Физические и механические свойства покрытий

Физические и механические свойства покрытий [c.603]

Ни одно покрытие не будет оказывать эффективного действия, если кроме защитных свойств не будет обладать определенными механическими свойствами — износостойкостью и прочностью. Ниже кратко излагаются требования в отношении физических и механических свойств покрытий. [c.603]

Покрытие должно быть не только антикоррозионным, но и удовлетворять требованиям твердости, прочности на разрыв, удлинения. Физические и механические свойства покрытий чаще всего обусловлены способом и рабочими условиями их нанесения. Так, [c.615]

Все основные физические и механические свойства покрытий необходимо учесть при выборе металлов для использования в конструкциях. [c.397]

Структура металлических осадков является одним из главных факторов, определяющих химические, физические и механические свойства осадков. Поэтому получение осадков требуемой структуры при электролитическом покрытии изделий металлами имеет больщое значение. [c.334]

За меру химической стойкости неметаллических материалов, применяемых в качестве герметиков, плакирующих защитных покрытий, часто принимают величину их набухания в рабочей среде. При использовании тех же материалов в качестве конструкционных или для футеровки крупногабаритного оборудования таких данных недостаточно. В этом случае за критерий работоспособности материала необходимо принимать данные о его физических и, в частности, механических свойствах в рабочей среде. [c.82]

Сохранение физических, химических и механических свойств ядер таблеток при нанесении пленочных покрытий. [c.582]

Причиной образования различий в надмолекулярных структурах СПУ может быть различная плотность физической сетки. Исследования глобулярной структуры СПУ [27] показало, что полиуретан с большей плотностью сшивок обладал выраженной глобулярной структурой, а наименьшая плотность сшивок соответствовала образованию полосатой структуры. Последний случай соответствует ситуации, когда межмолекулярное взаимодействие преобладает над силами внутримолекулярного взаимодействия, развернутые макромолекулы полимера объединяются в ассоциаты, которые укладываются более или менее параллельно друг другу, образуя полосатые структуры. В работах [28-31 ] исследовано влияние химического состава и условий получения полиуретановых покрытий на вид и упорядоченность глобулярной структуры и связь глобулярной структуры с механическими свойствами. Установлено, что оптимальная глобулярная структура с высокими физико-механическими свойствами в ПУ покрытии образуется при возможности структурирования раствора, имеющего определенные параметры взаимодействия полимер - растворитель. Получение покрытия из плохого растворителя и в условиях гелеобразования приводит к образованию глобулярной структуры с нестабильными свойствами, и прочность пленок значительно снижается. [c.229]

Таблица 104 Физические и механические свойства неметаллических покрытий

Гальванотехникой называется электролитическое нанесение металлических покрытий с заданными физическими, механическими и химическими свойствами на токопроводящую основу (обычно — металл или токопроводящая пластмасса). Это наиболее универсальный метод нанесения металлических покрытий. С помощью гальванотехники можно получать покрытия из большинства металлов— и электроположительных (Аи, Ag, Си, металлы платиновой группы), и электроотрицательных (2п, А1). Некоторые электроотрицательные металлы можно осаждать из неводных растворов или из расплавленных солей. Наряду с чистыми металлами, осаждаются и гальванические сплавы. [c.209]

Сформированное на подложке чешуйчатое слоистое покрытие характеризуется сильно выраженной анизотропией физических и механических свойств, неоднородностью строения и химического состава, четкими границами трех типов между частицами, между слоями и между покрытием и защищаемой поверхностью. [c.40]

Анизотропия физических и механических свойств металлизационных покрытий создается также из-за неравномерного распределения частиц по сечению металловоздушной струи — факела. [c.41]

Оценка стабильности и долговечности парниковой пленки обычно проводиться с помощью лабораторного оборудования. Не существует стандартной схемы испытаний для оценки деструкции свойств при использовании пленки в качестве материала покрытия для теплиц. Это связано с тем, что имеется несколько взаимосвязанных факторов, ведущих к потере механических свойств. Обычно эти факторы трудно моделировать в лаборатории. Изучение изменений, которые затрагивают механические свойства полимерных пленок в результате старения, имеет большое значение для освещения проблемы и понимания состояния пленки. Однако другие свойства пленки, в том числе физические и химические, также изменяются в результате деструкции, например, истирание непосредственно снижает пропускание света, а также механические характеристики. [c.263]

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [c.2]

Уравнение (1.8) дает приближенно-количественную зависимость между износостойкостью и основными параметрами, характеризующими свойства фрикционной нары и условия испытания. Свойства истираемой резины согласно этому уравнению определяются ее прочностью Д, модулем упругости Е, коэффициентом динамической выносливости Ъ и коэффициентом трения по данному контр-телу (г. Из параметров, характеризующих условия испытания, в уравнение (1.8) входит только давление р. Скорость и температура могут быть введены через соответствующие зависимости для прочностных, упругих, усталостных и фрикционных свойств резин. Несмотря на приближенность уравнение (1.8) дает возможность устанавливать рациональные режимы работы элементов трения и выбирать резины с оптимальным комплексом механических свойств. Все входящие в него величины имеют ясный физический смысл и могут быть определены из других экспериментов. Зависимость интенсивности истирания резины от ее механических свойств может быть описана также уравнением [7, с. 9 8, с. 135 10 49 50], в котором более точно учтены параметры шероховатости контртела, в том числе и реальных покрытий [c.15]

Приведенные выше данные о механических, тепловых, физических, химических и электрических свойствах покрытий и материалов позволят в дальнейшем разработать проект норм на эти свойства. [c.53]

На структуру и механические свойства никелевого покрытия оказывают влияние pH, температура электролита, катодная плот ность тока и перемешивание электролита. Кроме того, по данным автора на физические свойства никелевых покрытий, а таК же и на электродные процессы при никелировании особое влияние оказывает реверсирование тока. При таком режиме удается повысить скорость никелирования и получать блестящие покрытия в электролитах, не содержащих блескообразователей. Пористость и внутренние напряжения в покрытиях значительно снижаются. [c.196]

Изменение структуры покрытий сопровождается изменением их физических и механических свойств. Особенно сильно возрастает твердость осадков, но, как правило, они становятся более хрупкими. [c.41]

По степени чистоты и назначению свинец выпускается нескольких марок (ГОСТ 3778—65) СО, С1, С2, СЗ и С4. Для химической промышленности предназначается свинец марок С2 и СЗ, содержащий 0,05—0,1% примесей физические и механические свойства свинца см. в табл. 25. Используется он чаще всего в виде труб или в качестве защитных покрытий, получаемых различными методами (см. стр. 65—70). [c.63]

Физические и механические свойства тиоколовых герметиков и вулканизованных покрытий на основе жидкого наирита [c.143]

Пигментная фаза красочной пленки играет главную роль в выполнении указанных двух функций, так как пигменты существенно влияют на физические свойства покрытия, как механические, так и оптические. Влияние пигментов на оптические свойства пленок рассматривается в данной главе. [c.72]

После указанной обработки обычно производят одно или несколько покрытий лаком лак связывает проводники, уменьшает вибрацию, создает лучшую стойкость к старению, а также повышает стойкость к влаге. В некоторых случаях необходима также дополнительная защита концов обмоток, выступающих поверх пазов. Для этого применяются алкидные смолы, пигментированные алкидные эмали или смеси типа замазки, шпатлевки и клея, с последующей горячей сушкой. Для этих целей почти во всех случаях применяются лаки горячей сушки, обладающие хорошими физическими и механическими свойствами. Лаки воздушной сушки применяются только для временной изоляции или при производстве срочного ремонта. [c.295]

Примером может служить эмаль ХВ-5211, в состав пигментной части которой входят наиболее проводящий технический углерод (ацетиленовый), графит и аэросил. При наполнении только техническим углеродом ухудшаются механические свойства пленок, а одним графитом -не обеспечивается требуемая проводимость. Структурирование (физическая сетка) связующего высокодисперсным аэросилом препятствует нарушению проводимости по толщине пленки за счет расслаивания в процессе пленкообразования. Покрытия имеют сопротивление 10-3-10-2 Ом-м и используются, например, для экранирования задней стенки телевизоров от электромагнитных помех [100]. [c.92]

Многие эффекты улучшения физико-механических свойств объяснены в аспекте теории химического взаимодействия [236,237]. При химической модификации поверхности силанами аппретирующий силановый слой состоит из прочно хемосорбированного силана, слабо хемосорби-рованного силана и физически сорбированного силана [237 - 239]. Структурный градиент силанового слоя оказывается чувствительным как к условиям обработки, так и к природе поверхности наполнителя. Физическая сорбция зависит от его структуры и с увеличением количества физически сорбированного силана прочностные характеристики стеклонаполненной композиции ухудшаются. Однако экспериментально доказано, что химическое связывание не является основной причиной улучшения адгезии. Например, монослои силанов не имеют оптимальную механическую прочность. Загрязнение поверхности, захваченные пузырьки воздуха, неравномерное покрытие поверхности аппретами и другие факторы влияют на адгезионную прочность, хотя и не являются определяющими. Поэтому предлагаются и другие подходы, дающие возможность объяснить эти эффекты [240 - 243]. Полагают, что на межфазной границе происходит взаимопроникновение и смешение молекул аппретирующего вещества и полимера на молекулярном уровне. Этот эффект эквивалентен образованию взаимопроникающей полимерной сетки. Возможно два типа взаимного смешения, которое включает проникновение молекул матрицы в хемосорбированный слой силана и миграцию физически сорбированного силана в матрицу. При этом в фазе силана сополимеризация не протекает. Такая схема подтверждена анализом ИК-спектров исследуемой системы [242]. [c.83]

Для производства футеровочных кислотоупорных работ применяют различные химически стойкие материалы. Одни служат как основное защитное покрытие, другие играют роль изоляционного слоя под это покрытие (подслой). Выбор материалов производят н зависимости от агрессивной среды, температуры, конструктивных особенностей футеруемого аппарата или строительной конструкции, а также от целого ряда других условий. Этот выбор, как и характер использования материалов и методы хранения, определяется их свойствами — физическими, механическими и др. Для защитных покрытий применяют материалы как неорганического, так и органического - происхождения. Знакомство с их основными свойствами поможет футеровщику правильнее применять и хранить материалы. [c.6]

Механические и физические свойства покрытий — плотность, прочность, термостойкость, сопротивление истиранию и сопротивление удару — превосходят соот- [c.119]

Методом светорассеяния было установлено [167, 168]. что полиамид в этих условиях образует пачки, содержашие 200-300 макромолекул, которые являются элементами образующейся пространственной сетки. Взаимодействие агрегатов осушествляется силами физической природы, в резулыате чего в среде стирола формируется обратимая тиксотропная структура. При введении ненасыщенного олигоэфира вязкость системы возрастает, но тиксотропные свойства сохраняются. Оптимальное количество полиамида, необходимое для формирования тиксотропной структуры, составляет 5" . Однако при введении полиамида физико-механические свойства покрытий ухудшаются. Из данных о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из полиэфирного лака ПЭ-29 из обычных композиций и композиций, в которые добавлен в качестве загустителя полиамид в количестве 5 , следует, что в последнем случае в 1,5 раза снижаются внутренние напряжения и значительно возрастает скорость формирования покрытий. Однако наряду с этим резко, более чем в 2 раза, уменьщается адгезионная прочность покрытий. Причина этого явления связана с тем, что полиамид вступает во взаимодействие с олигоэфиром с образованием водородных связей между группами NH полиамида и карбонильными группами олигомера. Уменьшение числа свободных карбони.льных групп в олигоэфире, модифицированным полиамидом, как и другими соединениями, содержащими NH-группы, приводит к существенному снижению адгезионной прочности в результате блокирования карбонильных групп, участвующих во взаимодействии с функиио-нальны.ми группами подложки. [c.160]

Высокие температуры, прп которых происходит объедипеппе битума с минеральными материалами, и условня погоды и климата, в которых работает битум в дорожном покрытии, вызывают изменения его химического состава и структуры, т. е. старение битума. Под старением понимается вся совокупность необратимых изменений структуры, физических и механических свойств битума, наблюдающихся ири храпении, технологической переработке и эксплуатации. Старение — результат сложных структурных и химических превращений, происходящих в результате воздействия на материал различных факторов, в том числе механических нагрузок [40]. [c.99]

Дальнейшее усовершенствование было сделано после первой мировой войны, когда для изоляционных мастик начали использовать нефтяной битум, к которому добавляли сланцевую муку, известковую муку или молотый гранит. При переходе от дегтя к битумам, физические свойства которых улучшали продувкой (окислением),,удалось получать плотные битумные слои и на внутренней поверхности водопроводных труб методом центрифугирования. Ввиду склонности длсута к гниению и насыщению влагой в конце 1920-х гг. его заменили пропитанными шерстяными войлочными матами. Однако высказанный в свое время в журнале Газ — унд вассерфах прогноз, что такая наружная защита позволит полностью предотвратить коррозию труб, оказался слишком оптимистичным. Для повышения механической прочности покрытий трубные заводы примерно с 1953 г. перешли от шерстяных войлочных матов как армирующего материала для битумных покрытий к стекловолокнистым материалам [13]. [c.29]

Никель и его сплавы. Никель — один из основных металлов, используемых для защиты от коррозии. В результате применения самых разнообразных процессов получают покрытия с различными физическими, механическими и коррозионными свойствами. Большинство растворов получают в никелевой ванне Уоттса, состоящей из солей сульфата никеля, соляной кислоты или их смеси. Электроосаждение происходит при температуре [c.96]

Функциональные показатели количественно характеризуют растворы и получаемые покрьггия. Среди первых можно выделить скорость осаждения (мкм/ч, мг/см -ч), температуру, кислотность и другие технологические показатели применения раствора чувствительность к активации, определяемую по обратной величине периода индукции реакции металлизации ( - ) или по минимальному количеству активатора на поверхнсстн диэлектрика (мг/см ) состав и возможные отклонения концентраций компонентов от оптимального. Качество покрытий оценивают по химическому составу физическому составу и структуре механическим свойствам (твердость, пластичность, эластичность, вязкость, прочность, ползучесть) физическим свойствам (электропроводность, теплопроводность, магнитная восприимчивость и вязкость, отражательная способность, прозрачность) химическим свойствам (коррозионная стойкость, растворимость и т. п.) технологическим свойствам (паяемость, свариваемость, полируелюсть). [c.35]

Истирание — это поверхностное явление, которое происходит механическим образом и оно имеет важное значение в том смысле, что может существенно ухудшать некоторые физические свойства, например, пропускание света, тепловые свойства (из-за уменьшения толщины) и т. д., а также некоторые механические свойства. В результате истирание непосредственно влияет на функциональные характеристики материалов покрытий. Абразивное истирание оценивается по изменению оптических свойств ASTMD QAA [53]) или же по общей потере объема (с помощью машин для испытаний на истирание ASTM D1242 [54]). [c.325]

Бурное развитие техники резко повысило требования к полимерным и лакокрасочным покрытиям. Воз-, никла необходимость создания покрытий с высокой термо- и морозостойкостью, износостойкостью, тропи-коустойчивостью и другими свойствами. Путь технологических проб для решения такой задачи непригоден. Все это стимулировало развитие работ по изучению физических и механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.4]

Различия между спокойной и кипящей сталью позволяют сделать заключение, что стали этих видов будут вести себя по-разному и при гальванической обработке и что влияние вида ис-пользуе.мой стали скажется на прочности сцепления, пористости и антикоррозионных свойствах покрытия. По этому очень важному вопросу почти ничего не опубликовано. Только американское общество гальзанотехников в рамках своей исследовательской программы (влияние физической металлургии и механической обработки основного металла на гальванические покрытия) провело многочисленные и тщательные исследования о влиянии различных сортов стали на их гальваническую обработку. При этом было проверено поведение образцов никелированной стали в установке для солевых испытаний в зависимости от числа, величины и рода включений на поверхности стали после ее шлифования и полирования. Количество включений было определено под микроскопом, измерено и идентифицировано при помощи соответствующих аналитических методов. Из большого числа исследованных сталей отобрали следующие [c.345]

Покрытие горячим способом стальных изделий металлами, имеющими высокую температуру плавления, например, медью и т. п., не производится вследствие ухудшения механических свойств стали при высоких температурах. Структура покрытия, полученного на железе при погружении его в расплавленный металл, характеризуется наличием ряда слоев, различающихся лгежду собой п составу и физическим свойствам. Каждый слой [c.172]

В результате диффузионного насыщения изменяется состав поверхностных слоев металла, а вследствие этого резко изменяются их физические и физико-химические свойства (окалиностойкость, иэносостойкость, вязкость, стойкость против коррозии в электролитах и т. п.). Изделия из нелегированной стали, покрытые термодиффузионным путем, менее окалиностойии, чем изготовленные из легарованной стали, однако их жаропрочность при этом не снижается, тогда как легирование стали сопровождается понижением механических свойств. [c.69]

Особенность реакций полимераналогичных превращений заключается в том, что протекают они неполностью, возможны побочные процессы, на которые влияют физические и химические факторы, строение и структура макроцепей и др. При этом образуются смеси различных макромолекул, однороднорь полимера-пленкообразователя нарущается, что может отрицательно сказаться на физико-механических и защитных свойствах покрытия. Следует также учитывать, что часто полимераналогичные превращения протекают в жестких условиях, в которых возможна деструкция макроцепей. [c.78]