Физические свойства покрытий

Для уменьшения величины необходимого защитного тока, увеличения протяженности зоны защиты (см. раздел 2.3.5) и предотвращения влияния на другие установки (см. раздел 10) катодную защиту обычно сочетают с пассивными средствами защиты от коррозии. Химические и физические свойства покрытий для защиты от коррозии описаны в разделе 5. Электрохимические свойства покрытий рассматриваются в настоящем разделе. Они имеют существенное значение для катодной защиты, поскольку возможны следующие факторы взаимного влияния [c.164]

На скорость осаждения меди, стабильность раствора и физические свойства покрытия (плотность, цвет, блеск и т. п.) влияют природа комплексообразователя и его концентрация в растворе. В большинстве случаев чем прочнее образующееся комплексное соединение меди и больше концентрация комплексообразователя в растворе, тем меньше скорость восстановления Си + и выше стабильность раствора. [c.72]

Гл. 12. Защита от коррозии. Физические свойства покрытий [c.608]

Физические свойства покрытий. Отражательная способность [c.621]

Таким образом, проведенные исследования дали возможность определить основные условия получения покрытия из порошка полиэтилена на полосе и определить физические свойства покрытий в зависимости от термообработки нанесенного слоя полимера. [c.113]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.43]

К параметрам, определяющим физические свойства покрытий, можно отнести удельный вес, проницаемость, вязкость, гибкость, твердость, естественное старение (связанное с тепловым старением) и т. п. Косвенно все эти параметры связаны между собой и в определенной мере влияют друг на друга. [c.43]

Таким образом, влияние различных структурных факторов и гетерогенности покрытий на термические напряжения в покрытиях следует рассматривать в тесной связи с их влиянием на физические свойства покрытий и, в первую очередь, на к. т. р. [c.152]

Физические свойства покрытия [c.134]

ФИЗИЧЕСКИЕ свойства ПОКРЫТИЯ 135 [c.135]

Во многих случаях на качество катодного осадка существенно влияет значение pH электролита и нередко с уменьшением концентрации водородных ионов в растворе растет выход металла по току и изменяются физические свойства покрытия. [c.136]

ФИЗИЧЕСКИЕ свойства ПОКРЫТИЯ [c.137]

Электроосаждение металлов при реверсировании тока сопровождается либо периодической электролитической полировкой осажденных слоев металла, либо пассивированием их в периоды анодной поляризации. В обоих случаях создаются условия для возникновения новых центров кристаллизации. В результате изменяются в желаемом направлении многие физические свойства покрытия. [c.138]

Свинец — безусловно вредная примесь в электролите, вызывающая образование хрупких осадков на катоде. На строение и другие физические свойства покрытия заметно влияют также примеси в электролите металлов кадмия, кобальта, олова, которые могут одновременно с медью разряжаться на катоде. Считают, что серебро даже в малых количествах отрицательно влияет на физические свойства покрытия. [c.170]

Периодическое изменение направления тока, по данным автора, дает возможность в несколько раз повысить скорость электроосаждения латуни прц значительном улучшении физических свойств покрытия. [c.197]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ [c.137]

Пигментная фаза красочной пленки играет главную роль в выполнении указанных двух функций, так как пигменты существенно влияют на физические свойства покрытия, как механические, так и оптические. Влияние пигментов на оптические свойства пленок рассматривается в данной главе. [c.72]

Рис. 6.8. Физические свойства покрытий, полученных из различных электролитов никелирования

Механические и физические свойства покрытий — плотность, прочность, термостойкость, сопротивление истиранию и сопротивление удару — превосходят соот- [c.119]

В соответствии с этим различа.ют следующие виды контроля качества покрытий контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытания на коррозийную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (твердость, пластичность, износоустойчивость, отражательная способность, электрическое сопротивление, стойкость при высоких температурах и др.). [c.359]

Стабилизаторы, как правило, изменяют физические свойства покрытия (см. стр. 120). Во многих патентах отмечается, что стабилизаторы действуют и как блескообразователи. [c.115]

Покрытия, полученные при восстановлении никеля гидразином, на 97—99 % состоят из никеля. Их электрическая проводимость, магнитные свойства близки к свойствам чистого никеля, поэтому эти покрытия могут найти функциональное применение известно их использование для металлизации кристаллов АЬОз, Si , углеродных волокон. Отмечается, что некоторые физические свойства покрытий не столь хороши, как слоев Ni — Р например, они хрупки, имеют высокие внутренние напряжения растяжения, их коррозионная стойкость невысока. [c.111]

Основные требования к внешнему виду покрытия в первую очередь зависят от конструкции изделия, для которого оно предназначено. Во многих случаях, решая вопрос защиты изделия, необходимо тщательно анализировать не только условия его применения, но и условия хранения, а также транспортировки. Следует также принимать во внимание природу основного материала изделия. Так, в зависимости от назначения изделия основное внимание можно уделять либо физическим свойствам покрытия, например твердости и сопротивлению износу, либо химической его стойкости в водной, щелочной, кислотной средах, в среде органических растворителей, жиров, устойчивости цвета в процессе эксплуатации изделия и т.д. Почти во всех случаях разрабатываемое покрытие должно представлять в определенной степени компромисс в отношении всех этих многочисленных свойств с учетом стоимости самого покрытия (см. раздел 8.2). [c.488]

Физические свойства покрытия, толщина, кристаллическая структура и глубина проникновения в основной металл зависят от подготовки поверхности перед обработкой, способа нанесения покрытия, времени обработки и состава раствора. После многочисленных исследований выработались два основных [c.935]

Целая группа методов нераэрушающего контроля основана иа изменении физических свойств покрытия и основного металта при изменении толщины осадка, фиксируемой прибором — то.1ИЦИиомером [14]. К ним относятся [c.274]

Электрохимические характеристики процесса и физические свойства покрытий в большой степени зависят от относительной продолжительности катодной Гк и анодной Тц поляризации электрода (отношения TJTa). Каждому периоду времени, определяемому суммой Гк + T a, соответствует свое значение T a для получения совершенного по качеству покрытия и достижения высокой эффективности процесса. В одних случаях это значение T a должно обеспечить достаточно высокую анодную поляризацию электрода, в других случаях — способствовать процессу электролитической полировки покрытия без значительной потери металла. Работы автора и ряда других исследователей [c.138]

В цианистом кадмиевом электролите рекомендуется поддерживать в пределах 0,25—1 N. Высокая концентрация щелочи в растворе вызывает снижение катодного выхода по току. Практически установлено, что небольшие добавки никеля (десятые доли грамма на литр) в цианистый кадмиевый электролит вызывают образование на катоде более блестящих и эластичных покрытий. Считают, что добавка никеля в раствор положительно влияет на улучшение физических свойств покрытия вследствие осаждения никеля совместно с кадмием на катоде, хотя и в очень незначительном количестве. Наряду с добавкой никеля, ряд исследователей рекомендуют вводить в цианистый кадмиевый электролит добавки некоторых органических веществ (сульфированные масла, декстрин, гулак и др.). Роль этих добавок аналогична действию коллоидов и поверхностноактивных веществ в цинковых кислых электролитах. [c.254]

С повышением температуры электролита и при перемешивании его в процессе электроосаждения околокатодный слой электролита обогащается ионами металла, что вызывает снижение катодной поляризации образуется крупнокристаллическое покрытие. Во многих случаях существенное влияние на качество катодного осадка оказывает значение pH электролита и часто с уменьшением концентрации водородных ионов в растворе растет выход металла по току и изменяются физические свойства покрытия. [c.170]

Обработка поверхностно-активными веществами. Природные и искусственные наполнители нередко подвергают поверхностной обработке жирными кислотами, мылами жирных кислот или смолообразными веществами с целью улучшения смачивания и диспергирования, особенно в маслянолаковых связующих. Благодаря этому сокращается продолжительность размола и перетира, что является немаловажным фактором вди5гющим на стоимость процесса изготовления и производительность каждого перетирочного агрегата. Наличие этих добавок может также способствовать улучшению совместимости наполнителей с некоторыми синтетическими смолалш, особенно при большом количестве наполнителя. Связь, возникающая между частицами наполнителя и синтетической смолой (или связующим другого типа), может оказывать большое влияние на физические свойства покрытия. [c.230]

Наиболее типичным материалом для изготовления термопластических лаков на летучих растворителях (по его растворимости, смешиваемости с пластификатором, физическим свойством покрытий) является поливинилэтилаль. Так, поливинилэтилаль используется для изготовления спиртовых лаков и эмалей для применения внутри помещений. Такие лаки (для них применяются низковязкие сорта поливипилацеталей, папример алвары 4-80 и 7-70) образуют твердые, блестящие и стойкие к истиранию пленки. Для получения лака по дереву ноливинилэтилаль (включая лаки для карандашей) растворяется в летучем растворителе, например в техни- [c.261]

За исключением масел, богатых осадками, каждое из упомянутых масел оказалось способным создавать ингибитивную краску, указывая этим, что пигмент выбран соответственным образом. Было найдено, что пропорция масла к пигменту может обыкновенно варьировать в довольно широких пределах, не уменьшая заметно защитных свойств краски. Некоторые особенно густые смеси дали менее удовлетворительные результаты, но и слишком большая экономия пигмента нежелательна многие продажные краски имеют слишком низкое содержание пигмента. Однако ценность краски определяется не только одними противокоррозионными свойствами, и поэтому вопросы стоимости, удобства применения и физические свойства покрытия лмогут влиять на установление содержания масла в краске. Здесь следует упомянуть работу Вольфа который ввел положение о критическом содержании масла, при котором изменяются различные свойства, и краска становится такой, что ее можно хорошо наносить кистью. Если содержание масла превосходит критическую величину краска склонна впитывать или пропускать воду, и если только отсутствуют ингибитивные пигменты, это может повести к образованию пузырей и ржавчины под покрытием. При содержании масла ниже критической величины получается слабое сопротивление термическим колебаниям. Вольф и Цейдлер 2 показали, что для некоторых пигментов критическое содержание масла зависит от степени их измельчения и температуры. [c.751]