Наполнители искусственные

Известны и другие способы производства сажи например, термическим разложением метана получают так называемую термическую сажу, она уступает по своим качествам швеллерной (канальной) саже как наполнителю натурального каучука. В качестве наполнителя искусственного каучука предпочитается мягкая пламенная сажа. [c.286]

К числу недостатков цинкового протектора относится возрастание при некоторых условиях переходного сопротивления между протектором и окружающей его средой, вследствие чего действие протектора ослабевает. Объясняется это тем, что поверхность цинка в процессе работы покрывается слоем нерастворимых в воде продуктов коррозии, которые изолируют протектор от окружающего электролита. Чтобы снизить переходное сопротивление между протектором и грунтом создают вокруг протектора определенную искусственную среду, которая повышает эффективность его работы. Это достигается погружением протектора в специальную смесь солей, называемую наполнителем. Непосредственное погружение протектора в грунт менее эффективно, чем в наполнитель. [c.301]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители кокс (каменноугольный, пековый, нефтяной, сланцевый), технический углерод (сажа), так и природные графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов. [c.6]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

БЕТОН — искусственный каменный материал, представляющий собой затвердевшую, тщательно перемешанную смесь вяжущего вещества (цемента), воды и наполнителя (песка, гравия, щебенки, шлака). Различают Б. асфальтовый — смесь битума с наполнителем, пластобетон — [c.44]

Широко известна роль химии поверхности и адсорбции при поглощении отравляющих веществ и в гетерогенном катализе. С химией поверхности связана коррозия, приводящая к огромным потерям материалов и авариям и требующая создания устойчивых защитных покрытий. Химическое модифицирование поверхностей природных и искусственных материалов, наполнителей полимеров, формующих устройств для изделий из полимеров, строительных материалов, в частности полимерных, может придать этим поверхностям совершенно новые свойства. Например, химическая прививка к поверхности гидрофильного материала углеводородных групп делает эту поверхность устойчиво гидрофобной. Химия поверхности полупроводниковых материалов и изделий для микроэлектроники играет важную роль в современных электронных приборах. Химическое модифицирование поверхности используется и в этих случаях. [c.5]

ООО ООО) и нитевидной структуре молекул клетчатка представляет собой ценный волокнообразующий полимер. В промышленности клетчатка служит сырьем в производстве бумаги, искусственных волокон, пороха, лаков и употребляется как наполнитель для некоторых пластмасс (гетинакс). [c.281]

Магнезит и доломит применяют для изготовления огнеупорных материалов и получения других магниевых солей. Искусственно добываемый гидроксокарбонат магния используется для изготовления зубного порошка н пудры, а также как наполнитель в производстве бумаги и каучука. Кроме того, белая магнезия применяется в медицине. [c.475]

Газ-носитель подвижная фаза, В качестве газа-носителя применяют азот, воздух, гелий, водород и реже другие газы, не вступающие в реакцию с исследуемыми газами и наполняющими колонку сорбентом. В качестве наполнителя колонок (неподвижная фаза) могут быть применены указанные ранее адсорбенты — активированный уголь, молекулярные сита (искусственные цеолиты), силикагели, окись алюминия — или специальные жидкости типа высококипящих углеводородов, нанесенные на поверхность малоактивного адсорбента. В Советском Союзе в качестве такового применяют обычно измельченный инзенский кирпич, выпускавшийся ранее под маркой ИНЗ-600, или вновь разработанный диатомовый носитель марки ТНД-ТС-М. За рубежом выпускают аналогичные адсорбенты под различными марками (стерхамол, хромосорб и др.) Такие адсорбенты, на которые наносится тонкий слой жидкости, назьшают носителями (не смешивать с газом-носителем). Их роль состоит в том, чтобы создать большую поверхность для жидкости, являющейся активной неподвижной фазой. Применение в газовой хроматографии вместо активных адсорбентов жидкостей, обладающих различной растворяемостью газов, было предложено Джеймсом и Мартином в 1952 г., что резко увеличило возможности и улучшило метод газовой хроматографии. [c.67]

Поскольку с помощью методов клонирования у дрожжей были выделены все элементы, необходимые для репликации и наследования хромосом — ориджины репликации, теломеры и центромеры,— то оказалось возможным создать искусственную хромосому, состоящую из соединенных в.месте двух теломер, центро.меры, последовательности ARS и ДНК наполнителя , роль которой может играть ДНК с любой последовательностью, например ДНК фага лямбда. Оказалось, что искусственная хромосома поддерживается в дрожжах, причем стабильность ее наследования не намного ниже, чем стабильность собственных дрожжевых хро.мосом. [c.72]

Пластмассы из искусственных смол и битумов, рези на, глиняное тесто, лаки, клеенка Волокнистые наполнители в смолах, битумах и цементах, бумажная масса [c.114]

Наиболее распространенные наполнители для искусственных графитов — нефтяные коксы имеют весьма различные объемы пор, зависящие [c.33]

Разрушение графита, как показано в работе [39], идет по коксу из связующего, который образует мостики между зернами наполнителя, обеспечивающие спекание и прочность искусственного графита. При разрушении, как правило, трещины обходят зерна наполнителя. Допустим, что при окислении в первую очередь происходит выгорание кокса связующего, так как он более порист, имеет более высокую реакционную способность, а также экранирует зерна наполнителя от воздействия окислителя. В этом случае уменьшение объема кокса связующего при окислении должно быть пропорционально потере массы, т.е. рост пористости обусловлен в основном изменениями в коксе связующего. Тогда можно предположить, что прочность окисленного материала связана с количеством кокса из связующего (образующего мостики между зернами), остающимся в образце после окисления. Отнесем усилие разрушения к площади, занимаемой коксом связующего в поперечном сечении образца. Тогда прочность должна оставаться постоянной, не зависящей от величины потери массы при окислении. Как видно на рис. 36, действительно, относительная прочность на сжатие, рассчитанная на площадь, занимаемую коксом из связующего, с,учетом развития пористости при окислении оказалась практически не зависящей от величины потери массы. [c.87]

Углеродный материал может быть получен из любого углеродсодержащего материала, способного после нагревания давать твердый остаток. Однако выбор сырья для искусственного графита ограничен, так как при этом принимается во внимание чистота материала, его назначение и стоимость. Для производства искусственного графита наиболее широко используют нефтяной кокс как наполнитель и каменноугольный пек как связующее. Наибольший объем конструкционного графита выпускается по электродной технологии, основные этапы которой будут рассмотрены в гл. V. [c.140]

В аппаратах для химических производств используются углеродные материалы различных классов искусственные графиты, получаемые по обычной технологии после пропитки синтетическими смолами, высоко-наполненные пластмассы с углеродным наполнителем и составы для соединения отдельных элементов из углеродных материалов в конструкции. Как видим, используются не чисто графитовые, а композиционные материалы, состоящие из графита и синтетической смолы. В связи с этим температурные области применения таких материалов чаще всего определяются не графитовой компонентой, а теплостойкостью синтетической смолы. [c.257]

Для искусственной биологической очистки сточных вод применяют биологические фильтры, в которых загрязненные сточные воды окисляют кислородом воздуха при участии микроорганизмов, образующих биологическую пленку на поверхности наполнителя ч )ильтра. Наиболее распространенными являются оросительные биологические фильтры различных типов. При аэрировании сточ-яых вод развивается смесь микроорганизмов, главным образом бактерий и простейших, которую называют активным илом. Очистка сточных вод при помощи активного ила происходит вследствие потребления органических загрязнений микроорганизмами активного ила, адсорбции и коагуляции взвешенных и коллоидных веществ, а также окисления органических соединений кислородом воздуха. Процесс очистки сточных вод активным илом включает следующие основные стадии удаление из стоков взвешенных частиц, аэрирование смеси сточных вод с активным илом, отделение чищенных сточных вод от суспензии активного ила и возврат его а аэрационную камеру (аэротенк). [c.404]

Углеграфитовые материалы изготовляются из шихты — механической смеси, содержащей приблизительно 75% полидисперсного кокса-наполнителя и 25% каменноугольного пека-связующего . Свойства углеграфитовых материалов характеризуются анизотропией, которая обусловлена, с одной стороны, гексагональной поли-кристаллической структурой искусственного графита, и, с другой, анизометрией частиц кокса-наполнителя. При формовании исходной массы путем выдавливания (прошивные заготовки) продолговатые частицы ориентируются наибольшими осями параллельно оси прессования, а при формовании в пресс-форме (прессованные заготовки) частицы ориентируются длинной осью перпендикулярно движению плунжера. В результате формования развивается преимущественная ориентация частиц наполнителя, приводящая после термической обработки к образованию определенной структуры и в конечном счете к различию свойств в направлении, параллельном и перпендикулярном оси прессования. В связи с этим для свойств углеграфитовых материалов обычно приводят два значения, одно из которых характеризует то или иное свойство в направлении, перпендикулярном оси прессования, а второе — в параллельном. Следует указать, что материалы, формуемые выдавливанием, показывают большую степень анизотропии, чем прессованные в пресс-форму. [c.14]

