Барабанные мельницы загрузка

Решение. Согласно исходным данным, выбираем шаровую барабанную мельницу мокрого помола. Для определения типа мельницы рассчитаем мощность шаровой загрузки по уравнению [c.56]

Загрузка барабанных мельниц. Короткие мельницы независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Диаметр шаров (в мм), загружаемых в барабан, зависит от наибольшего размера измельчаемых кусков и размера частиц измельченного продукта и может быть определен по формуле В. А. Олевского [c.469]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Контур дробящей загрузки. В барабанной мельнице, как указывалось выше, находится большое число дробящих тел. [c.179]

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Из выражения (У,89) следует, что для барабанной мельницы с заданными диаметром и длиной барабана работа дробящей загрузки зависит от двух переменных частоты вращения барабана п и внутреннего радиуса дробящей загрузки Е . [c.189]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Движущим фактором процесса в барабанной мельнице является работа дробящей загрузки в единицу времени, т. е. мощность. [c.193]

Мощность дробящей загрузки характеризует потенциальные возможности барабанной мельницы и является общим критерием для сравнения между собой мельниц разных размеров. Любые две мельницы можно считать равноценными, если их мощности дробящих загрузок равны. [c.193]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Измельчение проводится как мокрым (широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 8 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникаюш им при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [c.694]

Для шаровых барабанных мельниц таким показателем может служить величина аэродинамического сопротивления барабана мельницы, широко используемая в эксплуатации для регулирования загрузки мельниц топливом в схемах с пылевым бункером. Кроме степени загрузки барабана топливом сопротивление его зависит естественно от расхода сушильного агента, присосов во входную горловину мельницы, а также шаровой загрузки барабана. Все эти показатели должны поддерживаться в схеме с прямым вдуванием одинаковыми по всем мельницам. Для контроля расхода сушильного агента (горячего воздуха при воздушной сушке) в воздуховодах к мельницам устанавливают расходомерные устройства-диафрагмы, пневмометрические зонды. Для ослабления влияния присосов наряду с тщательным уплотнением горловин мельниц и течек от ПСУ важно поддерживать минимальные и одинаковые разрежения перед мельницами. [c.84]

В мелкомасштабных производствах и на небольших опытных установках используют барабанные мельницы периодического действия (рис. ХУП-17, а). Здесь загрузка исходного и выгрузка измельченного материала производится через люк в цилиндрической стенке барабана. В этих мельницах часто совмещают измельчение материала с другими физическими или химическими процессами. [c.782]

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

При работе барабанной мельницы энергия расходуется на поднятие шаровой загрузки на определенную высоту, на сообщение ей кинематической энергии и на преодоление вредных сопротивлений. [c.786]

Редуцированный слой шаровой загрузки, как показали теоретические расчеты, совершает за один оборот барабана 1,795 цикла, поэтому полный расход энергии на барабанную мельницу выразится так (в кВт) [c.786]

Для опытов с большими загрузками применялись исключительно вибрационные шаровые мельницы с неподвижно закрепленным на вибрирующей оси барабаном общей емкостью 150 л и полезной — 50 л. Барабан мельницы снабжен сварной рубашкой, через которую при работе прокачивают масло. Масло проходит через охлаждаемый водой змеевик и возвращается в рубашку. В мельницу загружают 560 кг стальных шаров диаметром 1,2 см. Относительно центральной оси она закреплена наклонно, благодаря чему облегчается выгрузка алюминиевой суспензии, осуществляемая при помощи широкого металлического шланга, непосредственно в автоклав. Загрузка составляет 5 кг алюминиевого порошка и 30 л жидкости. [c.15]

При расчетах полезной мощности барабанных мельниц плотность загрузки следует определять с учетом заполнения пульпой пустот между дробящими телами. Плотность пульпы в мельнице определяется по формуле [c.783]

Энергетическая загрузка мельницы определяется величиной потребляемой его энергии, которая в шаровых барабанах мельницы зависит от количества загружаемых шаров, а в молотковых — от загрузки топливом. [c.273]

На рис. 14-27 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по уровню угля в барабане, измеряемому с помощью импульсных трубок / и 2. Сечение отверстий на дроссельных диафрагмах 3 подбирается так, чтобы при нулевой топливной загрузке, т. е. при выхолощенном барабане, гидравлическое сопротивление обеих трубок было одинаковым, а перепад между ними соответственно равен нулю. По мере роста топливной загрузки барабана повышается уровень шаро-топливной смеси в барабане, при этом согнутый конец нижней трубки 1 оказывается все более погруженным в угольную смесь и гидравлическое сопротивление, преодолеваемое воздушным потоком в нижней трубке, повышается. При этом растет и разность давлений между верхней и нижней трубками, передаваемая в качестве импульса на чувствительный орган регулятора РЗМ. Установленный на щите тягомер 5, подключенный к импульсным трубкам, служит для контроля загрузки мельницы углем. Регулятор РЗМ, воздействуя через сервомотор на питатель сырого угля 6, изменяет подачу топлива при изменении перепада между трубками, увеличивая поступ- [c.323]

На рис. 14-31,6 показана зависимость производительности невентилируемой шаровой барабанной мельницы от загрузки мельницы углем, причем последняя характеризуется уровнем угля в барабане, измеряемым по давлению воздуха к перед импульсной трубкой. Как видно из рис. 14-31,6, характер зависимости В=1 Н) соответствует обычно наблюдаемой зависимости B=f G ouл) (см. для сравнения рис. 14-25,6). Максимальная производительность мельницы соответст-326 [c.326]

Решение. Согласно исходным данным, выбираем шаровую барабанную мельницу мокрого помола. Для определения типа мельницы рассчитаем мощность шаровой загрузки по уравнению (2.11), предварительно вычислив входящие в него величины. [c.56]

Производительность барабанной мельницы пропорциональна работе или мощности дробящей загрузки и зависит от размера и формы мелющих тел. [c.191]

Движущим фактором процесса в барабанной мельнице является работа дробящей загрузки в единицу времени, т. е. мощность. Выразим мощность дробящей загрузки из уравнения (V, 90) [c.196]

На рис. 126 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленпости для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую (по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую — стальные цилиндры, называемые цильбеп-сами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цидьбепсы.. Загрузка и выгрузка мелющих тел осуществляются через люки 4, а подача сырья и вывод измельченного материала — через полые цапфы торцовых крышек 1 ш 8. [c.169]

III фракции может получиться в результате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 и из-за того, что просгет сетки в барабане мельницы не оптимальный. [c.44]

Сцагр — нагрузочный параметр, учитывающий энергетическую загрузку мельницы для щаровой барабанной мельницы [c.274]

Мощность Ыи, потребляемая электродвигателем шаровой барабанной мельницы, составляется из затрат мощности Л шар на вращение шаротопливной загрузки (при 11зб = 0, т. е. при отсутствии в барабане шаров, этот член обращается в нуль), и затрат мощности на вращение пустого барабана (мощность холостого хода) [c.274]

Из формулы (13-15) видно, что производительность шаровой барабанной мельницы зависит от диаметра барабана, его относительной длины Lq/Dq, относительной частоты вращения ИбМкр и степени загрузки барабана шарами. [c.275]

На рис. 14-26 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по перепаду давлений на мельнице с одним двухимпульсным регулятором при сушке и вентиляции мельницы горячим воздухом и транспортировке пыли отработавшим сушильным агентом. Двухимпульсный регулятор загрузки мельницы (РЗМ) 9 получает импульсы от двух датчиков 10, из которых один 10а измеряет сопротивление мельницы, а другой /Об —перепад давления на измерительной диаграгме за циклоном. Регулятор воздействует на сервомотор 11, регулирующий положение шибера 5 и соответственно производительность питателя сырого угля 4. При неизменном сопротивлении пылеприготовительной установки производительность мельничного вентилятора также сохраняется постоянной и поэтому регулятор РЗМ, 322 [c.322]

Автоматическое регулирование шаровых невентилируемых мельниц имеет свои особенности по сравнению с регулированием вентилируемых мельниц. Невентилируемые мельницы работают обычно на сушонке с постоянной влажностью, что снимает необходимость автоматического регулирования влажности пыли. Тонкость помола пыли, выдаваемой невентилируемыми мельницами, зависит от загрузки мельницы топливом так же, как и ее производительность. Увеличение или уменьшение загрузки мельницы топливом приводит к соответствующему изменению производительности мельничной системы и тонкости помола. Поэтому автоматизация невентилируемых шаровых барабанные мельниц сводится к регулированию загрузки мельницы топливом. Одним из наиболее объективных методов контроля загрузки мельницы углем является замер уровня топлива в барабане, проводимый с помощью импульсной трубки, помещенной в горловине мельницы (рис. 14-31,а). [c.326]

На рис. 14-31,0 представлена срсема автоматического регулирования загрузки топливом невентилируемой шаровой барабанной мельницы. Особенностью этой схемы регулирования является то, что изменение подачи угля в барабан 11 осуществляется воздействием не на питатель подаваемого в мельничную систему топлива 8, а на шибер 5 на специально устанавливаемой сбросной трубе 6 (рис. 14-31,б). Сброс- [c.327]