Диафрагмы промывка

Из пор диафрагмы вымываются гидроокиси щелочных металлов и удаляется шлам, осевший на поверхности диафрагмы. Промывка продолжается около 38—42 ч до содержания в воде, выходящей из катодного пространства ванны, не более 30— 40 мг/л ионов кальция и магния (без учета концентрации этих ионов в исходной воде). После промывки ванна включается под нагрузку и концентрация щелочи в католите восстанавливается, а напряжение снижается на 0,1—0,15 в. Ванна работает с хорошими показателями в течение 1,5—2,5 месяцев до новой промывки. Когда промывка диафраг.мы не дает существенных результатов, производят замену диафрагмы. Своевременная замена диафрагмы позволяет снизить износ и расход графи га и повысить выход по току. [c.146]

Срок службы диафрагмы меньше срока службы анодов. Поэтому в течение тура анодов необходимо своевременно восстанавливать ее протекаемость, не допуская работы с концентрацией едкого натра в католите выше предельной. В настоящее время используют два приема а) промывку водой б) замену диафрагмы. Промывка водой восстанавливает протекаемость диафрагмы на 20—30 дней. [c.100]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Факторы, определяющие закономерности промывки осадков методом вытеснения, зависят от ряда характеристик системы. Так, миграция тонкодисперсных частиц в осадке зависит не только от гранулометрического состава, который обусловлен средним размером частиц отдельных фракций, но и от степени округлости или угловатости частиц, а также от скорости и вязкости протекающей жидкости. Образование трещин связано со свойствами осадка и промывной жидкости, а также с разностью давлений при промывке и степенью сжатия диафрагмой нри частичном обезвоживании (см. с. 283). [c.248]

Дано математическое описание процесса вытеснения жидкости из пор осадка при действии диафрагмы на основе равенства, аналогичного соотношению (11,46), и получены зависимости для определения степени сжатия осадка и статического давления жидкости по координате и времени [314]. Параметры этих зависимостей установлены в опытах по разделению суспензий карбоната кальция, карбоната магния и кизельгура на фильтрпрессе с диафрагмами. Найдено, что в пределах 2-10=—8-10 Па объем влаги, удаленной из осадка при сжатии, пропорционален разности между давлениями при обезвоживании и фильтровании. Отмечено, что сжатие осадка диафрагмой улучшает условия последующей промывки [315]. Однако такое сжатие непосредственно связано с уменьшением проницаемости осадка по отношению к промывной жидкости. В некоторых случаях это может привести к значительному увеличению продолжительности промывки, и осуществление ее на фильтре становится неэкономичным возникает необходимость в промывке осадка методом разбавления (с. 229). [c.284]

Отмытые углеводороды из первого сепаратора (по ходу абсорбента) перекачиваются в отстойник, из которого поступают на промывку небольшим количеством воды в вертикальный аппарат 3 с 4—5 последовательно расположенными диафрагмами, затем в сепаратор 4, откуда направляются в емкости и далее на установку дегидрирования. Эта фракция, состоящая в основном из бутиленов, содержит 3—5% изобутилеиа. Для предотвращения накопления в системе дегидрирования пзобутилена часть бутиленовой фракции (около 5%) направляется на установку выделения изобутилеиа. [c.616]

Монтажные шайбы, устанавливаемые вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки газопровода. [c.408]

Цикл работы фильтра состоит из шести операций. Подача суспензии под давлением в рамку (рис. 10.6, а) происходит при сжатых плитах при этом дисперсионная фаза суспензии проходит через фильтрующую ткань 7 и дренажное основание в корпус следующей, расположенной ниже плиты и далее поступает на слив. Дисперсная фаза образует на ткани осадок, который подвергается отжиму резиновой диафрагмой. Для этого из коллектора на нее подается под давлением вода (рис. 10.6, б). Далее следуют операции промывки (рис. 10.6, а), второго отжима (рис. 10.6, б), просушки осадка сжатым воздухом. Затем фильтрующие плиты размыкаются, включается механизм передвижения ткани и осадок выходит на выгрузку (рис. 10.6, в). [c.292]

Когда концентрация щелочи превысит 140—150 г/л, электролизер выключают. После замены диафрагмы тур работы электролизера возобновляется. Иногда вместо замены диафрагмы применяется ее промывка. [c.133]

Промывка водой приводит к удалению из диафрагмы отложений солей кальция и магния, а также графитового шлама и восстановлению протекаемости диафрагмы. После промывки диафрагмы уровень анолита в злектролизере, необходимый для обеспечения заданной протекаемости, снижается и восстанавливается способность к авторегулированию величины протекаемости. Срок работы диафрагмы после промывки меньше срока службы новой диафрагмы. [c.133]

Некоторое незначительное повышение напряжения на электролизере с МИА вызывается постоянной забивкой диафрагмы в процессе работы. По мере забивки для восстановления протекаемости диафрагмы и уменьшения ее сопротивления применяется промывка диафрагмы горячей водой. [c.153]

Водород из злектролизеров с твердым катодом и диафрагмой обычно охлаждают в холодильниках смешения, аналогично хлору. Небольшие количества брызг ш елочи, уносимых с водородом, способствуют вьшадению солей жесткости из охлаждаюш ей воды и забивке насадки колонн, которую необходимо периодически чистить. Для очистки водорода ат примеси хлора применяют ш елочную промывку водорода в насадочных скрубберах аналогично тому, как это показано на рис. 4 21. Хлорорганические примеси в водороде разлагаются в присутствии катализатора. [c.241]

Регулирование подачи рассола может быть осуществлено по показателям ротаметров, установленных -на каждом электролизере. Так как по мере старения диафрагмы уровень анолита возрастает, то по его высоте при нормальной концентрации щелочи в католите 130—145 г/л) судят о необходимости смены диафрагмы или ее промывки. По напряжению на электролизере или по зависящей от напряжения температуре в электролизере определяют степень износа анодов и необходимость выключения электролизера для замены анодов и полной переборки электролизера. [c.248]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Отрицательным в пропитке электродов является некоторое повышение потенциала анода, составляющее при плотности тока 1 кА/и примерно 50—100 мВ, а также выделение некоторого количества продуктов хлорирования масла в процессе электролиза. Эти продукты, осаждаясь на диафрагме, изменяют протекаемость, уменьшая ее срок службы. Промывка такой диафрагмы, как правило, не дает эффекта и для восстановления нормальной работы электролизера необходима только замена диафрагмы. [c.102]

При электролизе с диафрагмой и использовании графитовых анодов применяли невысокие плотности тока (не выше 1,5 кА/м ), ограничения плотности тока определялись в основном условиями работы диафрагмы, а не анода. Поэтому возможности повышения плотности тока, открывающиеся при использовании ОРТА, могли быть полностью реализованы при условии разработки новых типов диафрагм, приспособленных для работы с высокой плотностью тока. Применение ОРТА вместо графитовых анодов в электролизерах с асбестовой диафрагмой увеличивает срок службы диафрагмы в 1,5— 2 раза, так как графитовая пыль, получающаяся в результате разрушения графитовых анодов, при использовании ОРТА отсутствует [91]. Поэтому, применяя ОРТА в электролизерах с разработанной ранее асбестовой диафрагмой, одновременно проводили работы по созданию новых типов диафрагм на основе асбестовых волокон с синтетическими материалами в качестве покрытия или связки [102, 1031, а также на основе новых синтетических материалов [104—106]. При обычных асбестовых диафрагмах ограничивалась возможность повышения плотности тока, можно было только незначительно увеличить тур работы электролизера до остановки для смены или промывки диафрагмы. Возможности, открывающиеся при использовании ОРТА для увеличения пробега электролизера, первое время полностью не использовались. Новые усовершенствованные синтетические или комбинированные асбо-синтетические диафрагмы имеют срок службы до 500 сут [105]. В результате этих работ плотность тока в электролизерах с диафрагмой может быть [c.213]

Диафрагмовый смеситель представляет собой цилиндр с укрепленными внутри диафрагмами. При прохождении потока через отверстия и зазоры происходит турбулизация потока, что интенсифицирует перемешивание. Такой способ применяют при обработке бензина щелочью и промывке его водой. [c.34]

В ЛенНИИХиммаш разработан автоматизированный фильтр-пресс с горизонтальными камерами (ФПАКМ), предназначенный для разделения тонкодисперсных суспензий. Каждая плита имеет вверху перфорированный лист, который покрыт фильтровальной тканью, и нижнее сплошное дно. Перфорированный лист и дно, соединенные ребрами жесткости, образуют камеру для сбора фильтрата. Под дном установлена пластичная мембрана. Плиты устанавливаются друг на друга и суспензия подается в пространство между ними из общего коллектора, а фильтрат из каждой плиты направляется в приемный коллектор. По завершении цикла фильтрования проводится промывка осадка и отжим с помощью эластичной диафрагмы, для чего в пространство между нею и дном плиты подается под давлением вода. По окончании этих операций плиты автоматически разжимаются, и фильтровальная ткань с помощью специальных устройств перемещается. При этом осуществляется съем осадка и промывка фильтровальной ткани. Затем плиты вновь сжимаются и проводится очередной цикл работы. [c.270]

I — камера фильтра во время фильтрования суспензии, промывки осадка или продувки его воздухом II — камера фильтра во время отжима осадка жидкостью чере-ч диафрагму III — камера фильтра во время, когда она раскрыта и отжатый осадок подготовлен к выгрузке (зазор между соседними плитами составляет 45 мм). [c.149]

После окончания промывки краны 27 и 17 закрываются, а кран 11 открывается, давление в емкости 4 сбрасывается. Затем открывается кран 19 и осадок при постоянном давлении отжимается диафрагмой. Конец отжима определяется по прекращению вытекания жидкости из фильтра или при очень незначительном вытекании ее (одна капля в 10—20 сек). Продолжительность отжима фиксируется секундомером. [c.271]

В случае больших расходов промывной жидкости или плохого качества отмывки осадка необходимо варьировать толщиной осадка, давлением фильтрования и промывки и при необходимости осуществлять предварительный отжим осадка диафрагмой перед его промывкой. Целесообразность того или иного метода промывки оценивается путем сравнения кривых динамики промывки осадка. [c.272]

Бензин каталитического крекинга очищают с применением гомогенного катализатора. Бензин из приемной емкости перекачивается в аппарат предварительной промывки, где с раствором едкого натра (с концентрацией 1-6%) удаляют кислоты и сероводород. Предварительно в бензин добавляют нерастворимый в щелочи антиокислитель - ионол - из расчета 0,01-0,06 кг на 1 тонну сырья. После предварительной промывки бензин смешивают с 1,5-2-х кратным количеством воздуха и с 0,12-0,15 объемами раствора едкого натра концентрацией 6-10% и подается в смеситель. Смеситель оборудован 9-ю вертикально расположенными одна над другой расходомерными диафрагмами. За счет турбулентности потока, создаваемого при прохождении бензина, щелочи и воздуха через отверстия диафрагм, обеспечивается хороший контакт между этими тремя составляющими. Меркаптан экстрагируется в щелочную фазу и окисляется до дисульфидов, а дисульфиды переносятся назад в бензиновую фазу. Из смесителя смесь поступает в отстойник, в котором раствор едкого натра отделяется и поступает обратно в смеситель. Раствор едкого натра, циркулирующий через смеситель, содержит 0,01-0,2% катализатора. Катализатор периодически добавляют через специальный бачок. Давление в системе 0,8 - 1,0 МПа. [c.39]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]

Порядок выполнения работы. Порошковые диафрагмы. По методу, описанному в работе 14, поготавливают суспензию для формирования диафрагмы. Наполняют сосуд 1 (см. рис. 54) фильтратом и измеряют сопротивление s. Формируют диафрагму 6 в трубке 7 и измеряют сопротивление в исследуемом растворе с диафрагмой. Раствор удаляют из сосуда через кран 9, промывают диафрагму водой, затем контрольным раствором и измеряют сопротивление в контрольном растворе. Промывку водой и растворами проводят до достижения постоянной электрической проводимости XV. [c.94]

Как видно из схемы, корпус прибора (5)—железная труба диаметром 10 см и длиной 1 л — заканчивается снизу днищем с фланцем на болтах. Подлежащая умягчению вода подается из бака ) (с приспособлением для поддержания постоянного уровня (2) и проходит через днище в среднюю камеру (3) между катодной (5) и анодной (6) диафрагмами. Сыр я вода, таким образом, идет снизу вверх и по достижении верхнего конца сливной трубки (4) стекает через выходное отверстие (10). Промывка анодной (5) и катодной камер (//) осуществляется через ответвления трубы из запасного бака, краны (12) и (13) и выходные отверстия катодной (14) и анодной (15) амер. В качестве анода (7) применялся пруток из нержавеющей стали (состава 66% Ре 33% Сг следы Мп), оказавшийся весьма устойчивым при длительной работе аппарата. Анодной диафрагмой служила керамическая труба из шамотной глины, которая была электрохимически неактивна, а в качестве катодной диафрагмы использовалась керамическая труба утельного обжига (800°), число переноса иона хлора через которую было равным 0,34. Таким образом, разница чисел переноса между этими диафрагмами была равна 0,16. [c.186]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Для регенерации диафрагму промывают водой. Предложена также промывка ее кислотой [68], однако при этом возможно разрушение диафрагмы и коррозия стальных деталей электролизеров. Для увеличения срока службы и восстановления оптимальной протекаемости диафрагм предложено обрабатывать их оксикарбоновыми кислотами [69], а также добавлять к рассолу поверхностно-активные добавки, например изопропиловый спирт, дизтиленгликоль, зтил-целлозольв и др. [70]. [c.46]

Недостатки пропитки электродов заключаются в некотором повышении потенциала анода ( при плотности тока около 1 кА/м на 50—100 мВ) и выделении в процессе электролиза продуктов хлорирования масла, которые, осаждаясь на диафрагме, изменяют ее протекаемость и сокращают срок службы. Промывка такой диафрагмы, как правило, не эффективна, поэтому для восстановления нормальной работы электролизера необходима замена удиафрагмы. [c.63]

При получении кривых типа в, г. дне следует попытаться либо уплотнить структуру осадка (снизить ПорисТбСТЬ увеличИ- вая давление фильтрования или механический отжим эластичной диафрагмой), либо значительно снизить давление промывки. Обычно для осадков с пористостью 0,5—0,8 можно добиться получения кривой типа а при Р р/Р=0,3—0,5. При пористости 0,85—0,9 обычно отмечается случай е и тогда практически невозможно добиться течения процесса по кривой типа а [30]. [c.57]

Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104]

Особое преимущество мембранного отжима срстойт в том, для получения осадка с минимальным влагосодержанием го можно после промывки повторно отжать под повышенным шлением l[i83]. Конечное влагосодержание осадка имеет прямое отношение к его промывке, так как чем меньше жидкости, Ь осадке, тем вышё может быть в ней концентрация оставшихся растворимых примесей [83]. Отжим осадка диафрагмой часто исключает необходимость в его дополнительной. продувке воздухом. Поэтому расход сжатого воздуха на фильтр-прессах с [c.105]

Тгжим образом, оборудование фильтр-прессов отжимными диафрагмами способствует повышению эффективности работы фильтра, так ак увеличивается его производительность (на операциях фильтрования, промывки, отжима осадка и частично разгрузки фильтра), создается возможность работать с оптимальным слоем осадка, снижается конечное влагосодержание осадка, улучшается качество отмывки осадка, уменьшается расход лромывной жидкости, сжатого воздуха, энергии на последующую сушку осадка. [c.106]

Модель должна обеспечивать возможность промывки осадка в таких же условиях, как и на промышленном фильтре. Если предполагается, что на ФПАКМ или ФПАВ осадок перед промывкой будет отжат диафрагмой, то этот процесс должен быть воспроизведен и на модели. Если промывную жидкость рекомендуется подавать непосредственно вслед за суспензией без предварительной продувки или отжима осадка, то таким же образом нужно работать и на модельной установке. На модели фильтр-пресса ФАМО промывная жидкость должна протекать через осадок, находящийся между двумя слоями фильтровальной ткани. [c.207]

Модель фильтра ФПАКМ изображена на рис. 6-3. Корпус 8 имеет конусный штуцер 2, днище 10 с отводным патрубком 1, крышку 6. Резиновая диафрагма 3 имеет гофрированную складку 7 по периферии, которая обеспечивает свободное перемещение диафрагмы на глубину фильтра под действием сжатого воздуха. Рабочая камера. фильтра ограничена снизу решеткой 9, на которую уложена фильтровальная ткань И, а сверху решеткой 4. В корпус фильтра через штуцер 2 поочередно подают сус-лензию, промывную жидкость, воздух для операций фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом. Для отжима осадка на диафрагму через патрубок 5 подают сжатый воздух. На модели фильтра снимают параметры процесса отжима осадка диафрагмой, определяют необходимость проведения и длительность предварительного отжима осадка диафрагмой перед его промывкой и просушкой воздухом. Необходимо учитывать, что при сильной адгезии осадка к резине диафрагмы ФПАКМ может оказаться неработоспособным вследствие невозможности его механизированной разгрузки. Если при фильтровании на модели ФПАКМ через одну и ту же ткань наблюдается унос твердой фазы в фильтрат больше чем в трех опытах, можно ставить второй слой ткани, что допустимо и на промышленном фильтре. На модели ФПАКМ (см. рис. 6-3) можно также моделировать процессы, протекающие яа фильтре ФАМО, если в горизолтальную часть резиновой диафрагмы вместо резины [c.211]

В дополнение к лабораторным исследованиям поведения ПТА в хлоридных электролитах [10, И] проведено также изучение ПТА при длительной эксплуатации их в промышленных электролизерах типа БГК-17 [124, 125]. Скорость растворения платины на ПТА определялась по изменению толщины п-татинового покрытия после определенного тура работы анодов. Электролизеры с ПТА работали непрерывно с перерывами через 3—6 мес для смены или промывки диафрагмы. Средняя исходная толщина платинового покрытия новых ПТА определялась по привесу в процессе платинирования в процессе эксплуатации при остановках — измерением толщины покрытия при помощи р-толщиномера. Было показано, что измерение толщины платины р-толщиномером и расчеты по привесу в процессе платинирования давали одинаковые результаты с точностью до 0,2 мкм. [c.159]

Затем определяется оптимальное давление в процессе каждого периода цикла (собственно фильтрования, промывки п отжима осадка). Часто сильно сжимаемые осадки промываются лучше, когда фильтрование ведется при невысоких давлениях (1—3 ат). В этом случае пористость осадка велика и удельное сопротивление мало, в связи с чем, если промывка идет без разрушения структуры осадка, то при более высокой пористости промывная жидкость легче омывает частицы, попадая во все поры. Иногда промывку целесообразнее вести после того, как из осадка наиболее полно выжат фильтрат и структура его равномерио уплотнена. В этом случае, наоборот, либо фильтрование ведется при повышенном давлении, либо после фильтрования осадок отжимается диафрагмой, после чего осуществляется его промывка. Однако продолжительность промывки обычно увеличивается за счет уменьшения пористости и увеличения удельного сопротивления. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология