Газгольдеры и баллоны

Рис. 1. Схема лабораторной установки для синтеза озонида калия 1 — баллон с Ог, 2 — газгольдер з — озонатор 4 — термостат

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

В газгольдере имеется 2500 м водорода под давлением 106 400 Па при 27° С. Сколько баллонов вместимостью 25 л каждый можно наполнить водородом при той же температуре, но под давлением 1,418-10 Па [c.12]

Расход газа может быть измерен следующими способами с помощью нормальных сужающих устройств (диафрагмой и др.) путем наполнения или опорожнения мерной емкости (газгольдера) путем наполнения баллонов и их взвешивания (при небольшой подаче компрессора) с помощью газовых часов или газомеров (с небольшой точностью) по индикаторным диаграммам по тепловому балансу холодильника (косвенный способ, требующий измерения масс и температур всех агентов теплообмена — газа, воды, конденсата, внешней среды). [c.279]

Открывают кран газопровода (газгольдера, баллона), ведущий в атмосферу, и продувают газопровод в течение 20—30 мин. [c.96]

Стандарт не распространяется на газгольдеры, баллоны, хранилища для жидких продуктов, а также на аппараты, для которых емкость является производной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом при конструировании, например аппараты колонного типа, выпарные аппараты, аппараты с вращающимися барабанами, кожухотрубчатые теплообменники. [c.115]

Следующую стадию проводят во втором реакторе, куда загружают продукт первой стадии (комплекс ВРз с окислом металла) и серную кислоту, содержащую 20 50з. Реакция начинается при нагревании, причем скорость выделения фтористого бора регулируется постепенным повышением температуры. Газ по мере образования поступает в газгольдеры, из которых компрессором накачивается в стальные баллоны под давлением 140 атм. Расход серной кислоты почти в 8 раз меньше, чем по лабораторному способу 7 [34]. [c.12]

Жидкий кислород из стационарных цистерн по трубопроводу поступал в насосы жидкого кислорода и затем под давление.ч 16,.5 МПа (165 кгс/см ) подавался в испарители жидкого кислорода. Газообразный кислород поступал на заполнение баллонов и реципиентов. Некоторое количество газообразного кислорода отводилось из верхней части конденсатора в аргоно-кислородный теплообменник. После теплообменника газообразный кислород поступал в резинотканевые газгольдеры или сбрасывался в атмосферу. [c.376]

Пробу газа можно брать в стеклянные трубки (фиг. 40), в бутылки и склянки (фиг. 40, д), аспираторы, газгольдеры или же в металлические баллоны [6]. Отбор проб газа в какие-либо баллоны из прорезиненной материи или из каучука совершенно недопустим при условии пересылки пробы. Брать пробы газа в каучуковые баллоны можно только, если исследование газа будет произведено вскоре же после взятия пробы, если большой точности в результатах исследования не требуется и газ не содержит легко поглощаемых каучуком соединений. Надежным способом хранения газовой пробы является запаивание газа в стеклянные баллоны (фиг. 40, в). Однако запаивание баллона с газом часто не может быть применено. При наличии в газе горючих компонентов и необходимости точного их определения запайка нежелательна. [c.56]

Сжатый водород— в стальных цельнотянутых баллонах (темнозеленые) емкостью 40 л несжатый — н матерчатых прорезиненных газгольдерах (ГОСТ 2687—55) [c.135]

Установки для производства и сжатия газообразного водорода и оборудование для его очистки. Небольшие установки по производству жидкого водорода могут работать на газе, привозимом со стороны в баллонах. В этом случае не требуется компрессор, так как газообразный водород поступает для ожижения уже в сжатом состоянии. Для равномерного и постоянного обеспечения установки газообразным водородом предусматриваются хранилища—газгольдеры или реципиенты. [c.52]

Возможен другой вариант снабжения завода водородом на пусковой период — накопление в газгольдерах водорода из баллонов, разряжаемых на специальной рампе. Такой способ, однако, широко не применяется ввиду его трудоемкости. Для обеспечения начального пуска потребовалось бы доставить и разрядить несколько тысяч баллонов. [c.272]

Получаемый на электролизной установке или разрядкой баллонов пусковой водород накапливается в специальных газгольдерах, поскольку для единовременного пуска установки риформинга необходимо до 40 тыс. м водорода. В эти же газгольдеры направляют часть водорода, вырабатываемого установками риформинга в межрегенерационный период.с тем, чтобы со дать необходимый запас для последующего пуска установок риформинга. Для хранения водорода могут использоваться мокрые и сухие газгольдеры. При проектировании современных предприятий рекомендуется применять сухие газгольдеры на давление 6 МПа. [c.146]

На складах газы хранят в баллонах, горизонтальных резервуарах и в газгольдерах. [c.156]

Полученную окись углерода собирают в газгольдеры над маслом или глицерином (см. стр. 101), нз которых перекачивают ее в стальные баллоны. После хранения в стальных баллонах в окиси углерода обнаруживают следы карбонила железа и двуокиси углерода. Очистка от карбонила железа описана ниже (см. стр. 244). [c.244]

Газообразный кислород собирают в газгольдер, а затем перемещают в баллоны, где хранят под давлением 1.50 атм. Баллоны представляют собой цельнотянутые стальные сосуды емкостью 27—50 вмещающие 4,0.5—7,5 газа (при 15 и 760 мм рт. ст.), окрашенные в синий цвет. [c.18]

Сжатый водород отпускают в стальных бесшовных баллонах емкостью 40 л, окрашенных в темно-зеленый цвет с маркировкой красного цвета. Несжатый водород отпускают в резино-тканевых газгольдерах. [c.142]

Пример IV. 12. В газгольдере имеется 3500 м водорода при 0,3 МПа и 298 К. Сколько баллонов емкостью 20 л каждый можно наполнить этим водородом при той же температуре, но под давлением 13 МПа. [c.56]

Хранение газов. Способы хранения газов в лабораторных условиях зависят от количества газа. Небольшие объемы газов хранят в газовых пипетках (до 1 л) или бутылях, несколько литров — в аспираторе, десятки литров — в газометрах или лабораторных газгольдерах. Большие количества газов хранят в сжатом состоянии в стальных баллонах. [c.45]

Пример 3. В газгольдере имеется 2500 водо1рода под давлением 798 мм рт. ст. и при температуре 27°С. Сколько баллонов емкостью а 25 л можно наполнить этим водородом, если баллоны наполняют под давлением 140 ата и при температуре 27 С [c.58]

Азотные подущки в необходимых случаях должны обеспечиваться системой азотного дыхания, оснащенной регулятором давления прямого действия типов до себя и после себя . В случае падения давления в сети наиболее опасные операции прекращаются (например, операция синтеза ДЭАХ), а для передачи ДЭАХ на полимеризацию и создания азотных подушек в аппаратуре должен подключаться азот из баллонов и от другого источника, находящегося в постоянной готовности. На входе азота в аппарат или группу аппаратов устанавливают управляемый автоматический регулятор давления — клапан, поддерживающий заданное давление после себя , на выходе устанавливают шариковый клапан — регулятор давления прямого действия тппа до себя . Обратный азот после шарикового клапана направляют в систему, соединенную с газгольдером. Необходимо установить анализаторы качества азота на содержанпе кислорода и воды в свежем азоте с сигнализацией о превышении допустимых значений. [c.118]

J — подогреватель 2 — реактор 3 — холодильник 4 — сепаратор высокого давления 5 — сепаратор низкого давления в — ловушка 7 — скруббер щелочной промывки газа 3 — каплеотбойник 9 — циркуляционнып компрессор 10 — баллон с водородом 11 — газгольдер 12 — компрессор 13 — маслоотделитель 14 — буферная батарея [c.167]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

Двуокись углерода выделяется в головных аппаратах (поэтому они закрытые) и отводится в газгольдеры Газ очищают пропусканием его через воду, а при получении продукта пище вого назначения еще и через 0,5—1 % ный раствор перманга ната калия и активированный уголь Затем газ подвергают трехступенчатому сжатию в компрессорах до конечного дав ления 7 МПа и охлаждают до температуры ниже критической, равной —31,3 °С, в результате чего двуокись углерода превра щается в жидкую углекислоту Ее заливают в баллоны и при меняют для газирования напитков, зарядки огнетушителей и др Путем охлаждения жидкой углекислоты трехступенча тым испарением получают твердую углекислоту (сухой лед) Выход товарного этилового спирта в среднем около 90 л, а жидкой упекислоты около 40 кг на 1 т выработанной целлюлозы нормального выхода [c.30]

Предположим, что поршень первоначально находится в верхнем положении и оба вентиля низкого давления 3 к 4 закрыты. При открывании вентиля 3 газовая подушка в баллоне высокого давления 5 стравливается (если, воздух, то в атмЬсферу, если ценный газ, то в газгольдер) и поршень высокого давления под действием газа, поступающего от компрессора, опускается. После этого закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 4. Г аз, поступая в баллон, выжимает из него воду под поршень низкого давления мультипликатора. Поршень перемещается кверху, причем происходит нагнетание газа в систему через нагнетательный клапан. Всасывающий клапан при этом автоматически закрывается. После подъема поршня до верху цикл повторяется. Работа данного мультипликатора напоминает работу тихоходного компрессора. Весь цикл протекает автоматически, за исключением открывания и закрывания вентилей 5 и 4 у полости низкого давления, однако и в этой части пдоцесс можно легко автоматизировать. При наличии насоса высокого давления можно обойтись без баллона 5, подавая жидкость прямо под поршень низкого давления. Газовая линия от компрессора соединяется только со всасывающим клапаном. Этой схемой работы мультипликатора можно пользоваться и для подачи жидкости в систему сверхвысокого давления. [c.164]

Если поступающий с завода газ сухой, он из баппона, минуя газгольдер (мокрый), может направляться в балпон-буфер 5, откЗ да забирается компрессором 9. Во всасывающий патрубок ЭТ01Х) же компрессора при необходимости может подаваться газообразный сомономер ипи другие газообразные добавки из баллона 6. Количество добавляемых газообразных веществ контролируется специальным приспособлением. Все газовые потоки подвергаются аналитическому контролю. [c.127]

MOM 5 л по конструкции однотипны, рассчитаны на давление 250 МПа (при нормальной температуре) и представляют собой цилиндрические точеные аппараты, сверху и снизу закрытые пробками со специальными уплотнениями. Комбинированный аппарат, смазкоотделитепь-фипьтр, показан на рис. П. 11. Фильтр задерживает частицы, попавшие в газ из сальниковой набивки компрессоров. Смазка из этих аппаратов собирается в газовые баллоны, а попутный или десорбированный газ из смазки направляется в соответствующие газгольдеры. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология