Производительность и вопросы стоимости

Производительность и вопросы стоимости [c.638]

Таким образом, кокс, имеющий гранулометрический состав, указанный выше, должен иметь истираемость, сравнимую с этим показателем у хороших коксов. В Западной Европе (не считая Великобритании) обилие хороших коксующихся углей задержало эту эволюцию. Часто домнам поставляют кокс с размером кусков больше 60 мм (или 40 мм), с М40 порядка 80 и иногда даже выше. Сильно недооценивается стоимость этих требований. Забывают, например, что большой размер куска и высокий М40 несовместимы с коксованием при высокой температуре (1350—1400° С), которое начинают вводить для увеличения производительности коксовых батарей и при котором имеется тенденция к уменьшению истираемости кокса (МЮ), что более важно. Эти требования становятся особенно тяжелыми, когда для удовлетворения их необходимо вводить в шихту коксовую пыль — наиболее дорогой компонент. Мероприятия, необходимые для получения хорошего выхода больших кусков кокса и повышенного М40, связаны с увеличением цены продукта. Все же необходимо признать, что общее мнение специалистов по этому вопросу начинает изменяться. [c.199]

Стоимость профилактического ремонта Sp и заработная плата обслуживающего персонала S3. Эти составляющие постоянных расходов определяются "сложностью профилактических ремонтов, числом работников, обслуживающих производство, и уровнем их окладов. Количество ремонтов, проводимых в течение некоторого периода времени, может зависеть от интенсивности производства, т. е. в конечном итоге от производительности процесса В. При этом затраты на профилактические ремонты могут даже возрастать с увеличением В. Численность обслуживающего персонала зависит от уровня автоматизации производства. Чем в большей степени оно автоматизировано, тем меньше может быть составляющая заработной платы, но тем больше, вообще говоря, стоимость профилактических ремонтов и объем капиталовложений в оборудование для систем автоматизации. Вместе с тем, при анализе вопросов автоматизации необходимо принимать во внимание моральные факторы, связанные с облегчением условий работы, которые трудно поддаются экономической оценке. [c.18]

Наиболее точное определение эффективности системы можно получить, конечно, после ее внедрения, когда установлены действительные стоимости и прибыль. Тем не менее следует высказать несколько предостережений П9 поводу оценок эффективности после внедрения. системы. Так как производственные процессы обычно организованы достаточно хорошо, то ожидаемая прибыль не так уж велика обычно производительность увеличивается на 2—5%. Измерения параметров процесса часто сопровождаются ошибками такого же порядка. Бы ает даже так, что измерения показывают ухудшение характеристик процесса, хотя на самом деле имеет место улучшение. Такие случаи можно предотвратить, используя больше данных и проводя статистический анализ. Следует считать, что чем меньше среднее улучшение и че)я больше ошибки измерений, тем больше данных потребуется для правильного подсчета. Соответствующие статистические критерии описаны почти во всех трудах по этому вопросу были также опубликованы примеры их применения к проблемам такого рода >. [c.447]

Предпроектная проработка вопроса о целесообразности строительства опытно-промышленной установки по газификации фрезерного торфа производительностью по натуральному торфу 100 т су тки показала, что газификация торфа для производства аммиака по схеме ГИАП (каталитическая конверсия газа) может оказаться экономически оправданной при себестоимости торфяного газа не выше 7 руб. за 1000 нм , для чего себестоимость исходного фрезерного торфа ( р= 40%) на месте переработки не должна превышать 1,5—2,0 руб. за тонну. Только в этом случае стоимость вырабатываемого аммиака будет не выше его стоимости при переработке природного газа в условиях северо-западного района страны- [c.148]

Главной статьей эксплуатационных расходов установки конверсии является стоимость пара, вследствие чего этому вопросу следует уделять большое внимание. Очень важно также регулирование производительности водяных насосов сатуратора [c.236]

В основе оценки человеческого труда в любой ее форме (физической, умственной или информативной, причем последняя может иметь и материальную форму в виде пакета программ, то есть быть уже результатом производственной деятельности), очевидно, должна лежать величина затрат на удовлетворение биологических, материальных и духовных потребностей человека. Однако эти потребности и возможности их удовлетворения непрерывно изменяются в зависимости от исторического периода и географического региона, от развития самого общества, производительных сил, видов собственности в нем и социальных отношений. Поэтому при любом подходе к обобщенной оценке стоимости человеческого труда, в конце концов, реально вопрос будет упираться в величину национального дохода и долю в нем личного потребления населением. [c.257]

Изменениям, обусловливаемым течением времени, подвержены также и некаталитические процессы. Там, где выход реакции мал, исходное сырье могут отделять от конечного продукта и направлять на повторный цикл. То же самое, разумеется, следует проделывать и с любым растворителем, в котором проводится реакция, если только не окажется дешевле (при невысокой стоимости этого растворителя) сжигать его или удалять с отходами. А раз имеется рециркуляция, появляется и возможность того, что малые примеси тех или иных продуктов накопятся и начнут нарушать процесс, снижая выход, чистоту продукта или уменьшая производительность. Накопление загрязняющих примесей при рециркуляции нередко приводят в качестве довода в пользу сооружения опытно-промышленной установки. Спору нет, длительная работа опытно-промышленной установки может выявить существование такой проблемы, правда с прискорбным запозданием. Уж если планируется рециркуляция, то вопрос о возможных последствиях необходимо рассматривать еще на этапе лабораторных исследований. В этом случае обязателен тщательный анализ потоков, причем особое внимание следует уделить поиску незначительных примесей, а воздействие любых выявленных побочных продуктов на скорости реакции и качество конечных продуктов надлежит исследовать на синтезированных смесях с резко повышенным содержанием побочных продуктов. Благодаря этому можно будет установить максимально допустимую концентрацию и разработать системы удаления нежелательных примесей. [c.207]

При заданных производительности реакционного агрегата и степени превращения исходного вещества выбор числа секций каскада должен быть основан на учете стоимости реакционного агрегата. Рещение подобного вопроса в общем виде вряд ли возможно, так как результат выбора зависит от степени влияния числа секций на удельный расход сырья, а также от конструкции реакционной аппаратуры, условий проведения процесса (температура, давление), стоимости конструкционных материалов и т. д. [c.315]

Рассмотренные типовые конструкции настольных весов — гирных, шкальных и циферблатных — не всегда позволяют решить весь комплекс вопросов взвешивания в современной системе торговли и общественного питания. Речь идет прежде всего о повышении производительности весовых операций при взвешивании таких продуктов, как мясо, птица, колбасные изделия, масло, сыр, рыбные продукты и т. п. Не всегда удовлетворяются потребности покупателей при расфасовке порциями различной массы перед доставкой в торговые залы универсамов. Некоторые продукты вообще непригодны для предварительной расфасовки и должны быть оплачены и получены покупателем непосредственно после взвешивания. Кроме того, необходимость оценки стоимости взвешенного продукта по результату взвешивания значительно осложняет работу продавца и замедляет процесс торговли. [c.152]

В промышленности газоразделения до сих пор широко применяют колонны с капсульными колпачковыми тарелками. Однако их основное достоинство — относительно широкий диапазон изменения нагрузок — не удовлетворяет современным требованиям промышленности. К недостаткам колпачковых тарелок можно отнести низкую удельную производительность, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления. С повышением производительности, и следовательно увеличением диаметра колонн, приходится конструировать тарелки с двумя и более переливами, что усложняет решение вопроса о равномерности распределения потоков пара и жидкости по сечению колонны. Колонны с двухсливными колпачковыми тарелками, спроектированные Гипрокаучуком, в настоящее время вполне удовлетворительно работают во вторых очередях заводов синтетического спирта. Дальнейшее увеличение производительности установок делает неэкономичным, а в ряде случаев и невозможным применение колпачковых тарелок и заставляет проектировщиков искать новые конструкции. Заслуживают внимания каскадные, решетчатые, перфорированные, клапанные тарелки, а также тарелки с 5-образными элементами, превосходящие колпачковые тарелки по удельной производительности и эффективности, расходу металла и стоимости изготовления. [c.37]

Не во всех случаях проектировщику холодильных установок приходится решать этот вопрос, так как иногда все элементы холодильной машины заводом-изготовителем собираются в виде агрегата. Таким образом, выбор агрегата определенной производительности одновременно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускаются турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины. Иногда в виде агрегатов производятся и компрессорные холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа производится только сборка подготовленных на заводе частей и в том числе всех соединительных трубопроводов повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно при использовании специальных приспособлений и более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата значительно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов. Особенностью применения агрегатов является возможность их использования только в системах охлаждения при помощи хладоносителей или в системах с двумя рабочими телами, одно из которых служит хладоносителем. [c.403]

Капитальные затраты. Основным показателем, характеризующим экономическую эффективность предприятия, является себестоимость выпускаемой продукции. Очень важный показатель также стоимость предприятия и удельные капитальные затраты (частное от деления стоимости предприятия на его годовую производительность). Например, если предположить, что капитальные затраты на сернокислотный цех производительностью 80 тыс. т кислоты в год составляют 2400 тыс. руб., то удельные капитальные затраты будут равны 30 руб. в год на 1 т продукции. При выборе метода производства иногда оказывается целесообразнее принять метод, по которому удельные капитальные затраты выше, но себестоимость продукции ниже, чем по другому методу. В каждом отдельном случае эти вопросы решаются с учетом конкретных условий строительства завода (цеха), эксплуатации производства и ряда других технических и экономических факторов. [c.425]

Решающее влияние на качество, внешний вид и стоимость изделия оказывают не только тип исходного пластика или полуфабриката, но и применение рациональной технологии переработки, обеспечивающей высокую производительность труда и правильное использование свойств перерабатываемых пластмасс. Эти вопросы приобретают особое значение применительно к материалам на основе акриловых полимеров, которые ввиду многообразия их типов требуют и более разнообразных способов переработки, чем другие пластмассы. Ниже рассмотрены отдельные технологические процессы переработки полимеров в зависимости от способа их производства. [c.157]

Знание оптимальной концентрации необходимо при решении вопроса о рациональности применения того или иного вида сырья. Так, например, при переработке газа, полученного обжигом углистых колчеданов, концентрация двуокиси серы должна быть снижена, что приводит к уменьшению производительности установки, увеличению амортизационных и отчасти эксплуатационных расходов. Поэтому работа на углистом колчедане может быть выгодной лишь в тех районах, где разница в стоимости сернистого и углистого колчеданов будет компенсировать увеличение затрат, вызванное снижением производительности конта >тной системы. [c.272]

На основе сметной части проекта строятся расчеты техникоэкономических показателей проектируемого объекта, которые входят в состав технико-экономической записки. Таким образом, проект начинается с записки и заканчивается ею. Начинается потому, что сначала приводятся соображения по поводу экономической целесообразности создания нового производства, обосновывается выбранная точка строительства, рассматриваются вопросы сырьевого обеспечения, рассчитываются показатели себестоимости продукции и производительности труда, а заканчивается потому, что, исходя из расчетной стоимости строительства, вернее, из расчетного объема предстоящих строитель-но-монтажных работ и мощности подрядной организации, рассматривается возможность осуществления строительства в нормативные сроки. [c.237]

Правильный выбор и использование механизмов во многом определяют сроки и производительность при выполнении монтажных работ, а также их стоимость. Вопросы механизации решают при разработке проектов производства работ (ППР). В этих проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию работ, т. е. ручной труд свести к минимуму. При этом характеристика применяемого грузоподъемного оборудования должна обеспечить непрерывность процесса и максимальную загрузку грузоподъемных механизмов. При монтаже оборудования с различными весовыми и габаритными характеристиками следует выбирать механизм, параметры которого обеспечивают монтаж большинства оборудования. Экономический фактор определяет целесообразность применения того или иного типа грузоподъемного, механизма. При выборе кранов необходимо учитывать связанные с их применением амортизационные и эксплуатационные расходы (стоимость машино-смены). [c.132]

Использование современного математического аппарата и возможностей вычислительной техники позволяет решать задачи оптимизации рециркуляционных процессов с позиций системного анализа. В связи в этим важное значение приобретает проблема выбора критерия оптимизации. Между тем среди исследователей нет единого мнения по этому вопросу. Так, в работах [83 107] в качестве критерия используют максимальную скорость превращения или производительность реактора, в работе [132 — выход целевого продукта, а в работе [137]— стоимость производства. В последние годы М. Ф. Нагиев с сотрудниками приняли экономические критерии себестоимость продукции, функцию дохода и др. [c.26]

Отдельные экономические вопросы при проведении исследований по оптимизации ХТС рассматриваются также в небольшой группе работ, в которой обсуждаются проблемы организации управления этими системами. Управлению первичными элементами ХТС — типовыми процессами химической технологии посвящена монография Л. И. Липатова [20]. К сожалению, кроме небольшой задачи, связанной с технико-экономической оптимизацией цепочки ректификационных аппаратов, используемых в производстве стирола, других примеров, учитывающих экономическую сторону задачи, в этой работе не приводится. В качестве критерия оптимальности принят доход, получаемый предприятием. В связи с тем, что сырой стирол не является товарным продуктом, введено понятие условной стоимости. Математическая модель установки выделения сырого стирола составлена на примере одного ректификационного агрегата в виде зависимостей и ограничений, связывающих все составляющие целевой функции с варьируемыми параметрами. Отмечается существенная нелинейность зависимости технологических затрат на эксплуатацию отдельных аппаратов от их производительности. [c.30]

Для заводов, расположенных на значительном расстоянии от источника сырья, стоимость колчедана составляет более половины всей себестоимости кислоты. Башенный процесс не требует большого количества производственной рабочей силы, поэтому доля зарплаты в себестоимости продукции сравнительно невелика. Однако вопрос повышения производительности труда весьма актуален и для сернокислотной промышленности. Пути снижения себестоимости продукции—полная механизация всех трудоемких операций, автоматизация технологического процесса, дальнейшее совершенствование технологии и аппаратуры. [c.144]

В некоторых из перечисленных случаев вопрос о выборе температуры решают, исходя из экономических критериев оптимизации. Так, если повышение температуры связано с использованием более дорогостоящего теплоносителя, противопоставляют увеличение затрат на теплоноситель снижению стоимости реактора из-за уменьшения его объема и массы при росте удельной производительности. Точно так же, если повышение температуры ведет к усиленному износу реактора или необходимости его изготовления из более дорогостоящего материала, эти дополнительные затраты противопоставляют выгодам, получаемым при уменьшении размеров аппарата. При этом оказывается, что сумма затрат минимальна при некоторой температуре она и будет для данного процесса оптимальной. [c.319]

Задача существенно упрощается, если оптимальное решение ищут на базе известного располагаемого измельчителя, стоимость которого составляет большую часть капитальных затрат. Такая постановка вопроса типична для модернизации уже работающих технологических линий. Поскольку стоимость классификатора существенно меньше стоимости мельницы, то решающими функциями оптимизации, однозначно соответствующими экономическим критериям, являются здесь единичная производительность и удельные энергозатраты на размол. Заметно ограничивается в этой постановке и число вариантов сравнения. Кроме того, решая задачу о модернизации линии, зачастую приходится искать решение на классе располагаемого на данном предприятии оборудования. [c.151]

Вопрос о том, когда следует произвести замену некоторого конкретного оборудования, определяется производительностью этого оборудования, эксплуатационными расходами, остаточной стоимостью оборудования, величина которой зависит от возраста оборудования, и, наконец, покупной ценой нового оборудования. [c.27]

При требовании большой производительности вопрос решается в пользу машинных генераторов, так как стоимость термообработки с применением ламповых генераторов выше на 40—70%, чем с машинньши. [c.198]

До настоящего времени вопрос о целесообразности замены решался путем прямых расчетов, иногда при использовании методов вариационного исчисления. Однако при этом очень часто игнорировались существенные, правда довольно сложные, обстоятельства чисто практического характера. Обычно применяемая методика приводит к системам уравнений с очень большим числом неизвестных, которые иногда решаются легко, но иногда с большими трудностями, а во многих случаях информация, требуемая для решения вопроса замены, оказывается совершенно недостаточной. В задачах, относящихся к промышленному производству, часто фигурируют ограничения типа неравенств, появляющиеся в связи с ограничениями, налагаемыми на область изменения некоторых параметров процесса, или же в связи с наличием точек разрыва у кривых зависимости производительности от стоимости. Обычные методы часто оказываются непригодными при решении задач подобного рода. В частности, резкое увеличение размерности задачи и усложнение описывающих ее уравнений могут привести к невозлюжности их решения без привлечения новых методов. [c.25]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

Решеиие вопроса об оптимальных производительности, тепловом режиме И размерах печи шредставляет собой проблему технико-экономическую. С чисто технической точки зрения, если технологические и организационные факторы это позволяют, достижение производительности, нормальной в теплотехническом отношении, является вполне осуществимым. Однако стоимость тепловой обработки. при этом может быть чрезмерно высокой. Это вытекает из следующей зависимости стоимости тепловой обработки от различных факторов [c.39]

При разработке реакторов синтеза аммиака большой мош,ности вопрос о влиянии поперечно неравномерности потока на производительность аппарата приобретает особую актуальность. Разнообразные устройства, позволяющие перераспределить газовый ноток н уменьшить его неравномерность, сокращают полезный объем аппарата. Целесообразность пх иримснення, учитывая большую стоимость корпусов высокого давления, должна быть тщательно оценена. [c.75]

При проектировании канализации промышленного предприятия вопрос о еобходимости или целесообразиости разделения либо объединения отдельных стоков в один или несколько потоков является одним из наиболее актуальных. От правильного его решения зависят число локальных установок и их производительность, число сетей и их пропускная способность и т. п. В конечном счете от решения этого вопроса зависит стоимость строительства канализационных сооружений, экономичность их эксплуатации, надежность защиты водоема — приемника сточных. вод — от загрязнения. От решения этого вопроса зависит также и возможность извлечения и утилизации из сточных вод ценных веществ и, следовательно, повышение рентабельности производства. [c.31]

Производство катализаторов — сравнительно молодая отрасль в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. За относительно короткий период эксплуатации катализаторных фабрик на нефтеперерабатывающих заводах коллективами их совместно с исследовательскими и проектными институтами много уже сделано для улучшения качества катализаторов и снижения их себестоимости. Однако вопросы дальнейшего совершенствования производства для улучшения качества катализаторов, сокращения расходов дорогостоящих сырья и реагентов, повышения производительности труда на основе внедрения автоматизации и снижелия стоимости выпускаемой продукции по-прежнему остаются важнейшими вопросами катализаторного производства. [c.6]

Как и многие слова в английском языке, термины простая и сложная бьши взяты из другого контекста, имеющего лишь косвенное отношение к данному вопросу. За двадцать лет до этого, в 60-е годы, Вилбур Е. Нельсон разработал шкалу коэффициентов сложности. Его задача состояла в создании общего подхода к определению необходимых капиталовложений для строительства новых нефтеперерабатывающих заводов разных типов. В рамках схемы Нельсона капиталовложения на строительство каждой крупной единицы оборудования бьши отнесены к соответствующей величине для установки перегонки сырой нефти, сложность которой принималась за единицу. Всем прочим установкам присваивались коэффициенты, в зависимости от их сложности и стоимости. Например, установка каталитического крекинга имела коэффициент, равный 4,0, то есть она бьша в четыре раза сложнее, чем установка для перегонки сырой нефти при той же производительности. [c.176]

Экономическая эффективность применения сырья с высокой степенью ароматизованности определяется из соотношения стоимости сырья и прироста производительно ти оборудования при его использовании. Этот вопрос подробно рассмотрен в работах [78, 81], где показано, что при применении сырья с коэффициентом ароматизованности А = 200 (антраценовая фракция + коксовый дистиллят) вместо сырья с Л = 156 (термогазойль - -+ зеленое масло) производительность оборудования повышается примерно на 19%, а при дальнейшей интенсификации процесса получения саж — на 33%. Стоимость высокоароматизированного сырья обычно выше, чем низкоароматизированного, поэтому вопрос о целесообразности применения того или иного вида сырья при получении саж 1-ой и 2-ой групп решается на основании технико-экономических расчетов. При производстве саж 3-ей группы несомненна необходимость применения высокоароматизированного сырья. Технические требования к сырью и композициям сырья для производства различных типов саж приведены в табл. 20. [c.102]

В начале 60-х годов в научно-технической литературе стал обсуждаться вопрос о повышегши производительности агрегатов синтеза аммиака до 600—1000 и даже 2000 т/сут. Это позволяло перейти от поршневых к турбокомпрессорам для сжатия сиитез-газа. Преимущества турбокомпрессоров более низкая начальная стоимость оборудования, дающая экономию 10% и выше, большой срок эксплуатации, меньшие эксплуатационные расходы и меньшее количество вспомогательного оборудования, возможность применить в качестве двигателя паровую турбину вместо электромотора и тем самым снизить расход энергии, меньше обслуживающего персонала — все это дает значительное повышение производительности труда. Немаловажным обстоятельством является также отсутствие в синтез-газе паров смазочного масла, которыми сиитез-гаэ неизбежно насыщается при сжатии в поршневых компрессорах, что ведет к отравлению катализатора и снижению его активности и срока службы [43]. [c.27]

В последнее время стоит вопрос о получении в промышленных количествах жидкого метана нз природных газов. В США в 1943 г. был построен завод по сжижению природного газа производительностью 114 тыс. ж газа в сутки По данным фирмы East Ohio Gas Со хранение газа в сжиженном состоянии дает значительные экономические выгоды. Так, стоимость завода по сжижению природного газа производительностью 4 250 тыс. в сутки составляет 1 700 тыс. долларов. Стоимость же газгольдеров для хранения такого же количества газа при низком давлении составит 18 млн. долларов. [c.179]

Остается лишь разрешить вопрос об экономической целесообразности. Основной вопрос здесь заключается в том, покроют ли выгоды от получения SOg те убытки, которые получаются от снижения производительности цементной печи при работе на гипсе по сравнению с производительностью при работе на СаСОд. Для условий Биллингема (Англия) имеются следующие данные о стоимости получения SO3 из гипса и пирита, считая на 1 т моногидрата H2SO4. [c.198]

Теперь посмотрим, что стоит рабочий у нас и что стоит за границей. Впрочем, оставляя всякие отдельные детали, поставим общий вопрос — в той ли стране рабочий будет дороже, где свой хлеб, или в той, где хлеб — привозный в той ли стране, где установлены покровительственные пошлины для хлеб , или в той, из которой хлеб вывозится за границу Едва ли найдется человек, который бы затруднился дать ответ на этот вопрос и сказать, что дешевле будет рабочий во второй стране, а не в первой. И действительно, в России рабочий дешевле, чем за границей, и дешевле не только абсолютно, но и относительно. [...]. Действительно, производительность русского рабочего меньше иностранного, но по стоимости он гораздо ниже последнего. Кроме того, я встречал немало и других бывалых людей, которые знают стоимость рабочих русского и иностранного и, беря в целом, могу сказать, что наш рабочий дешевле иностранного. Да и а priori он должен быть дешевле, мало того он не только теперь дешевле, но и с течением времени должен становиться все дешевле и дешевле. Я не думаю, что на эту сторону вопроса перейдет наш разговор, но если бы это случилось, то я буду защищать высказанное сейчас положение. Итак, человечество определяет стоимость предметов количеством работы, на них употребленной, стоимостью труда, на них затраченного, а труд у нас оказывается дешевле отсюда получается тот весьма важный вывод, что мы всё можем производить дешевле. [c.152]

Огневая зачистка теперь фактически вытеснила ранее применявпшеся методы удаления дефектов, например пневматическую вырубку она производительнее, дает меньше шума, значительно экономичнее по затратам труда, капиталовложениям, отходам металла и обеспечивает лучшее качество зачистки. Этот процесс является одним из главных потребителей кислорода и ацетилена. Как уже указывалось выше, в других процессах в качестве горючих применяются более дешевые газы — заменители ацетилена однако изучение вопроса о стоимости удельного расхода горючего и кислорода (на 1 м ) при поверхностной резке стали показало, что ацетплен экономичнее даже в тех случаях, когда стоимость одной и той же объемной теплотворностп для пропана равна 1/3, а природного газа 1/20 от теплотворности ацетилена [43]. При использовашш ацетилена получают лучшее качество зачистки, а зачистные машины требуют меньшего наблюдения и меньшей потери времени также потому, что в этом случае мундштуки находятся на большем расстоянии от поверхности сляба. [c.633]

В связи с широкими возможностями применения мокрого метода возникает вопрос о целесообразности использования сухомокрого метода формования микрофильтров и роли каждой из двух стадий в процессе. Как известно, сухо-мокрый метод был применен первоначально в технологии получения химических волокон с целью расширения ассортимента (например, при получении ультратонких волокон), резкого увеличения скоростей формования и повышения производительности процесса. Было установлено, что экономический эффект достигается не только прн повышении скоростей формования волокон, но и при использовании более концентрированных (высоковязких) растворов полимеров и менее дорогих по стоимости фильер с отверстиями большого диаметра [97, 98]. Это же следует учитывать при получении малопористых пленок различного назначения, если полимер перерабатывается из растворов с применением осадителей в процессе формования. [c.63]

Фосфор и его соединения за последнее время нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, а использование элементарного фосфора для получения минеральных удобрений поставило перед хиьшческой промышленностью задачу значительного увеличения его производства. В этом свете вопрос улучшения подготовки сырых материалов для электровозгонки фосфора приобретает исключительно важное значение, так как повышение качества сырья не только способствует увеличению производительности фосфорных электропечей, но и в значительной мере снижает стоимость полученной продукции. [c.40]

В послевоенные годы методу гидрогенизационной переработки углей снова уделяется большое внимание. При этом обычная классическая схема гидрогенизации углей для получения жидкого моторного топлив<а, которая применялась в Германии, признается экономически нецелесообразной [69]. В США начали разрабатывать вопросы производства жидкого топлива и химических продуктов из угля и горючих сланцев. В 1949 г. была сооружена и эксплуатировалась до 1953 г. опытно-промышленная установка производительностью 50 г угля в сутки, на которой, как и в Германии, был воспроизведен процесс каталитической гидрогенизации каменного угля, т. е. переработки его под высоким давлением водорода двухступенчатая гидрогенизация под давлением 700 ат с получением моторного топлива и химических продуктов. Выход тех и других в сумме составлял 70—75% от органической массы угля, не считая газа. Был опубликован проект крупного углегидроганизационного завода на 2 млн. т перерабатываемого угля в год топливнохимического направления. Стоимость завода 326 млн. долл. В целом данная схема была признана неэкономичной. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология