Схемы абсорбционных установок и их эксплуатация

На рис. 37 приведена схема двухступенчатой абсорбционно-резорбционной водоаммиачной холодильной установки [30]. Эта установка более сложная, но, как и водоаммиачная абсорбционная холодильная установка, надежна в работе, долговечна в эксплуатации, имеет широкий диапазон регулирования производительности, проста в обслуживании, отличается ремонтопригодностью всех аппаратов, безопасностью эксплуатации и отсутствием коррозии оборудования. [c.62]

Если учесть, что конструктивно турбулентные абсорберы намного дешевле и проще в эксплуатации, то очевидно их преимущество перед другими типами абсорбционных аппаратов. В Институте автоматики была разработана схема автоматического регулирования концентрации сушильной кислоты применительно к установке, оснащенной турбулентными абсорберами (рис. 44) [46]. Схема работает следующим- образом. Хлоргаз из отделения электролиза поступает в холодильник, где за счет охлаждения конденсируется часть влаги. После холодильника частично осушенный [c.121]

Абсорбционные методы обычно применяют при депрессии точки росы 22—28°С (точка росы не ниже —20 °С) для сравнительно больших объемов газов при высоком давлении. Осушка на твердых поглотителях экономична при глубоком удалении влаги, до депрессии точки росы более 45 °С (точка росы ниже —30 °С), и на установках невысокой производительности, где важным является простота схемы и эксплуатации. Иногда применяют комбинированные технологические схемы осушки газа. [c.47]

По конденсационно-ректификационной схеме разделения получаются концентрированные углеводородные фракции при высокой степени их извлечения. При этом следует учесть стоимость оборудования и аппаратуры, работающих при низких температурах, сложность холодильной установки и малую гибкость при эксплуатации. По энергетическим показателям при постоянном составе сырья метод низкотемпературной ректификации (I) экономичнее абсорбционного (П) метода разделения, что подтверждается следующими данными [c.76]

Разработана и внедрена в эксплуатацию экономически эффективная, отвечающая всем требованиям качества товарной продукции, технологическая схема блока газопереработки, связанная с другими нроцессами комбинированной установки (рис. 23). Нестабильная фракция, выкипающая до 120 °С, и выделенный из нефти растворенный газ из колонны 4 блока атмосферной перегонки комбинированной установки собираются в емкость 3. Газы из емкостей Зяб направляют в блок компримирования /, где сжимают до 1,6—1,8 МПа и подают в низ абсорбционной части фракционирующего абсорбера 7. Газоконденсат, полученный при сжатии, также направляется в абсорбционную часть абсорбера 7, но вводится несколько выше. [c.104]

Правильный пуск в работу ГФУ в значительной степени определяет ее нормальную эксплуатацию. Последовательность пусковых операций в основном сохраняется для ГФУ разных типов. Поэтому в качестве примера приведен пуск после планового ремонта абсорбционно-газофракционирующей установки, схема которой была приведена на рис. 15 (см. стр. 71). [c.163]

Благодаря возможности осуше-ствления в одних и тех же аппаратах разных процессов в различные периоды работы, а также отсутствию в схеме движущихся механизмов в виде насосов абсорбционные установки периодического действия проще в эксплуатации и на их соору- [c.130]

Несмотря на это абсорбционные холодильные машины применяют на судах лишь в единичных случаях, что объясняется трудностью эксплуатации отдельных аппаратов установки во время качки судна и отсутствием серийного выпуска оборудования. В этом отношении представляет большой интерес опыт эксплуатации рефрижератора Невельск , на борту которого смонтирована абсорбционная холодильная установка холодопроиз водительностью 500 тыс. ккал/час при —40° и 30°. Принципиальная схема этой установки показана на рис, 116. [c.229]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Основные исследования были проведены в нолузаводском масштабе на установке пропускной способностью до 800 нм /час нирогаза, входящей в виде отдельного узла в схему газоразделения. Это позволило, па-раллельпо с изучением осушки нирогаза адсорбентами, выяснить, что влагосодержание осушенного газа 0,1 г/нм вполне приемлемо для абсорбционно-ректификационного метода газоразделения, что было впоследствии подтверждено эксплуатацией крупнопромышленного объекта на Сумгаитском заводе синтетического спирта. [c.260]

В Методических указаниях.. [16] по-существу впервые в отрасли детализирована методика нормирования гликолей, достаточно полно учитывающая особенности эксплуатации мощных УКПГ в северных регионах и применимая для крупнейших газовых месторождений отрасли - Уренгойского, Ямбургского, Медвежьего и др. Проанализированы причины повышенных уносов гликоля на установках абсорбционной осушки газа и даны некоторые рекомендации по сокращению технологических потерь абсорбента. В частности, обращено особое внимание на необходимость модификации технологической схемы осушки газа при подключении ДКС второй очереди в голове технологического процесса. При этом в качестве перспективной технологии рекомендована к использованию технологическая схема двухстадийной осушки газа на двух температурных уровнях, которая в максимально возможной степени учитывает особенности подготовки газа именно в районах Крайнего Севера. [c.3]

Технологическая схема и организация процесса двухступенчатой осушки газа с учетом выявленных и устраненных конструктивных недоработок может быть рекомендована для внедрения на других абсорбционных УКПГ Уренгойского месторождения на этапе компрессорной эксплуатации при размещении ДКС перед установкой осушки газа. [c.47]