Изделия губчатые виды

Дивинил-нитрильный латекс выпускают с содержанием сухого вещества 25—50%. Он применяется в производстве губчатых и формовых изделий (перчаток). Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо- и маслостойкостью. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорцино-формальдегидная смола в количестве 1,5 Л) в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Латекс СКН-40 с концентрацией сухого вещества около 20% может применяться для изготовления формовых изделий методом ионного отложения. [c.119]

Применяют К. к. в виде латексов (см. Латексы синтетические) для пропитки шинного корда, текстиля и бумаги, изготовления губчатых и маканых изделий, красок, клеев, искусств, кожи и др. Получили развитие жидкие каучуки с концевыми карбоксильными группами. [c.320]

В контактных сушилках нагрев высушиваемого материала тем или иным теплоносителем осуществляется через стенку, проводящую тепло. Сушка осуществляется также путем нагревания высушиваемых материалов ТВЧ (диэлектрическая сушка). Диэлектрическая сушка применяется для крупногабаритных изделий геометрической формы, например из дерева, а также из губчатой резины и керамики. Этот вид сушки не нашел широкого применения в химической промышленности США. Энергетические затраты в таких сушилках в 10 раз выше, чем в конвективных сушилках. [c.149]

ХСПЭ используют для обкладки транспортерных лент, транспортирующих нагретые материалы. Рекомендуется применять его в производстве рукавов, ремней, теплостойких уплотнителей, прокладок, губчатых изделий, специальных видов прорезиненных тканей. Перспективно применение растворов из ХСПЭ для нанесения покрытий на ткани, металлы, дерево. [c.18]

Губчатые и полые изделия разных видов и назначений могут быть также получены из натурального или из соответственных видов синтетических латексов, с применением различных методов переработки. [c.257]

Губчатая коррозия . Такая коррозия, наблюдающаяся у чугунных изделий под слоями продуктов коррозии, незначительно изменяет внешний вид деталей. При более внимательном наблюдении обнаруживаются губчатые образования, которые легко удаляются шпателем. Металлическая связь в местах поражения чугуна исчезает остается лишь решетка из графитовых или цементитовых слоев в виде черно-коричневой губки. Этот тип коррозии, называемый еще графитизацией , проте- [c.93]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

Растворение исходных материалов (шлихи, то есть платиновые концентраты с 70—90 % минералов платиновых металлов, платина самородная, негодные для употребления изделия из платины и т. п.) в царской водке. Платина, растворяясь, переходит в комплексное соединение Н2[Р1С1б]. 2. Восстановление 1г + до 1г + посредством добавления к раствору сахара (способ И. И. Черняева). 3. Осаждение платины из раствора в виде хлорплатината аммония (NH4)2[Pt lв] для чего к раствору добавляют хлористый аммоний. 4. Фильтрование и промывка хлорплатината аммония, с последующей сушкой и прокалкой в результате чего образуется губчатая платина. 5. Прессование и сплавление губчатой платины. [c.519]

Губчатые изделия из латекса находят широкое применение при изготовлении сидений для различных типов автомобилей, автобусов и других видов транспорта, в производстве мебели, прокладок, амортизаторов, тепло- и звукоизолирующих материалов. Несмотря на относительно высокую стоимость по [c.61]

Один из дешевых и самых распространенных материалов в промышленности-пластмасс получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Полистирол, выпускаемый в виде порошка, можно вводить в каучуки для повышения жесткости и твердости вулканизатов. Промышленное значение имеют смеси латексов полистирола и бутадиеновых, бутадиен-стирольных или бутадиен-нитрнль-ных каучуков при производстве подошвенных, а также губчатых и микропористых резин. Для изготовления различных бытовых и технических изделий широк распространены композиции, в которых небольшие количества каучуков вводятся в полистирол при переработке (ударопрочный полистирол). [c.396]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

