Медные покрытия применение

Газообразное углеводородное сырье вводится тангенциально к дуге и проходит через полый электрод, где закаляется сперва нефтью, а затем водой. Все это происходит за 10—100 мсек. Применение первичной закалки нефтью снижает на 10—15% энергетические потери процесса. Электроды состоят из железного поджигающего кольца с медным покрытием, применение которого вызвано тем, что графит не так сильно отлагается на меди. В одном из десяти опытов, описанных в работе [24] как наиболее типичные, из 4,93 м /ч природного газа и 41,6 л/ч нефти при расходе энергии 13,8 квт получа.ти 9,27 газа, содержащего (по объему) 51,4% водорода, 1,3% азота и кислорода, 27,3% метана, 13,1% ацетилена, 4,7% этилена и 1,8% углеводородов Сд-С4. Расход [c.364]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ Свойства и применение медных покрытий [c.396]

Для защиты от коррозии стали в атмосферных условиях меДные покрытия небольшой толщины не пригодны. Потенциал меди более электроположителен (стандартный потенциал меди равен си/си2+=+0,34 В), чем потенциал железа, и в порах основной металл будет разрушаться быстрее в результате образования гальванических пар. Кроме того, медь легко окисляется, реагируя с влагой и диоксидом углерода воздуха, покрывается оксидами и темнеет. При длительном воздействии воздуха медь покрывается так называемой патиной — зеленым налетом карбонатов. Тем не менее в последние годы медь все шире используется как самостоятельное функциональное покрытие. Прежде всего это связано с применением меди в электронной и приборостроительной промышленности (например, для произ- [c.298]

Характерные области применения медных покрытий [c.115]

Методом электроосаждения могут быть получены оловянно-никелевые, оловянно-медные, оловянно-кадмиевые, оловянно-цинковые и оловянно-свинцовые покрытия, применение которых обусловлено свойствами входящих в их состав металлов. [c.91]

Медные покрытия имеют красный или розовый цвет. В свежеосажденном состоянии они хорошо паяются. В покрытиях, полученных из кислых электролитов, возникают напряжения, равные 100 — 200 кгс/мм , а из цианистых — 900 кгс/мм . Твердость медных покрытий, полученных из кислых электролитов, составляет 110 кгс/мм , а из цианистых — 190—220 кгс/мм . При осаждении меди из сернокислых электролитов с применением ультразвука получают покрытия большей твердости (на 15 — 30%) и лучшей коррозионной стойкости, так как их структура более мелкокристаллическая. [c.125]

Сравнение свойств растворов химического меднения и никелирования показывает, что раствор никелирования работает в довольно щироком диапазоне pH, причем величину pH можно легко регулировать. Наоборот, раствор меднения работает в узком диапазоне pH, причем величину pH регулировать трудно. Скорость меднения и, следовательно, продолжительность процесса зависят от щелочности среды. С понижением pH реакция восстановления меди замедляется, а при высоких значениях pH понижается стабильность раствора и ухудшается качество медного покрытия. При высокой щелочности среды растворы никелирования также менее стабильны, но применение буферных растворов и понижение pH в процессе работы предотвращают разложение раствора. [c.151]

Высокоэффективные нафтеновые масла Характеризуются низкими температурами застывания и превосходной текучестью при низких температурах благодаря тому, что практически не содержат парафинов, хорошей химической стабильностью Совместимы со всеми хладагентами, кроме двуокиси серы Не рекомендуются к применению с НРС-хладагентами Содержание влаги в маслах очень низкое в момент их расфасовки, следует принимать меры для обеспечения сухости масел во избежание образования льда на дроссельных вентилях и ограничения риска разложения масла, повреждения медных покрытий и т.д. [c.113]

Как правило, после предварительной подготовки наносится промежуточное медное покрытие. Однако после обработки в фосфорной кислоте, благодаря лучшему сцеплению, целесообразнее непосредственное никелирование. Для непосредственного хромирования алюминия нужна особая предварительная-обработка необходимо получить значительно более сильную шероховатость сцепляющего основания, особенно если должны наноситься толстые слои твердого хрома. Лучше всего оправдал себя способ ОУЬ. В случае применения медьсодержащих сплавов шлам черной меди, образующийся при травлении, не удаляется, и изделие с этим слоем погружается в протраву ВУЬ [87]. [c.714]

Меднение в других электролитах. Кроме обычных кислых и цианистых электролитов, широкое применение имеют электролиты для получения блестящих медных покрытий, не требующих последующего полирования (табл. 62). [c.116]

В промышленности Советского Союза нашли применение два цианистых электролита для блестящего меднения. Основу одного из них составляет чехословацкий патент [371], согласно которому блескообразователем в цианистом электролите меднения служит раствор сернокислого марганца и винной кислоты. Технологический режим нанесения блестящих медных покрытий из [c.208]

Наиболее высокую скорость осаждения меди обеспечивает применение электролита 4. Как видно из данных, приведенных на рис. 134, при плотности тока 6 а/дм металл из этого электролита осаждается со скоростью около 1,8 мк/мин. Между тем в остальных трех электролитах покрытия осаждаются с меньшей скоростью. При плотности тока 6 а/дм электролит 1 дает возможность осаждать осадки со скоростью около 1,6 л к/жык, а электролит 2 —1,5 мк/мин. Самая низкая скорость нанесения блестящих медных покрытий — в электролите 3. [c.210]

После блестящего медного покрытия детали промываются и завешиваются непосредственно в ванну никелирования. Применение этого процесса весьма эффективно для промежуточного меднения при нанесении многослойных покрытий по схеме никель—медь—никель. [c.214]

Применение струйного и капельного методов для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и медных покрытий предусмотрено ГОСТом 3003—58. ГОСТ 3263—46 определяет способы химического контроля толщины оловянных покрытий. [c.206]

В технике медные покрытия используются в основном в качестве подслоя при декоративном никелировании и хромировании. Применение медного подслоя снижает расход никеля и хрома [c.139]

Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [c.266]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Область применения и толщина медных покрытий [c.182]

Как правило, медные покрытия без дополнительной обработки самостоятельного защитно-декоративного значения не имеют. Медные покрытия легко полируются до высокой степени блеска и создают прочное сцепление со многими металлами никелем, хромом, серебром и др. Это обусловило широкое применение медных покрытий в качестве подслоя при никелировании, серебрении и т. д. [c.190]

Свойства и применение медных покрытий [c.47]

Наиболее важным является применение медного покрытия в качестве подслоя в других защитных схемах, таких как система покрытия никеля хромом, где его положительное влияние проявляется в создании гладкой поверхности, способствующей получению более блестящей отделки изделия. Защитная функция такого покрытия сложна оно часто предотвращает разрушительное действие коррозии, когда верхние покрытия подвержены сквозным поражениям, и в то же время может стимулировать коррозию основного металла. [c.399]

Медные покрытия. Медь может быть нанесена электролитически, с применением подкисленного раствора сернокислой меди обычно для улучшения осадка желательны некоторые добавки, например желатина или квасцы. Если основной металл— железо, осаждение может быть начато в цианистой ванне и продолжено в сульфатной ванне все попытки применять сульфатную ванну для непосредственного покрытия железа дают неудовлетворительные результаты вследствие образования слоя меди простым замещением . В цианистых ваннах (где концентрация медных катионов очень мала) это не имеет места. Тем не менее в обычной цианистой ванне покрытие создается очень медленно, вследствие чего для конечных стадий процесса лучше применять сульфатные рас- [c.687]

Другим интересным применением электролиза является покрытие металлов. Если, например, в только что описашюй электролитической ячейке вместо меди сделать катодом какой-либо другой металл, в процессе электролиза на нем будет образовываться медное покрытие. Покрытие одного металла другим в электролитической ячейке называется электропокрытием (электроосаждением). Предмет, на который хотят нанести покрытие, делают катодом в электролитической ячейке. Металл, который наносят на. яругие поверхности, делают анодом, как показано на рис. 19.14. Электропокрытие защищает различные предметы от коррозии и улучшает их внешний вид. Многие наружные части автомобилей, например бамперы и дверные ручки, электролитически покрывают хромом. [c.227]

Сравнивая результаты испытаний смазок ОТС-2 и ОТУ, которая служит основой для приготовления осерненных сма- зок, необходимо отметить, что на смазке ОТС-2 применение медного покрытия снижает усилия волочения во всем исследуемом диапазоне деформаций по сравнению с волочением без покрытия. На смазках же, полученных способом термического уплотнения жирнокислотной основы (ОПСК), [c.122]

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковыми коэффициентами линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительнее более твердыми иметь болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны. Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, с никелевым, окисным и фосфатным покрытием, с промасливанием). Детали из коррозионно-стойкой стали для улучшения свинчива-емости могут иметь медное покрытие. [c.22]

Определение пористости медных покрытий. Для обнаружения мелких пор в медном покрытии получил применение раствор, называемый фероксил-индикатор , состава, г/л [c.47]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

Теплообмен вдоль стенок за счет теплопроводности можно снизить только применением сосудов по возможности с узким горлом теплообмен за счет лучеиспускания уменьшают по способу Дьюара при помощи серебряного или медного покрытия для дальнейшего уменьшения лучеиспускания в вакуумную рубашку встраивают промежуточные стенки из полированных металлических листов или посеребренного стекла. Количество тепла, передаваемое за счет лучеиспускания [26], пропорциоцально Т —Т можно показать, что при числе промежуточных стенок п теплообмен можно уменьшить в (п+1) раз. Однако необходимость в таких мерах возникает только при высоких температурах, например при проведении [c.81]

Я думаю, не все отдают себе отчет в более высокой уязвимости алюминиевого сплава по сравнению с чистым алюминием. Представляется, что ком поненты сплава так же склонны к коррозии, как более широко используемые материалы. При применении растворов соединений, содержащих медь, следует быть очень внимательным, так как медь, особенно в форме ионов, разрушает металл очень быстро. Обычно если рекомендуется внесение медного купороса в качестве микроэлемента, его следует применять в виде сухого порошка. Доклад Курши на первом заседании по применению медьсодержащих фунгицидов против фитофтороза картофеля показывает, что с помощью опыливания можно достичь более эффективного покрытия. Применение медьсодержащих фунгицидов в виде минеральномасляных эмульсий вызывало бы меньшую коррозию авиационного оборудования. [c.264]

Однако применение для борьбы с ямками в покрытии окислителей и особенно перекиси водорода ограничено для тех электролитов, которые не содержат никаких органических веществ, способных к окислению данным окислителем. Эти окислители непригодны для цианистых электролитов и сведены до минимума во многих ваннах никелирования с органическими блескообразова-телями. Хорощее качество поверхности и предварительное нанесение медного покрытия достаточно большой толщины хотя и задерживает прилипание пузырьков водорода, однако не может полностью воспрепятствовать ему. Поэтому для бысгрого удаления водорода применяют для кислых ванн, содержащих органические вещества, или для цианистых ванн добавки смачивающих веществ, которые настолько снижают поверхностное натяжение на границе фаз, что водород быстро удаляется с обрабатываемых изделий. [c.46]

Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоцииро-ванного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианм-стыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. Эга осажденная медь без тока обладает ограниченной проч- [c.338]

В случае применения ванн блестящего никелирования, а также ванн меднения при периодическом изменении направления тока, когда медные покрытия образуются блестящими, в схему технологического процесса декоративных многослойных покрытий вносятся соответствующие ивмене-йия, исключающие операции полирозки по меди и вспомогательные операции подготовки к никелированию и хромированию. [c.239]

Получение медных покрытий высокого качества при повышенных плотностях тока возможно при применении разработанного в последнее время способа периодического переключения полюсов, который благодаря своей простоте и эффективности может найти широкое применение при меднении в цианистых и кислых электролитах, а также при цинковании, оловянировании и других гальванических процессах. Сущность этого процесса заключается в периодическом переключении полюсов тока на шинах ванны так, чтобы процесс анодной обработки омедняемых деталей не превышал в сумме 5—6% общего времени выдержки деталей в ванне. Например, достаточно периодически, после 1—2 мин. катодного процесса, шодвергать детали анодной обработке при неизменной величине тока [c.112]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

Радиотехнический соединительный провод. Соединительный провод с силиконовой изоляцией применяется в радиоэлектронном оборудовании и приборах в условиях, когда температура может достигать 150°С, а напряжение постоянного тока 30 000 в. Комбинация теплостойкости и изоностойкостм, а также стабильность диэлек-трически.х свойств в широком интервале температур делает полезным применепие для этих целей проводов с изоляцией ИЗ силиконовой резины. Соедпиительный про-ьод состоит обычно ИЗ нескольких медных, покрытых эмалью жил, изолированных силиконовой резиной. Свойства силиконовой резины обеспечивают надежную работу прово,дов при меньших затратах, чем в случае применения иных типов высокотемпературной изоляции. [c.169]

Одной из первых присадок, получивших практическое применение для улучшения смазывающих свойств масел, была олеиновая кислота. При добавлении 0,5% кислоты в масло коэффициент трения его, определенный по методу Гарди, снижался с 0,255 до 0,204. В присутствии олеиновой кислоты в масле сравнительно в небольшой степени снижается и износ трущихся деталей. Так, износ медного покрытия на стальных шариках при испытаниях на четырехшариковой машине масла с 1% олеиновой кислоты снижался в 1,4 раза по отношению к износу при работе на масле без присадки. [c.206]

За исключением случаев применения в качестве декоративного покрытия и в электротехнической промышленности, медь редко используют как материал для внешнего слоя покрытий из-за ее высокой чувствительности к потускнению, особенно в средах, загрязненных сернистыми примесями. Тем не менее ее коррозионная стойкость в атмосферных условиях является достаточно высокой благодаря образованию хорошо известной зеленой патины на базе солей меди, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. При использовании медных покрытий в качестве декоративных, например на люстрах, цвет ее сохраняется путем нанесения бесцветного лака, который может содержать ингибитор (бензотриа-зол). [c.399]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под. давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромовым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]

Весьма ценные свойстиа медноцианистых электролитов обусловливают широкое применение их в практике. К числу таких свойств прежде всего относится высокая рассеивающая способность электролита, плотная мелкокристаллическая структура медного покрытия и прочное сцепление его с основным металлом — сталью. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология