входят следующие блоки гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга. Блок каталитического крекинга работает на цеолитсодержащем катализаторе, обеспечивающем получение до 50% высокооктанового компонента автомобильного бензина, фракцию дизельного топлива (легкий газойль), тяжелого газойля (котельное топливо, сырье для производства сажи или для коксования) и компонентов углеводородного газа (сухой газ-топливо, бутан-бутиленовая фракция — сырье для алкилировання, пропан-пропиленовая — сырье для получения полипропилена). Предварительная гидроочистка сырья повышает выход [c.178]

ГИДРООЧИСТКА ВАКУУМНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ [c.13]

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистилляты являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей определяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Вакуумные га- [c.577]

Гидроочистка вакуумных дистиллятов и вторичных [c.249]

Комбинирование процессов было продолжено в системах 43-107 (вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинги газофракционирование) и КТ-1 (вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг мощностью 2 млн т/год, висбрекинг гудрона, получение метил-трет-бутилового эфира — МТБЭ). Первая установка КТ-1 была пущена в 1994 г. на Омском НПЗ. [c.84]

На установках гидроочистки вакуумного дистиллята из стабильного гидрогенизата выделяют фракции н. к. —180°, 180—350 С и остаток, выкипающий выше 350 °С. [c.79]

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистилляты (вакуумные газойли) являются сырьем процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, получения электродного кокса. Для повышения выхода и улучшения качества продуктов этих процессов и уменьшения загрязнения окружающей среды оксидами серы все большая доля вырабатываемых вакуумных газойлей подвергается гидроочистке. [c.378]

Поэтому с целью уменьшения содержания металлов, гетеро-атомных соединений, конденсированных ароматических углеводородов и их производных сырье, как правило, облагораживают, например подвергают гидроочистке, термоадсорбционной или сольвентной деасфальтизации и деметаллизации. Так, при гидроочистке вакуумного дистиллята, содержащего 1,6-1,7 % серы, получается сырье с содержанием 0,2-0,3 % серы, которое используется в каталитическом крекинге. [c.753]

Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Вакуумные дистилляты являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Качество вакуумных газойлей определяется глубиной отбора и четкостью ректификации мазута. Вакуумные газойли 350-500 °С практически не содержат металлоорганических соединений и асфальтенов, а их коксуемость не превышает обычно 0,2 Уо. С повышением / .к. ДО 540-560 °С коксуемость возрастает в 4-10 раз, содержание металлов — в 3 раза, серы — на 20-45 %. Влияние содержащихся в сырье металлов, азотистых соединений и серы проявляется в снижении активности работы катализатора за счет отложения кокса и необратимого отравления металлами. [c.319]

Схема комбинированной установки 43-107 представлена на рис. 24. В составе установки имеются блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации и газофракционирования продуктов крекинга. [c.69]

Широкое развитие процессов гидроочистки вакуумных дистиллятов обусловлено в основном необходимостью облагораживания сырья каталитического крекинга и получения - малосернистых котельных топлив. [c.68]

Исследования процесса гидроочистки вакуумного дистиллята были проведены также на опытно-промышленной установке 24-1 после того, как АНМ катализатор проработал 3,5 мес. на режимах гидроочистки средних газойлевых фракций. [c.73]

В работе [21] показано, что начальная глубина осернения катализатора в зависимости от применяемых реагентов составляет 100% (сероводород) 77% (меркаптаны) и 40% (сернистое дизельное топливо). В результате проведения процесса жесткой гидроочистки вакуумного дистиллята в одних и тех же оперативных условиях содержание- кокса на катализаторе после 96 ч работы составило в зависимости от применяемого реагента осернения, % вес, 7 (серо — водород), 8,2 (меркаптаны), 9,7 (дизельное топливо), 11,4 (без осернения). Соответственно содержание серы в гидрогенизате, составило 0,18% (сероводород), 0,21% (меркап — таны), 0,29% (дизельное топливо) и 0,35% (без осернения). Эффективность осернения катализатора сероводородом показана также на примере работы опытной установки / п17. когда удалось увеличить срок службы катализатора с 16-18 мес, до 3 лет , [c.81]

Модифицированный вариант этого катализатора выпускается под маркой ГКД-205, он успешно использован для гидроочистки вакуумного дистиллята на промышленной установке Л-24-5 при парциальном давлении 2,5 МПа и температуре 350—360 °С, В течение 13 мес работы установки степень обес- [c.111]

Ниже приведены данные (в вес. %) о гидроочистке вакуумного Дистиллята ближневосточной нефти [19] [c.258]

Гидроочистка вакуумных дистиллятов и мазутов [c.283]

Необходимость в гидроочистке вакуумных дистиллятов и мазутов возникла в связи с облагораживанием сырья для каталитического крекинга, а также с получением малосернистых котельных топлив при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Существует два основных способа уменьшения содержания серы в котельном топливе прямая гидроочистка (или гидрокрекинг) мазута и гидроочистка вакуумного дистиллята с последующим смешением гидроочищенного дистиллята с гудроном. [c.283]

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились первой причиной пристального внимания больщого числа исследователей к разработке схем получения малосернистых котельных топлив. В 60-е годы появляются предложения по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидроочистки вакуумных дистиллятов и последующим смешением их с гудрснами. Этот прием получил распространение в ряде стран, где начинали вводиться ограничения по содержанию серы в котельных топливах. [c.151]

В АО "Уфимский НПЗ" внедрен катализатор KF-752 (фирма Акзо Нобель ), обеспечивающий получение дизельных топлив с содержанием серы менее 0.05% масс, гидроочисткой в одну стадию при давлении 3-4 МПа и объемной скорости подачи сырья 2-4 ч" [108]. В начале 1990-х годов в России было создано новое поколение катализаторов серии ГП по технологии пропитки, кататализатор этой серии ГП-497т успешно применяли в течение пяти лет в процессе гидроочистки вакуумного дистиллята на установке Г-43-107. В 1994 г. был создан новый катализатор ГП-497с и на его основе разработана одностадийная технология получения экологически чистого дизельного топлива из смеси прямогонных дизельных фракций с газойлями каталитического крекинга. Показатели качества сырья и гидрогенизата приведены в табл. 2.12. [c.57]

Расходные показатели. Ниже приводятся данные по расходу энергоресурсов и реагентов на установках гидроочистки бензина (I), работающих ио схеме на проток с горячей сепарацией и стабилизатором с термосифонным рибойлером гидроочистки керосина (II) с циркуляцией водородсодержащего газа, холодной сепарацией и стабилизацией с помощью горячей струи гидроочистки дизельного топлива (HI) с циркуляцией водородсодержащего газа, холодной сепарацией, отпаркой в стабилизационной колонне с помощью водяного пара, гидроочистки вакуумного дистиллята (IV) [c.146]

Гидроочистку вакуумных дистиллятов вначале проводили на катализаторе Г-168ш, затем на катализатоое марки И со степен1>ю обессеривания 92%. ВНИИ НП разрабатываются катализаторы марок Б и В со степенью обессеривания 95% (при 380 С, 5 МПа, 2,2 ч ). [c.185]

Примерами комбинированных установок, имеющих в своем составе блоки каталитического крекинга и ректификации, являются установка ГК.-3, в состав которой входят атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, каталитический крекинг вакуумного дистиллята и первичное фракционирование газов, и установка Г-43-107 (гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракцнонирование). [c.18]

Металлорганические соединения в процессе гидроочистки в разной степени разрушаются, а выделяющиеся при этом металлы отлагаются на катализаторе. По оценке Р. 3. Магарила [72], степень удаления металлов при гидроочистке вакуумного дистиллята характеризуется следующими данными (в % масс.) Ре — 90 N1— 85 V —95 Си —80 Сг —75 Mg —85 Ыа —45. [c.223]

В настоящее время за рубежом более половины вакуумных газойлей, подвергаемых гидрообессериванию, перерабатывают с использованием процесса гоуфайнинг [152]. В качестве сырья этого процесса можно использовать вакуумные дистилляты прямой перегонки и газойли термического и каталитического крекинга, а также коксования. Процесс осуществляется в реакторе со стационарным слоем катализатора под давлением 5,6 МПа и обеспечивает глубину гидрообессеривания 85—92% (масс.). В Советском Союзе гидроочистка вакуумных дистиллятов осуществляется с применением катализатора АНМ под давлением 3—3,6 МПа при температуре 375—426 °С, объемной скорости 1 —1,2 ч . При этом глубина гидрообессеривания сырья (фракций 300—500 и 300— 480°С) составляет от 80 до 90% (масс.). В ряде случаев такой процесс используют для получения сырья для производства активного технического углерода (сажи). [c.249]

Дальнейшим развитием установок ГК и Г-43-107 являются отечественные комбинированные установки типа КТ, разработанные Грозгипронефтехим по данным научно-исследовательских институтов. Комбинированная установка КТ-1 (рис. 7.3) вклю чает блоки вакуумной перегонки мазута, висбрекинга гудрона, гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищвдного сырья на цеолитсодержащем, катализаторе ректификации продуктов и газоразделения, утилизации ггешшг йна [c.265]

На глубину превращения, выход и состав продуктов реакции, продолжительность работы катализатора большое влияние оказывает подготовка сырья, которое может быть облагорожено предварительной гидроочисткой для снижения содержания сернистых и азотистых соединений, а также частичного перехода полициклических ароматических углеводородов в алкиларома-тические с меньшим числом колец. Предварительная гидроочистка сырья позволяет повысить выход бензина, снизить коксообразование и увеличить срок работы катализатора, а также на порядок уменьшить содержание серы в бензине и газойле. Поэтому установки каталитического крекинга для эффективной переработки тяжелого сернистого сырья комбинируют с установками гидроочистки. Например, в состав современной комбинированной установки Г-43-107 мощностью по сырью 2 млн. т в год входят гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирован ие продуктов крекинга. В блоке каталитического крекинга используется цеолитсодержащий катализатор, который обеспечивает высокий выход бензина и компонента дизельного топлива — легкого газойля. [c.28]

Высказывавшиеся ранее опасения о едолтовечности катализатора при гидроочистке вакуумного дистиллята не оправдались в наших опытах над одним объемом катализатора было пропущено без заметного ухудшения эффекта работы катализатора более [c.71]

Улучшения качества сырья каталитического крекинга можно добиться также применением процесса гидроочистки в более мягких условиях (давление 50 ат, температура 380 С), При гидроочистке вакуумного дистиллята уменьшается количество полициклических ароматических угле -водородов, возрастает содержание моноциклических нафтеновых и ароматических углеводородов и резко снижается содержание смол и асфальтенов. Наибольший эффект от применения процесса гидроочистки достигается при переработке сырья с высоким содержанием серы, азота, ароматических углеводородов, коксообраэуюших компонентов и металлоорганических соединений 4,52,60-643, В табл. 8 представлен углеводородный состав вакуумного дистил -лята арланской нефти до и после гидроочистки на про -мышленной установке Л-16-1, [c.28]

При гидроочистке вакуумного дистиллята уменьшается количество полициклических ароматических углеводоро -дов, возрастает содержание моноциклических нафтеновых и ароматических углеводородов и резко снижается содержание смол и асфальгенов. Наибольший эффект дос -тигается при гидроочистке сурья с высокИхМ содержанием серы, азота, ароматических углеводородов, коксообразующих компонентов и металлорганических соединений [8,514,84,90-93] В табл. 30 представлен углеводо -родный состав вакуумного дистиллята арланской нефти до и после гидроочистки на промышленной установке Л-16-1, Содержание серы и азота до и после гидроочистки в вакуумном дистилляте составляет соответственно 3,0 0,2 0,1 и 0,06% вес. [c.91]

Наиболее разработанным способом является гидроочистка вакуумных дистиллятов с последующим смешением очищенного продукта с остатком. Однако этот способ может иметь весьма ограниченное применение он малоэффективен при переработке высокосе )нистых нефтей, углубление вакуумной перегонки удорожает комплекс, мало влияя на содержание серы. [c.12]

В дальнейшем на базе установки этой системы Грозгипронефтехим выпустил проект, комбинирующий следующие процессы вакуумная перегонка мазута-гидроочистка вакуумного дистиллята-каталитический крекинг типа 43-107 висбрекинг гудрона-производство МТБЭ. Эта система имеет обозначение КТ-1. Такие системы построены на Павлодарском НПЗ (1983 г.), Мажейкском НПЗ (1985 г.), Омском НПЗ (1994 г.). [c.158]