В смесях с синими пигментами имеет зеленый цвет разных оттенков в смеси с каолином и другими наполнителями (в соотношении 1 7 и 1 8)—желтый цвет (искусственная охра). Кроме того, желтый железооксидный пигмент применяется для переработки в красный железооксидный пигмент. [c.65]

Теплоизоляционный материал для химической, нефтяной и других отраслей промышленности, прокладки, сальниковые набивки арматуры, наполнитель в искусственных материалах [c.49]

Исследуя упрочнение наполнителями искусственных смол и шеллака, 3. В. Волкова и Н. М. Собинякова (1937) пришли к выводу, что максимум упрочнения наступает при закреплении всего [c.115]

Значительно влияет на эффективность ГРП содержание песка в рабочей жидкости. На практике в жидкость — пес-коноситель вводится до 200 — 250 кг песка на 1 м . Однако в зависимости от фильтруемости и удерживающей способности рабочей жидкости количество песка может колебаться от 100 до 600 кг. В качестве материала, закрепляющего образовавшуюся трещину, обычно применяют кварцевый песок фракции 0,5 —0,8 мм, но известны и другие наполнители искусственного происхождения. [c.399]

Целью данной работы является изучение влияния количества и дисперсности наполнителя - искусственного графита - на литьевые свойства композиций на основе фенолофо шальдегидного связующего и прочность отвераденной структуры. [c.78]

Полы в производственных помещениях должны быть изготовлены из неискрящих, токопроводящих материалов, устойчивых к сероводороду и влаге (цементно-песчаные с мелким известковым наполнителем и др.), согласно руководящим указаниям по выбору типов полов для производственных и подсобных помещений в промышленности искусственного волокна. [c.96]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путем смещения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) илн искусственные силикатные материалы (плав.иеный диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п, В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

В резиновой промышленности в качестве наполнителей и усилителен для изготовления магнезиальных цементов, искусственных камней, огнеупорных тиглей и футеровоч-ных кирпичей [c.159]

Инертные добавки участвуют в процессе синтеза искусственного камня лишь как наполнители. Абсолютно инертных добавок очень мало. Большинство добавок, называемых инертными, все же оказывает некоторое физико-химическое воздействие на цементный раствор, однако им пренебрегают вследствие незначительнос- [c.89]

Искусственно созданные углеродные материалы - это прежде всего углеграфитовые материалы, технология которых была разработана в конце прошлого века. Основные операции этой технологии не претерпели существенных изменений до настоящего времени. Твердые углеродные наполнители как природные (графит, антрацит), так и искусственные (кокс, сажа) смешиваются со связующим (пек, искусственные смолы). Эта смесь прессуется, в результате чего получаются так называемые зеленые заготовки, затем эти заготовки подвергаются термической обработке без доступа воздуха (обжиг). При этом связующее превращается в кокс, связывая углеродный наполнитель в единый монолит. Обожженный материал затем может быть подвергнут дальнейшей высокотемпературной обработке без доступа воздуха (графитаЦИя), в процессе которой происходят сложные изменения внутренней структуры ма тёриала, такие как увеличение размеров графитоподобных кристаллитов, повышение степени их упорядоченности. Все основные операции получения углеграфитовых материалов будут рассмотрены подробно в последующих параграфах. [c.5]

УУКМ может быть получен либо осаждением пироуглерода на углеродный волокнистый наполнитель, либо поочередно многократной пропиткой углепластика полимерным связую1цим и высокотемпературной обработкой. К искусственно созданным углеродным материалам относятся такие традиционные материалы как технический углерод (сажа), углеродные сорбенты и синтетические алмазы. Все эти материалы отличаются и технологией изготовления, и областями применения. Среди огромного количества углеродных материалов объем производства углеграфитовых материалов наибольший, так как область применения их весьма широка в металлургической, химической, в электротехнике, атомной энергетике, ракетной технике, в машино-, авиа-, приборостроении, их также используют как конструкционные и строительные материалы. [c.6]

Большинство свойств наполнителя истинная плотность, структурная прочность, реакционная способность, характер поведения при высокотемпературной обработке, определяются его структурными особенностями. На основе изучения структурных х актеристнк можно сделать выводы о возможности применения того или иного наполнителя для производства искусственных графитов различного назначения, корректировать технологические параметры их производства [5,6]. Так, структурные особенности смоляного кокса из сланцевой смолы позволяют получать материал с высокими теплофизическими свойствами, высокими [c.129]

КАМЕДИ (гумми) — вещества или смеси веществ углеводного характера, об-лад1ющие свойством набухать и образовывать вязкие растворы или дисперсии. К. выделяются из растений при механическом повреждении их или заболевании. К К- относятся также модификации природных полисахаридов, например, крахмала, клетчатки (аравийская К.., или гуммиарабик агар-агар и др.). Синтетические К- получают введением остатков серной кислоты и различных групп в амилозу и другие полисахариды. К. применяют в пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях промышленности как клеи, стабилизаторы, для образования вязких растворов, искусственного волокна, пленок, наполнителей, взрывчатых веществ и др. [c.117]

КЕРАМЗИТ — искусственный пористый наполнитель, применяемый в строи-тьльной промышленности для изготовления легких бетонов, железобетона и строительных раствороБ с уменьшенным ве-сси. К. получают обжигом при 1100— 1200 С гранул, стформованных из легкоплавкой глины или щебенки и предварительно измельченного глинистого сланца, содержащего 6—10% оксидов 1 елеза и органические примеси (см. Наполнители], [c.125]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

Все цшре в компрессоростроения используются новые материалы, позволяющие работать без смазки цилиндров. К таким материалам относятся фафиты, пропитанные искусственными смолами, и фторопласт с наполнителями (асбест, фафит и тд.) и армирующими материалами Поршневые кольца, изготовленные из этих материалов, обладают достаточной механической прочностью, теплопроводностью, хорошими антифрикционными свойствами и способностью к самосмазыванию [c.47]

Предлагаемая классификация может быть распространена не только на искусственный углеродный материал, получаемый из индивидуальных органических веществ, но и на материалы из углеродного нгШолнителя и связующего. В этом случае свойства материала будут зависеть от соотношения наполнитель кокс связующего, а также особенностей карбонизации связующего в присутствии наполнителя. Учитывая, что наполнитель составляет для большинства искусственных углеродных материалов от 70 до 90 %, их свойства в основном будут определяться свойствами наполнителя. Поэтому искусственные углеродные материалы, получаемые из углеродного наполнителя и связующего, могут быть подразделены на три основные группы в зависимости от того, в какой фазе проводилась карбонизация наполнителя - в газовой, жидкой или твердой. Соответственно в каждой группе могут быть использованы связующие, карбонизируемые в определенном агрегатном состоянии (табл. 2). [c.8]

Искусственные углеродные материалы, получаемые по традиционной технологии — путем смешения наполнителя со связующим с последующим прессованием и термической обработкой, в силу сходства этой технологии с керамической могут быть опредены как углеродокерами- [c.11]

Графит как хрупкий материал чувствителен к различного рода концентраторам напряжений, увеличивающим уже имеющуюся хрупкость конструктивным (резьбы, отверстия, выточки и т.д.) и технологическим (поры, раковины, трещины). Влияние концентраторов - гиперболических выточек с различными соотношениями глубины и ширины, а также отверстий (сверлений) разного диаметра на пределы прочности при растяжении и сжатии было исследовано на образцах плотного срёднезер-нистого графита марки ВПП, широко применяемого для изготовления деталей, несущих в себе различные виды искусственных концентраторов напряжений - выточки, сверления, резкие переходы [8, с. 160-165]. Испытание натурных изделий и лабораторных образцов показало изменение прочности при наличии только тех концентраторов, напряжения в зоне которых превышают создаваемые структурными неоднородностями. Так, если диаметр сверления не превышает 2 мм, то как при сжатии, так и при растяжении прочность образцов с концентраторами и без них почти не отличалась. Следовательно, разупрочняющее действие искусственных концентраторов и присущих макроструктуре графита естественных концентраторов в виде пор и трещин одинаково. Если диаметр искусственного концентратора (сверления) превышает 2 мм, т.е. превосходит максимальный размер зерен наполнителя (1,2—1,5 мм), все образцы разрушаются по сверлению. [c.77]

Свойства графитовых материалов зависят от вида и свойств используемого сырья, а также от технологических особенностей (дисперсности наполнителя, способов формования изделий, температуры обработки и т.д.) их получения. Основные технологические операции получения углеродны)( материалов измельчение исходных углеродных материалов, смешивание их со связующим, прессование и обжиг изделий были разра ботаны и осуществлены в промышленности в восьмидесятых годах про шлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена ка менноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце про шлого столетия был открыт способ получения искусственного графита Основные технологические операции в производстве углеродных мате риалов сохранились до настоящего времени. Наряду с нИми в современ ной промышленной практике существует большое количество дополни тельно разработанных и принятых в производстве операций, которые являются вспомогательными. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.157]

В произврдстве искусственных графитов (применяют порошки наполнителей, дисперсность которых составляет от микрометров до миллиметров. Дисперсность и форма частиц определяет плотность их упаковки и в конечном счете — плотность получаемого графита. Форма частиц наполнителя влияет как на пористость материала, так и на его кристаллическую структуру после графитации. Так, использование в качестве наполнителя игольчатого кокса, частицы которого обладают большим фактором формы, обусловило, как это было показано в предыдущих [c.159]

Требования, предъявляемые к свойствам искусственного графита, получаемого по традиционной электродной технологии, техникой высоких температур, химией, различными отраслями машиностроения и сводящиеся в основном к повышению прочности, жестче требований, предъявляемых к свойствам, которыми обладает в настоящее время этот графит. Получение высокопрочных графитов рассмотренными выше методами классической электродной технологии ограничено прочностью кокса из пекового связующего. Повышение прочности таких графитов путем использования дисперсного наполнителя, обеспечивающего большую поверхность контакта со связующим, и пропиток различными импрегнатами, также ограничено. Это вынуждает исследователей искать новые пути получения вьюокопрочных материалов. [c.188]

Пластмассы с высоким наполнением углеродным наполнителем носят название графитопластов, а также антегмита. Последнее наименование расшифровывается как антикоррозионный, теплопроводный графитовый материал. Выпускается этот материал под маркой АТМ-1 на основе наволачной фенолформальдегидной смолы с наполнителем из мелкодисперсного искусственного графита [42]. Изделия из материала АТМ-1 в виде плитки, труб и др. Формуют методом горячего прессования на прошивных пульсирующих прессах в непрерывном режиме или в пресс-форме. Так как теплостойкость АТМ-1 находится на уровне 130 °С, то для более высоких температур эксплуатации его подвергают обжигу, а иногда графитации после обжига материал обозначается АТМ-10 и ТАТЭМ. Различие этих двух марок сводится к различию в рецептуре и длительности обжига. АТМ-10 обжигают с большой скоростью — за 10 ч, тогда как обжиг ТАТЭМ длится 300—450 ч. Графитированный материал имеет марку АТМ-1 Г. [c.261]

Изделия из синтетической смолы с наполнителем из искусственного графита получают не только прессованием, но и литьем изделий, особенно крупногабаритных. Такой литой материал носит название графито-лита. Из него изготавливают различные емкости - ванны, блоки и пр. Ванны и другие емкости изготавливают как цельнолитыми объемом до 4 м , так и состоящими из отдельных частей, которые затем склеивают специальным клеем. Некоторые свойства графитолита плотность 1,4 г/см предел прочности на сжатие 20 МПа, теплостойкость 100— [c.262]

Если необходимо оценить влияние на локальную коррозию отложений продуктов коррозии, то на внутреннюю поверхность опытных вставок кипятильных и экранных труб в наиболее теплонапряженных зонах наносят слой композиции, состоящей из связующего (обычно бакелитового лака) и наполнителя - продуктов коррозии (оксидов, гидроксидов железа). С этих искусственных наростов также изготавливают гипсовые слепки. Контрольные слепки делают с поверхности чистого, без отложений и дефектов металла и хранят в сухом месте для того, чтобы их можно было сравнить с полученными при последующих остановах. Такое сравнение дает возможность оценить интенсивность развития локальной, подшла-мовой, нитритной коррозии, а также коррозионного растрескивания. Глубину язвин определяют по высоте выступов слепка, площадь измеряют планиметром теплотехнического прибора, применяемого для определения площади индикаторных диаграмм. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология