Пуск электролизеров

Для пуска электролизера и сохранения электролита в расплавленном состоянии необходим внешний подогрев и поддержание постоянного состава электролита около 25% НР периодической или непрерывной подачей его в электролит. [c.333]

Правила электробезопасности предусматривают пуск электролизера только после проверки состояния электроизоляции и осмотра аппаратуры. Не разрешается прикасаться к электролизерам без защитных средств. Оборудование и трубопроводы электролизной установки должны быть заземлены с по-,мощью устройств, сопротивление которых составляет не бо- лее 100 Ом. [c.232]

Из насоса водород нагнетается в гребенку 10 для распределения по потребителям. В момент пуска электролизеров до того, как концентрация водорода в коллекторе не достигнет нормы, он сбрасывается через огнепреградитель 9 в атмосферу и поджигается. [c.67]

Компримирование хлора и улавливание абгазов. Получающийся при электролизе газообразный хлор поступает в рукавный фильтр, где очищается от возгона солей, увлеченных из электролизеров. Очищенный хлор компрессором РЖК-600/1,5 или 1000/1,5 через кислотоотделитель передают потребителю. Хлорсодержащие газы из различных аппаратов поступают на очистку от хлора в скруббер. Поглощение хлора из абгазов производится известковым молоком, содержащим 60—90 г/л СаО, или раствором смеси щелочей. Скруббер работает периодически при пуске электролизера и при остановке хлорного фильтра. После снижения концентрации СаО до 30 г/л раствор поступает в дехлоратор, где происходит его разложение при нагреве раствора паром при 80° С в присутствии Катализатора-хлорида никеля, где образующийся при поглощении хлора Са(С10)2 переходит в СаСЬ. [c.231]

Электролитическое получение тройного сплава. Подготовленный к пуску электролизер предварительно просушивают газовыми горелками, затем в него загружают свинцовые чушки или заливают жидкий свинец до 2000 кг. Свинец наплавляют равномерно по катодному корыту, устанавливают анодные блоки и проверяют [c.250]

Перед пуском электролизер должен быть хорошо просушен, что осуществляют электрическими спиральными нагревателями с постепенным подъемом температуры до 500°С, после чего его заполняют перегретым расплавом и включают электролизер в серию. Вновь включенный электролизер иногда работает ненормально происходит кипение электролита. Зто указывает на то, что электролиз был плохо просушен и происходит разложение воды. [c.288]

Перед пуском электролизер заливают электролитом, включают переменный ток, откачивают воздух и промывают аппарат аргоном. Электролизер может быть снабжен патрубками для спуска электролита и шлама. [c.293]

Компоненты электролита переплавляют в вакууме и хранят в герметичной таре Перед пуском электролизер заливают электролитом, включают переменный ток, откачивают воздух и промывают аппарат аргоном Электролизер может быть снабжен патрубками для спуска электролита и шлама [c.293]

В газосборниках газы барботируют через слой жидкости, отмываются от щелочи, охлаждаются примерно до 35° С и через двухходовые клапаны отводятся во внешнюю сеть потребителям. При пуске электролизера до установления определенной чистоты газов их сбрасывают в атмосферу. В случае понижения уровня жидкости в газосборнике или чрезмерного повышения давления газ из газосборника по аварийной трубе также отводится в атмосферу. Жидкость для питания электролизера подается через аварийный фонарь в водородную часть газосборника, откуда перетекает в его кислородную часть, а затем в коробку смешения средней камеры. [c.143]

При нагрузке 2 ка и ширине ячейки 13 мм напряжение иа ней составило 1,76 в и удельный расход электроэнергии постоянного тока 4,3 кет водорода. Чистота газов 99,9% Нг и 99,6% О2. В 1955 г. начал работать под давлением 30 ат электролизер из 500 ячеек, включенных в две параллельные группы по 250 ячеек, при нагрузке 4 ка и напряжении на электролизере 440 б (производительность 410 м 1ч водорода). Позднее появились сообщения о пуске электролизеров такого типа (с 400—660 ячейками) в Швейцарии и ФРГ. [c.185]

Под газосборными цилиндрами имеется резервуар 13 для поддержания постоянного уровня электролита при вытеснении его газом во время пуска электролизера. [c.323]

Основная трудность при подготовке к пуску электролизера с амальгамными биполярными электродами заключается в очистке электролитов и реактивов до высокой степени чистоты, а также в тщательном проведении насыщения электролитов и амальгам индием последовательным электролизом. При использовании амальгамного анода и метода последовательного электролиза для насыщения амальгам и электролитов электролизера с биполярными амальгамными электродами отпадает необходимость применения металлического индия высокой чистоты и может быть применен металлический индий обычных марок, например ИН-2. [c.212]

Эта задача легко осуществляется при пуске электролизеров с расплавом на переменном токе, так как в этом случае можно предварительно разогреть достаточное количество их переменным током и затем сразу переключить на питание постоянным током. [c.176]

При остановке электролизеров с верхним вводом анодов желательно вынуть аноды и большую часть катодов, так как при застывании и расплавлении электролита значительная часть анодных брусьев ломается. При пуске этих электролизеров электролит разогревают переменным током, а катоды и аноды устанавливают после расплавления электролита. Если перед остановкой из электролизера удаляется весь электролит и аноды остаются на своем месте, то перед пуском электролизер подогревают. В том случае, когда температура стенок не успевает уменьшиться ниже 70°, можно залить электролит без предварительного подогрева электролизера. [c.177]

Для анализа работы отдельных электролизеров целесообразно вести паспорта, включающие данные о конструкции, условиях монтажа и пуска электролизера, о работе и горячих ремонтах его, а также данные о демонтаже. [c.196]

При пуске электролизера в работу необходимо выполнить следующие операции [c.76]

При пуске электролизера в промышленную эксплуатацию в анодное пространство первой секции электролизера аккуратно, чтобы избежать разбрызгивания, заливают небольшое количество электролита, а в пространство биполярных амальгамных электродов заливают трижды перегнанную воду. После этого с большими предосторожностями через слой жидкости заливают ртуть высокой чистоты (см. гл. 2). Ртуть загружают при помощи воронки из оргстекла с длинным отростком, доходящим до дна электролизера, и отражателей, предотвращающих разбрызгивание ртути. При заливке ртути в электролизер воронку устанавливают под углом 45°, что исключает разбрызгивание ртути по электролизеру, а для устранения разбрызгивания пролитой ртути по помещению в поддон электролизера наливают слой воды высотою 5—7 см (пролив ртути в поддон возможен только при небрежной работе). [c.211]

Взрывоопасные смеси водорода с воздухом могут образоваться в катодном пространстве электролизеров, коллекторах для водорода и в аппаратах, заполняемых водородом в период пуска группы или серии электролизеров. Поэтому перед пуском электролизеров [c.47]

Хорошие механические свойства осажденной диафрагмы подтвердились отсутствием случаев сползания или других нарушений ее целостности. Диафрагма хорошо реагирует на изменение гидростатического давления в пределах до 250—300 мм столба рассола. Это позволяет регулировать ее протекаемость и таким образом поддерживать оптимальную концентрацию щелочи, при которой могут быть достигнуты высокие выходы по току. За время эксплуатации диафрагм, осажденных в нормальных условиях, осложнений при пуске электролизеров не наблюдалось. Промывка диафрагмы также происходит хорошо и дает должный эффект. [c.136]

Первые две причины возможного проникания водорода в хлор устраняются соответствующей подготовкой и проверкой катодов перед нанесением диафрагмы, тщательным выполнением операций по монтажу и насасыванию диафрагмы и предотвращением ее повреждения при сборке электролизера (глава IV). При наличии значительных дефектов диафрагмы протекаемость ее в первые часы после пуска электролизеров может резко повыситься. Уменьшение протекаемости диафрагмы достигается введением суспензии асбестового волокна в анодное пространство электролизера. [c.242]

В верхней части рама по обе стороны диафрагмы снабжается отверстиями для отвода газов, соединенными трубками с газовыми кольцами, образующими при стяжке электролизера газовые каналы. В нижней части диафрагменной рамы имеется отверстие, соединенное с кольцом питательного канала. В середине электролизера размещается средняя камера, предназначенная для охлаждения электролита и окончательного отделения от него газов. На электролизере установлены газосборники для водорода и кислорода, служащие для охлаждения и промывки газов от капель щелочи и выравнивания давления газов в электролизере. Под газо-сборниками расположен резервуар для компенсации увеличения объема электролита вследствие газонаполнения при пуске электролизера. [c.115]

На рис. 10 изображена технологическая схема установки с электролизером ЭФ-24/12-12. При пуске электролизер заполняют раствором щелочи, при работе в электролизер подают только очищенную воду. Лишь периодически по мере снижения щелочности электролит корректируют, добавляя раствор щелочи. Раствор щелочи приготавливается в отдельном резервуаре с мешалкой и отсюда насосом подается в напорный бак. [c.40]

Перед пуском электролизер тщательно просушивают, после чего начинают наплавлять электролит. Катод и анод замыкают накоротко графитовыми клиньями, и выделяющееся при прохождении тока тепло расплавляет куски электролита. [c.324]

Взрывоопасные смеси водорода с воздухом могут образоваться в катодном пространстве электролизеров, коллекторах для водорода и в аппаратах, заполняемых водородом, в период пуска группы или серии электролизеров. Поэтому перед пуском электролизеров необходима продувка азотом электролизеров, коллекторов и аппаратов. Азот сбрасывают в атмосферу через отделители конденсата, присоединенные к групповым (серийным) коллекторам водорода. На линиях вывода водорода от отделителей конденсата в атмосферу, в местах удобных для осмотра и ремонта, устанавливают огнепреградители. В каждой линии вывода водорода в атмосферу предусматривают подвод пара или азота. [c.59]

Между диафрагменными рамами и электродами и между кольцами питательного и газовых каналов находятся паронитовые прокладки, служащие для изоляции деталей и уплотнения электролизера и каналов при его стяжке. В середине электролизера размещена камера, предназначенная для охлаждения электролита и окончательного отделения от пего газов. Электролитические ячейки расположены по обе стороны средней камеры. На электролизере размещены газосбориики водорода и кислорода, необходимые для промывки и охлаждения газов, отделения их от щелочи и выравнивания давления газов в электролизере. Под газосборниками установлен резервуар для компенсации увеличения объема электролита вследствие газонаполнения при пуске электролизера. [c.152]

Расход К2СГ2О7 незначителен. На основании практического опыта рекомендуется вносить его в электролит при пуске электролизера, а затем два раза в год из расчета 2 г реагента на 1 л электролита. [c.253]

В течение 15—25 суток после пуска электролизера происходило формирование диафрагмы, концентрация NaOH в католите достигала 90—95 г/л. В процессе эксплуатации электролизера протекаемость диафрагмы медленно снижалась и концентрация шелочи повышалась до 125—130 г/л, после чего требовалась смена диафрагмы. [c.183]

В электролизерах БГК-12 с заполненным катодным пространством уже через 2—3 суток после их пуска концентрация щелочи достигает 90—95 г/л NaOH. В электролизерах с незаполненным катодным пространством такая концентрация щелочи устанавливается только через 15—30 суток после пуска электролизера. При работе с заполненным катодным пространством значительно уменьшается возможность смешения водорода с хлором в случае прорыва нижней части диафрагмы. Однако требуется более тщательная очистка рассола и строгое соблюдение установленного режима эксплуатации. [c.186]

Пуск электролизера. Перед пуском электролизера в эксплуатацию проверяют следующее окончание ремонтных работ и отсутствие тосторолних предметов на электролизере и рядом с ним сопротивление изоляции стяжных болтов, обеспечивающих герметичность с01пряжения рам электрических ячеек и средней камеры с электродами готовность аппаратуры и коммуникаций подачи в электролизер дистиллята, раствора электролита и охлаждающей воды уровень дистиллята в газосборниках герметичность электролизера (отсутствие течи электролита) наличие на местах ограждений и контрольно-измерительных приборов. [c.144]

Работа электролизера на губку. При понижении температуры электролита ниже 650° магний начинает выделяться в твердом губчатом виде. Напряжение на электролизере снижается до 2— 3 в, при этом оно колеблется. Циркуляция электролита замедляется или прекращается. Губка образуется при неудачном пуске электролизера, когда тепловое равновесие еще не наступило, или после длительной остановки электролизера и при работе на пониженной силе тока. Образование губки может вывести электролизер из строя вследствие застывания электролита. Поэтому устранять губку надо сразу по ее обнаружении. Основные меры по устранению губки повышение температуры электролита непрерывное удаление губчатого магния покачивание катодов и взод [c.172]

После окончания монтажа электролизера пррверяют важнейшие размеры и состояние основных элементов (анодов, диафрагм, футеровки и др.)- Обнаруженные нарушения и отклонения от проекта и норм устраняют и приступают к пуску электролизера. Прежде всего просушивают футеровку с помощью специальнй>1х железных или нихромовых нагревателей, подключенных к ступенчатым трансформаторам, понижающим напряжение трехфазного тока. Напряжение понижается ступенями примерно с такими значениями 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 в и т. д. Подводимая к нагревателям мощность возрастает с увеличением напряжения. Для удобства транспортировки и обслуживания трансформаторы устанавливают на специальных рамах. Можно пользоваться и стационарно установленными трансформаторами большой мощности, от которых проведены шины вдоль ванн. Такие трансформаторы тоже должны иметь ступени регулирования напряжения. [c.174]

При пуске электролизеров с электролитом на постоянном токе следует заранее заготовить наибольшее количество расплавленного карналлита и иметь в распоряжении 5—6 горячих ковшей для заливки расплава. Минимальное количество расплава должно быть таким, чтобы одновременно произошло электрическое замыкание катода и анода через расплав во всех пускаемых электролизерах. Расплав должен быть нагрет до 800— 850° и залит в электролизеры быстро — в течение 10—15 мин. Можно между катодами загрузить кусковой плавленый и желательно горячий электролит или тугоплавкую заранее наплавленную соль (Na l или КС1). [c.176]

В момент заливания электролита в электролизеры преобразовательная станция должна держать шинопровод под повышенным напряжением, чтобы при достижении расплавом нижней кромки хотя бы одного катода в каждой пусковой ванне пошел ток. Во время пуска электролизеров нельзя допускать настыва-ния электролита на катодах и анодах. Пуск серии — ответственная операция и она должна быть тщательно подготовлена. [c.176]

При пуске электролизеров БГК-13 отмечается повыщенное содержание хлората (0,5—0,7 г/л Na lOa) как в период формирования диафрагмы, так и в последующие 30—45 суток работы ванн. Затем содержание Na lOs снижается и остается в основном на значительно более низком уровне, чем в период формирования диафрагмы. [c.174]

Опасались, что при пуске электролизеров с полной нагрузкой и высокой температурой рассола может оползать листовая диафрагма под напором выделяющегося водорода, что вызовет образование в анодном пространстве взрывоопасной газовой смеси. Однако за последние 25 лет подобных случаев не наблюдалось, несмотря на отказ от применения промежуточной катодной сетки, предохранявщей диафрагму от оползания и облегчавшей выделение водорода в катодное пространство. Многолетний опыт пуска электролизеров БГК-17, включаемых в серию, работающую при постоянной и полной нагрузке, показал несостоятельность указанных опасений. Отрицательные же последствия включения электролизеров при пониженной нагрузке очевидны. Поэтому следует рекомендовать пуск новых электролизеров и новых серий на полной нагрузке и питании рассолом нормальной температуры. При включении новых серий мощных электролизеров темп подъема нагрузки до номинальной зависит главным образом от возможностей потребления хлора, температуры контактов ошиновки и др. [c.176]

После пуска электролизера и вывода его на нормальный режим в анодном газе содержится 96—98% I2 0,5—1% СОоИ 2—3% О2. [c.324]

Например, в щитовой корпуса 4-1 при пробных пусках электролизеров наблюдалась высокая концентрация хлора, что привело и коррозии вторичных щ)иборов и потребовалю проведения частых (1-2 раза в месяц) предупредительных ремонтов. С 20.10.84 г. все системы КИША в цехе И 30 практически не работали из-за выхода из строя импортных [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология