Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пуск установок риформинга

    Получаемый на электролизной установке или разрядкой баллонов пусковой водород накапливается в специальных газгольдерах, поскольку для единовременного пуска установки риформинга необходимо до 40 тыс. м водорода. В эти же газгольдеры направляют часть водорода, вырабатываемого установками риформинга в межрегенерационный период.с тем, чтобы со дать необходимый запас для последующего пуска установок риформинга. Для хранения водорода могут использоваться мокрые и сухие газгольдеры. При проектировании современных предприятий рекомендуется применять сухие газгольдеры на давление 6 МПа. [c.146]


    На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Америкен ойл коми. при пуске крупной установки риформинга жидкого нефтепродукта произошли взрывы одновременно в реакционном сосуде и сепараторе высокого давления, затем последовала серия взрывов в трубопроводах, теплообменниках и абсорбере. Осколки взорвавшегося оборудования разлетелись на расстояние до 360 м, вызвав несколько очагов пожаров на общей площади 1,6 га, причем были полностью разрушены 63 резервуара. [c.317]

    Работоспособность катализаторов риформинга зависит не только от их состава изготовления, но и от условий эксплуатации, а также уровня применяемой технологии. При этом в технологии процесса важнейшее значение имеет процедура реактивации катализатора и пуска установки. Для формирования активного и стабильного катализатора его пуск необходимо проводить в оптимальных условиях, однако, по этому поводу мнение исследователей весьма неоднозначно. За рубежом и в отечественной нефтепереработке наиболее благоприятным вариантом считается пуск катализаторов на чистом и сухом электролитическом водороде. Поскольку такой пуск [c.68]

    Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга. [c.271]

    Объем газгольдерного парка водорода определяется исходя из необходимости обеспечить пуск одной установки риформинга. Применительно к укрупненным установкам типа Л-35-11/1000 и ЛК-бу этот объем равен 25—30 тыс. м . [c.272]

    При проектировании заводов с неглубокой переработкой нефти обычно предусматривается водородное хозяйство для обеспечения первоначального и последующих пусков установок каталитического риформинга. Для первоначального пуска установок риформинга в состав пускового комплекса в ряде случаев включают установку производства водорода методом электролиза воды. Проекты электролизных установок малой мощности разрабатываются Чирчикским филиалом Государственного института азотной промышленности (ГИАП). Другой вариант первоначального снабжения завода водородом предусматривает проектирование специаль,-ной разрядной рампы для приема водорода из баллонов. [c.146]


    Опыт ввода в эксплуатацию установок ЛК-бу показал возможность использования для первоначального пуска секций и установок риформинга водорода, получаемого методом автогидроочистки, которую проводят на блоке предварительной гидроочистки установки риформинга или в секции гидроочистки керосина установки ЛК-бу. [c.146]

    На установках, где конвертор СО следует за риформером, катализатор обычно восстанавливается в течение пуска конвертора риформинга. Восстановление катализатора конверсии СО может начаться при 150° С, пока катализатор риформинга восстанавливается смесью пара и водорода, и в большинстве случаев восстановление будет продолжаться после добавления исходного углеводородного сырья. В аммиачной установке на катализаторе конверсии СО часто не достигаются полностью рабочие температуры до тех пор, пока воздух не будет подан во вторичный риформер. На установках, работающих на природном газе, где нет стадии восстановления с паром и водородом, можно начинать восстановление высокотемпературного катализатора конверсии СО сразу же при появлении водорода в потоке, выходящем из риформера поэтому очень важно обеспечить [c.203]

    Если процесс риформинга является единственным источником водорода на заводе, наличие ресурсов водорода для пуска установки может оказаться некоторой проблемой. Известно, что для пуска [c.250]

    Технологические схемы производства карбюраторных. топлив на ордена Ленина Уфимском НПЗ в периоды до и после пуска установки каталитического риформинга в значительной степени различны. [c.60]

    После пуска установки каталитического риформинга в качестве основного компонента-разбавителя как для А-66, так и для А-72 стал применяться катализат плат-форминга, поскольку почти весь бензин прямой перегонки был направлен на облагораживание. [c.60]

    Закоксовывание катализаторов риформинга начинается с дезактивации высокодисперсных кристаллитов платины на стадии пуска установки, которая завершается в основном после вывода установки на нормальный режим эксплуатации. Содержание кокса на катализаторе составляет 1-2,5% (масс.). Дезактивация катализатора на второй стадии связана с отложением кокса на скелетных центрах носителя и не приводит к заметному изменению активности и селективности катализатора. Содержание кокса на катализаторе на данной стадии может достигать 10% (масс.). При большем содержании кокса на катализаторе наблюдается заметное снижение активности последнего, вызываемое закупоркой устьев пор коксом. [c.102]

    Подготовка осушителей. Для сокращения срока сушки катализатора в период пуска, а также после его регенерации применяют циркулирующий газ, осушенный адсорбентами (в последнее время в основном используют цеолиты JЧ aX и ХаА, причем КаА, менее стоек к хлористому водороду). На установках риформинга, работающих на хлорированных катализаторах, узел осушки циркулирующего газа включает два адсорбера с цеолитами, трубчатую печь для нагрева десорбента, холодильник и сепаратор для отделения конденсата. Адсорбция на цеолитах более чем в [c.70]

    Так, опыт работы одной из установок риформинга Л-35-11/300 показал 873, что при пуске установки на свежем катализаторе АП-64 допустимо кратковременное использование сырья с 0,02-0,03% серы, но пуск установки после регенерации катализатора следует осуществлять только на глубоко гидроочищенном сырье. При этом даже при относительно низком содержании сероводорода в газе (60-70 мг/нм ) заметно ухудшаются активность и селективность регенерированного катализатора АП-64, д увеличение же концентрации сероводорода до 214 мг/нм быстро приводит к сильному и в значительной степени необратимому отравлению его. [c.48]

    Катализаторы гидроочистки. Для предварительной гидроочистки сырья риформинга в основном применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в отдельных случаях используют алюмоникельмолибденовый. Активными компонентами катализаторов являются соединения кобальта, молибдена, которые наносят на окись алюминия в виде окислов. Во время пуска установки катализатор восстанавливается водородсодержащим газом, в результате трехокись молибдена переходит в двуокись, а кобальт или никель восстанавливаются частично до металла. При подаче сырья присутствующие в нем соединения серы взаимодействуют с активными центрами катализатора и превращаются в сульфиды. В такой форме катализатор обладает несколько большей активностью. Характеристика катализаторов гидроочистки приведена ниже  [c.12]

    ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ РИФОРМИНГА К ПУСКУ [c.32]

    ПУСК УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.37]

    Температуру газосырьевой смеси на входе в реакторы, являющейся основным параметром процессов как гидроочистки, так и риформинга, необходимо поддерживать на возможно минимальном уровне, обеспечивающем получение гидрогенизата и катализата заданных качеств. Начальные температуры на входе в реакторы риформинга при пуске установки на свежем или регенерированном катализаторе устанавливают близкими к 470 °С на всех ступенях реакции. По октановому числу катализата, получаемого после реакторов, постепенно повышают и устанавливают такую температуру, при которой достигается требуемое октановое число катализата. [c.43]


    Нами совместно с работниками некоторых нефтепе-рабатывающих заводов в течение ряда лет исследовалось влияние периодического восстановления АПК марки АП-64 водородом на показатели технологического режима и качество катализатора на промышленных установках риформинга. Установка риформинга 35-11/600 проработала без окислительных регенераций 14 мес. [491]. Удельная производительность катализатора составила 12,2 т/кг. Через 6 месяцев после пуска проведена первая восстановительная регенерация, а через 9 — вторая. Регенерация заключалась в обработке алюмоплатинового катализатора водородом при 470°С в течение 18 ч. Сырье на период регенерации снимали, а остальные параметры технологического режима соответствовали рабочим условиям. После обработки водородом АП-64 выводили на нормальный технологический режим. Усредненные показатели качества сырья и стабильного катализата за период обследования и основные параметры технологического режима реакторного блока в начале и конце обследования приведены в табл. 32. [c.198]

    На установке риформинга 35-8Б катализатор АП-64 проработал 22 месяца [492]. Производительность контакта составила 25,8 т/кг, было проведено две восстановительные регенерации первая через 8 месяцев после пуска, вторая — через 14. Во время регенераций АП-64 обрабатывали водородом при 490—500 °С в течение 24 ч (1-я регенерация) и 30 ч (2-я регенерация). Концентрация водорода в циркулирующем газе поддерживалась не менее 60 об.%. Во время текущего ремонта установки после 22 месяцев эксплуатации АП-64 был подвергнут окислительной регенерации. [c.201]

    Нефтеперерабатывающий завод может отбирать при помощи экстрактивной кристаллизации сырье для термического риформинга и при наличии установки парофазного крекинга вырабатывать олефины для химической переработки. Для производства бензина с повышенным октановым числом гораздо целесообразнее проводить этот предварительный отбор, чем, с одной стороны, пускать на риформинг весь лигроин, а с другой стороны, на парофазный крекинг тот же лигроин для выработки олефинов. [c.316]

    Таким способом, практически была восстановлена каталитическая активность дезактивированного катализатора в процессе паровой конверсии в трубчатой печи при риформинге газа с содержанием серы 50-60 мг/нмЗ в период пуска установки сероочистки исходного газа. [c.136]

    К настоящему времени 4 установки риформинга эксплуатируются на этих катализаторах, в 2006 г. планируется пуск еще одной. Во всех случаях были подтверждены гарантийные показатели по активности и селективности. [c.54]

    Пуск установки. Если на заводе имеется установка риформинга, дающая избыточный водородсодержащий газ, при пуске установки платформинга вначале систему гидроочистки и платформинга заполняют водородом до максимально возможного давления 30—40 ат. Включают циркуляционный компрессор, начинается [c.271]

    Пуск установки. Если на заводе имеется установка риформинга, дающая избыточный водородсодержащий газ, при пуске установки платформинга вначале систему гидроочистки и платформинга заполняют водородом до максимально возможного давления (1,2—4 МПа). Включают циркуляционный компрессор, начинается холодная газовая циркуляция. Затем включают форсунки печей и, постепенно поднимая температуру, переводят установку на горячую газовую циркуляцию. Одновременно разогревают отделение стабилизации гидрогенизата. Затем на установку принимают сырье и начинают понемногу подавать сырье в реакторы, постепенно доводя подачу до нормальной. При отсутствии водорода возможен пуск установки на смеси сырья и инертного газа при производительности, составляющей 25 % от нормы. [c.232]

    При выборе нового катализатора для установки каталитического риформинга была учтена эффективность его работы, а также затраты на весь комплекс услуг по изготовлению, доставке и пуску катализатора. [c.53]

    Особую проблему представляет обеспечение водородом установок или блоков риформинга в период пуска первой очереди завода. На многих заводах для решения этой задачи одновременно со строительством первых установок риформинга были построены электролизные установки производительностью 12—24 м /ч водорода по типовому проекту ГИАПа. [c.272]

    Пуск установки риформинга проводят по двум основным вариантам. По первому варианту вначале выводят на режим блок риформинга на негидроочищенном сырье, затем пускают блок гидроочистки, для чего используют получаемый водородсодержащий газ риформинга. По второму варианту при наличии достаточного количества водородсодержащего газа со стороны сначала выводят на режим блок гидроочистки, а затем блок риформинга. [c.37]

    Если на заводе имеется несколько установок риформинга, та пуск одной из них после ремонта или проведения регенерации катализатора осуществляется на водороде, подаваемом с другой (работающей) установки. Если установка риформинга на заводе только одна (что, в частности, характерно для вновь строящихся заводов, где пущены только объекты первой очереди строительства), то для хранения водорода необходимо иметь газгольдеры В газгольдеры направляют часть водорода, вырабатываемого на установке риформинга в межр енерационный период, и за счет этого создается необходимый змас. [c.271]

    Водород на этих установках производится электролизом 307о-го раствора КОН в электролизере, состоящем из 50—100 ячеек. Электролизные установки имеют малую мощность чтобы обеспечить пуск укрупненной установки риформинга их пришлось бы эксплуатировать для наработки водорода не менее 1000 ч. [c.272]

    Пуск блока риформинга. Перед пуском блок заполняется азотом чистотой по основному веществу не менее 99% (кислорода не более 0,5% об., окись углерода — отсутствует, горючих — не более 0,5% об.). Заполнение и промывка азотом, с последующей опрессовкой, производится для полного вытеснения кислорода из системы. После опрессовки азотом начинается заполнение и промывка системы водородсодержашим газом с содержанием водорода в нем не менее 90% об., влаги не более 50 ppm, сероводорода не более 10 мг/м С этой целью используется водород с блока риформинга работающей установки либо резервный водородсодержащий газ из емкостей пускового водорода водороднофакельного хозяйства. Проверяют систему риформинга в период холодной циркуляции при давлении 1-1,5 МПа. Циркуляция идет через адсорберы с цеолитом. Далее приступают кразофеву системы. [c.136]

    Самым большим нефтеперерабатывающим комплексом России 1то количеству перерабатываемой нефти счИгаС ГСЯ авид-в 0мск01о объему перерабатываемой нефти этот завод сравним с крутгйейшими нефтеперерабатывающими заводами США (500 тыс. бар/день). Строительство завода было начато в 1950 г., а в 1955 г. была принята первая нефть. Сначала завод работал на Волжской нефти, получаемой по нефтепроводу Туймазы-Омск. Сейчас нефть поступает из Тюмени (с Самотлорского и Ноябрьского месторождений). В 1974 г. было налажено производство трансмиссионных масел, в 1978 г. состоялся пуск установки гидрокрекинга. Завод сильно преобразился с пуском в 1980 г. установки каталитического риформинга производительностью [c.128]

    Повьпиению концентрации водорода в водородсодержащем тазе при работе на заданном режиме способствует снижение температуры сепарации этого газа. Так, снижение температуры сепарации на 10 "С при давлении в системе 2,5 МПа позволяет увеличить концентрацию водорода в среднем на 0,4%(об.), а плотность водородсодержащего газа-снизить на 0,017 кг/нм , В промышленных условиях температура сепарации зависит от эффективности работы аппаратов воздушного и водяного охлаждения и в значительной степени определяется температурой окружающей среды, влажностью и др. Для поддержаЕшя температуры сепарации на уровне 15-20 "С и увеличения длительности межрегенерационных циклов до двух лет целесообразно вырабатывать на абсорбционных холодильных установках, например, холодную воду с температурой 5-7 "С [46]. При необходимости получения водородсодержащего газа повышенной чистоты, например для пуска установки, целесообразно применять более глубокий холод. Схема использования захоложенной воды показана на рис. 66. Газопродуктовая смесь из последнего реактора риформинга поступает в теплообменник для сырья, где нагревает сырье, охлаждается в теплообменнике и нагревает циркулирующий теплоноситель, который питает энергией абсорбционную холодильную установку. Вырабатываемую на установке холодную воду используют для окончательного охлаждения газопродуктовой смеси до 10-20 °С. Предварительно ее охлаждают в аппаратах воздушного и водяного охлаждения. [c.103]

    Получение стандартных товарных бензинов. Технологические схемы произиодства карбюраторных топлив на ордена Ленина УНПЗ до и после пуска установки каталитического риформинга имеют значительные отличия. [c.41]

    По сле пуска установки каталитического риформинга заводская схема производства бензинов несколько изменилась. По-Сйо-льку весь бензин прямой перегонки направлялся на платфор-минг, то, естественно, в качестве основного компонента-разбави-теля для А-66 и А-72 (А-76) начали ирименять риформинг-бенвин. Для доведения содержания серы в товарном бензине до 0,3% необходимо вовлекать столь значительное количество ката-лизата платформинга, что октановое число товаратого топлива, отгружаемого по стандарту А-66, достигает 69— 71 пункта но моторно му методу без ТЭС. Для усо)верш0нство ания указанной схемы производства бензинов необходимо включить в нее про- [c.41]

    При пуске установки по первому варианту с блока риформинга содержание серы в негидроочищенном сырье не должно превышать 0,02%, а вода, щелочь и другие механические примеси должны быть тщательно удалены при отстаивании. Перед пуском реакторных блоков выводят на горячую циркуляцию отделения стабилизации и очистки газов. [c.37]

    В последние годы интенсивно ведется работа по замене устаревших насосов на новые, имеющие только одно торцевое уплотнение. Широко используются двойные торцевые уплотнения. Наряду с предохранительными клапанами используются разрывные мембраны. Пуск установки Г-43-107, нового риформинга ЛЧ-35Д1-Ю00 позволил изменить топливный баланс завода, полнее используя газовое топливо, что привело к сокращению выбросов сернистого газа, сажи, солей тяжелых металлов. [c.20]

    Экономика процесса иллюстрируется сравнением рентабельности завода до и после пуска установки риформиш а. Показано, что риформинг вполне рентабелен как метод переработки бензиновой фракции, получавшейся смешением равных объемов прямогонного беизина и газового бензина со стороны с добавкой (для получения высококачественного бензина) 15% покупного высокооктанового компонента по цене, на 0.67 цгнт/л превышающей рыночную. В этом случае общее количество сырья, направлявшегося на риформинг, составляло 23% от перерабатываемой заводом нефти (в том числе 2,5% высококачественного бензина). Рифорлшнг позволяет повысить октаново число бензинов высококачественного и обычного сортов соответственно с 88 и 84 (исслед. метод) до 91 и 8 и таким образом повысить цену вьшускаемого бензина ьа 0,07 цент л, устранить необходимость приобретения высокооктанового компонента со стороны и увеличить прибыльность завода на 23 цент бензина (обоих сортов). [c.105]

    Как правило, пуск установок разделяется на следующие стадии 1) сушка и восстановленпе катализатора блоков гидроочистки и риформинга 2) прием на установку сырья и наладка циркуляции по блоку отпарки гидрогенизата и стабилизации риформинга 3) включение в работу узлов по очистке газов от сероводорода, наладка циркуляции раствора МЭА, разогрев системы и наладка режима по регенерации раствора МЭА 4) пуск и вывод на режим отделения экстракции и выделения ароматических углеводородов для установок риформинга с получеиие.м ароматических углеводородов). [c.190]

    Особенности эксплуатации установок каталитического риформинга [4, 16, 50, 86, 130—132] рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического риформинга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из выщерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи (закрыть доступ к ним топлива) и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрущения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление. [c.198]


Смотреть страницы где упоминается термин Пуск установок риформинга: [c.99]    [c.94]    [c.41]    [c.10]    [c.3]    [c.51]    [c.468]    [c.468]    [c.251]   
Смотреть главы в:

Каталитический риформинг бензинов -> Пуск установок риформинга




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пуск установки

Риформинг



© 2025 chem21.info Реклама на сайте