Для получения прозрачной прессовочной композиции без наполнителя 1 моль меламина конденсируется с 3 молями формальдегида, взятого в виде 30%-ного раствора. Конденсация проводится быстро при 75°. Контрольной пробой является выделение смолы при разбавлении водой. Раствор смолы, имеющей pH = 7, упаривают для удаления воды и твердую смолу на противнях подвергают вакуумной сушке при 65°. Высушенная смола имеет вид губчатой массы и легко измельчается в порошок. Прессованные изделия получаются прозрачными, как стекло. [c.238]

Разнообразие форм. Следует отметить необычайное разнообразие физических форм, в виде которых изготовляются пластики твердые монолитные изделия, эластичные и гибкие полотнища, напоминающие кожу, каучуковые композиции, губчатые и пористые легковесные материалы, листы, трубы, полужидкие заливочные и уплотнительные массы. [c.16]

Рис. 2 характеризует внешний вид шприцованных губчатых изделий, изготовленных с добавлением негашеной извести и без нее. [c.252]

Основная масса производимых в настоящее время каучуков используется в виде резин для изготовления разнообразных изделий в машиностроении, автомобилестроении, авиации, космонавтике, медицине, химической, нефтяной, газовой, угольной и других отраслях промышленности. Наибольшее количество каучуков потребляется для производства автомобильных шин, а также различных амортизирующих деталей и узлов (губчатые сиденья, прокладки и др.), разнообразных резиновых технических изделий, пленочных изделий и т. д. Ассортимент вырабатываемых в настоящее время изделий из каучука и резины превышает шестьдесят тысяч наименований. [c.8]

Оптимальное значение температуры для перерабатываемого типа полимеров определяют, постепенно поднимая температуру пластикационного цилиндра до получения изделия хорошего качества с минимальной усадкой. Ее можно установить и другим путем расплавленному полиметакрилату дают свободно вытекать через мундштук машины, минуя форму. При наиболее благоприятной температуре расплав вытекает в виде прозрачного цилиндрика, без пузырей. При слишком высокой температуре литья или влажном литьевом материале вытекающий полимер будет мутным, пузырчатым или губчатым. [c.248]

Пенистую резину получают вспениванием латексных смесей с последующей вулканизацией пены в формах. Этот вид резины используют для изготовления формовых губчатых изделий. [c.267]

ГУБЧАТЫЕ ИЗДЕЛИЯ Виды губчатых изделий [c.277]

Дивинил-стирольные латексы, получаемые в результате совместной полимеризации дивинила и стирола, являются наиболее распространенным видом синтетических латексов, применяемым в современной технике. Это латексы общего назначения, которые заменяют натуральный латекс в важнейших областях техники в шинной промышленности для пропитки корда, при изготовлении губчатых изделий и др. [c.516]

Среди полимерных материалов Л. с. занимают одно из первых мест по возможностям применения. Они используются для пропитки шинного корда, для изготовления широкого ассортимента губчатых, формовых, тонкостенных и др. резиновых изделий, для произ-ва водоразбавляемых красок, для отделки кож, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов применяются в виде цементно-латексных смесей в строительстве, в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности в качестве клеев. Л используются в производстве заменителей кожи, нетканых текстильных материалов и т д. [c.466]

Губчатые изделия из хлоропренового латекса имеют ряд преимуществ перед другими аналогичными материалами. Наиболее ценными свойствами являются их огнестойкость и маслостойкость. Эти свойства очень важны, когда губчатая резина применяется для изготовления подушек для сидений поездов метро и автомобилей, матрацев и т. д. Кроме того, вследствие высокой термостойкости этот вид губчатой резины можно стерилизовать в автоклавах. [c.174]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий (грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты, В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры—порообразователи (газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [c.501]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

При желатинировании смесь заливают в форму, конфигурация к-рой определяет форму готового изделия. Смесь содержит желатинирующие агенты (чаще всего 2—10 мае. ч. 7пО в смеси с 1—5 мае. ч. NH4 1 и 1—4 мае. ч. NH40H или 1—3 мае. ч. Na2SiFв), под действием к-рых гель образуется при комнатной темп-ре за 1—5 мин. Этим способом можно изготовлять Л. и., в том числе пустотелые, любых размеров и с различной толщиной стенки, а также изделия сложной конфигурации [напр., рабочие органы ( пальцы ) чаесборочных машин, технич. толстостенные перчатки с рифами на ладонной части, нек-рые виды резиновой обуви]. Способ лежит в основе получения губчатых резин из латекса. [c.20]

При выборе П. и его дозировки наибольшее значение имеют темп-ра и скорость разложения П. (темп-ра разложения П. в композиции, как правило, на 20—30°С ниже, чем у чистого П., а на кинетику разложения влияют как темп-ра, так и состав композиции), газовое число и вид образующегося газа. Эти характеристики П. должны быть согласованы со свойствами полимера — газопроницаемостью, скоростью вулканизации каучука (отверждения реактопласта), темп-рами стеклования и текучести термопласта, прочностными показателями, требуемым характером пористости и необходимой плотностью изделия, а также с технологич. параметрами переработки материала. Напр , для изготовления губчатых резин с замкнутыми порами применяют порофо-ры с т. разл. 140—160°С, выделяющие Nj и имеющие высокое газовое число пенопластов и резин с сообщающимися порами — неорганич. газообразователи с т. разл. 100—120°С, выделяющие Og или NH3. [c.77]

Полимеризация чистых мономеров применяется в тех случаях, когда сразу требуется получить готовое изделие, например листовой материал определенной толщины. Основным технологическим затруднением при проведении этого способа полимеризации является трудность получения сплошной массы полимера без пузырей. Причина образования их заключается в том, что выделяющееся при полимеризации тепло ускоряет процесс полимеризации, а это в свою очередь вызывает дальнейшее нарастание выделения тепла. Температура быстро достигает 100°, и мономер начинает переходить в парообразное состояние. Пузырьки пара мономера вследствие высокой вязкости полимеризующейся массы не имеют возможности всплыть на поверхность и остаются внутри массы. В результате при слишком бурном протекании процесса полимер может получиться в виде пористой губчатой массы. Регулирование температуры крайне затруднено низкой теплопроводностью яолиметилметакрилата, которая равна 0,15 кал/м час°С. [c.387]

Губчатая поверхность отливки. Этот порок подустается тогда, когда чугун до выхода из вагранки плохо отстоялся, вследствие чего в нем могут остаться некоторые загрязнения, которые при нормальных условиях обычно всплывают на-поверхность чугуна. При заливке чугуна эти загрязнения попадают в форму вместе с металлом, образуя на поверхности изделий рыхлые места в виде скопления мелких раковин и пор. Этот вид брака получается также при кипении металла в форме, при большом содержании кремния в чугуне и несоответствующем качестве формовочной земли. Если этот порок не проникает 278 [c.278]

Остаток от перегонки живицы— смолы, получаемой при подсочке сосны. Входящая в состав канифоли абиетиновая кислота — непредельное соединение, ЧТО ухудшает сопротивление вулканизатов различным видам старения. При гидрировании канифоли этот недостаток устраняется. Основным компонентом облагороженной канифоли является стабильная дигидроабиетиновая кислота. Канифоль — ценный ингредиент губчатых смесей, улучшающий их клейкость и повышающий газонепроницаемость. Применение канифоли способствует получению губчатых изделий с мелкими порами в присутствии небольших количеств порооб-разователя. [c.452]

Один из первых таких продуктов, синтезированный в 1960 г. в США (фирма Филлипс ), был назван фильпрен Х-40 в настоящее время он выпускается под маркой солпрен 1205. Каучук сол-прен 1205 — бутадиен-стирольный (25% стирола) блочный сополимер, с низким содержанием золы (следует отметить, что все каучуки, получае.мые в присутствии литийорганических катализаторов, характеризуются малым количеством вводимого в шихту катализатора, что обусловливает их большую химическую чистоту по сравнению с эмульсионными и обычными стереорегулярными каучуками). Плотность солпрена 0,93 г см . Молекулярный вес 85 000—95 000, вязкость по Муни 42—52. Блочная структура придает этому каучуку высокую термопластичность в сыром виде он размягчается уже при температуре около 65° С. Полибута-диеновые блоки обусловливают морозостойкость полимера. Солпрен 1205 применяется в производстве обуви и кабелей, губчатых изделий и др. Для производства шин этот каучук не применяется. [c.326]

В шинной промышленности синтетический латекс используется для пропитки корда в резиновой — для изготовления широкого ассортимента губчатых, литых и тонкостенных резиновых изделий, резиновых нитей и эбонита в лакокрасочной — для производства строительных красок в строительстве, судостроении и других отраслях техники — в виде цементно-латексных смесей в промышленности заменителей кожи — при изготовлении ряда искусственных материалов в текстильной промышленности — для пигментной печати и для производства нетканых материалов в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности— в качестве клеев в электротехнике — для изоляции проводов и жил и при изготовлении аккумуляторов в асботехниче-ской промышленности — для производства фрикционных изделий в бумажной — для пропитки и покрытия бумаги в кожевенной — для отделки кожи в пищевой и других отраслях промышленности — в виде герметизирующих паст в дорожном строительстве — в качестве добавок к битумам и асфальту, а также в виде цементнолатексных смесей при стыковании плит в машиностроении и других областях — для защиты металлического оборудования от коррозии и т. д. [c.447]

В книге приведены сведения о свойствах конструкционных материалов резиновых изделий (резина и армирующие текстильные и металлоизделия) в различных видах деформации и условиях работы. Рассмотрены виды, конструкции и проектные расчеты основных резиновых технических изделий ремней приводных, лент транспортерных, рукавов, резинотекстильных пневматических объектов и различных резино-технических деталей (уплотнители, амортизаторы, командные устройства, обкладки, губчатые изделия). [c.2]

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения каучука в виде латекса является производство губчатой резины, которая идет на изготовление ковриков, матрасов и других аналогичных изделий. Здесь также необходимо осуществлять коагуляцию латекса в тщательно контролируемых условиях. К концентрированному латексу прибавляют коагулирующий агент K2SiF6 и небольшое количество окиси цинка. Смесь быстро взбивают механической мешалкой так, чтобы суспендировать в латексе множество мельчайших пузырьков воздуха. Взбивание продолжают до тех пор, пока пена не станет стабильной, сохраняя при этом текучесть. На этой стадии ее выливают в соответствующие формы, которые помещают в печь для отверждения каучука и удаления воды. Большим достоинством метода является легкость получения изделий самых сложных профилей без применения сложных формовочных машин. [c.127]

Из химических добавок для эластомеров следует выделить вулканизующие агенты (сера специального качества), ускорители вулканизации (органические соединения различных классов - дитиокарбама-ты, тиазолы, сульфенамиды и т.д.), позволяющие сократить длительность процесса с нескольких часов до нескольких минут, активаторы вулканизахши (оксид цинка, жирные кислоты), в присутствии которых ее ускорители проявляют наибольшую активность, антиоксиданты, антиозонанты, стабилизаторы (ароматические амины, фенольные производные) и другие добавки, защищающие резиновые изделия от различных видов старения, противоутомители, предотвращающие растрескивание резин при переменных механических нагрузках, порофоры для губчатых резин и т.д. [c.44]

Некоторые боросиликатные стекла обладают свойством постепенно выделять щелочной борат при температурах выше точки превращения. Последний обычно остается в массе стекла в виде мельчайших капелек. Процесс можно провести так, что борат щелочного металла образует отдельную фазу, которую можно удалить выщелачиванием остывшего стекла разбавленной кислотой. При этом остается губчатая масса с очень высоким содержанием SIO2 (до 96%). Из нее спеканием примерно при 1200° получают гомогенное стекло, которое по своим свойствам подобно чистому кварцевому стеклу и размягчается только при нагревании выше 1500° (стекло викор) (Hood Н. Р., Nordberg). По методике Викера изделию из щелочного боросиликатного стекла придают форму при обычной рабочей температуре. Затем его нагревают, выщелачивают, спекают, благодаря чему возникает значительное сжатие, однако первоначальная форма сохраняется. [c.492]