Процессы улавливания и конденсации летучих продуктов

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

В технологических операциях улавливания летучих продуктов коксования сочетаются процессы тепло- и массопередачи при непосредственном соприкосновении газа и жидкости и при соприкосновении через стенку. Переход различных компонентов коксового газа в жидкую фазу осуществляется путем конденсации и абсорбции — физической (абсорбция углеводородов) и хемосорбции (аммиака). Используется метод избирательного растворения компонентов газа в различных растворителях аммиак совместно с углекислотой в воде, аммиак — в серной кислоте с образованием (N1 4)2804, легкие углеводороды в минеральных маслах, сероводород — в этаноламине и пр. [c.437]

Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого (прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым 1 азом, направляется потребителю для использования. Состав и выход коксового газа зависят от качества угля и режима коксования. [c.104]

Процессы конденсации и улавливание летучих продуктов (вообще говоря, процессы не специфичные для контактирования) проводятся различными методами в зависимости от темпе- [c.414]

Процессы конденсации и улавливания летучих продуктов [c.243]

Эксплуатация заводских окислительных установок показала, что при указанных размерах дефлегматора и окислении товарных стандартных керосинов лишь 8—10% керосина (от веса загруженного сырья) проскакивает в скрубберы. Змеевик в нижней секции предназначен для конденсации синтетической воды и углеводородов, находящихся в парообразном состоянии. Температура же охлаждения поддерживается в соответствии с требуемым направлением реакции окисления. При окислении керосиновых фракций с це.1ью получения смеси вторичных продуктов реакции температура в дефлегматоре поддерживается в пределах 70— 50 °С. При получении продуктов окисления с преобладающим содержанием карбоновых кислот температуру стремятся дер Жать не ниже 80° С, яеамотря на то, что в этом случае унос углеводородов может быть довольно значительным. Иногда на насадку подают водяное орошение для отделения (отмывки) низших кислот от углеводородов, возвращаемых в зону реакции, и для увеличения скорости воздуха в сечении колонны. Процесс улавливания в дефлегматоре протекает как описано ниже. Воздух, содержащий летучие продукты окисления и углеводороды (испаренные и диспергированные), из акиапительной колонны через широкий патрубок поступает в нижнюю часть первой секции дефлегматора. Здесь, вступая в соприкосновение с холодной поверхностью змеевика, значительная часть углеводородов конденсируется и вместе с низкомолеку лярными продуктами окисления, растворенными в синтетической воде, стекает по змеевику в нижнюю часть секции, а оттуда — в водоотделитель. При этом после конденсации в воздушном потоке остаются диспергированные в нем углеводороды с растворенными кислородсодержащими веществами, не переходящими в водный раствор. [c.168]

В тело колонны вварен карман для термометра или термопары 5, заполняемый обычно тяжелым минеральным маслом. В верхней части окислительной колонны имеется отвод с краном, заканчивающийся воронкой 6 для залива испытуемого продукта или введения в окисляемый керосин соответствующих добавок. Обогрев колонны производится при помощи смонтированного на ней снаружи электрического нагревателя (не показанного на рисунке). Нагревательная сист ема колонны размещается таким образом, чтобы уровень жидкости в спокойном состоянии был выше ее на 20—25 мм. Электрообмотка включается в сеть 127 или 220 в через аппараты ЭРМ-47 (в случае применения термопар) или контактное реле (в случае применения контактного термохметра). Таким образом, темнература процесса в колонке регулируется автоматически и колеблется в пределах 1,5—2,0° С. Верхняя часть колонны изоляцией не покрывается с целью уменьшения теплонапряженности дефлегматора. Горловина в верхней части колонны имеет шлиф, при помощи которого дефлегматор 7, составляющий одно целое с водоотделителем 8, герметически присоединяется к ней. Дефлегматор 7 служит для конденсации и отделения (улавливания) продуктов окисления и углеводородов, унесенных током воздуха. Конденсация наиболее летучей части осуществляется при помощи холодильника 9, представляющего собой водяную рубашку, припаянную к дефлегматору. Дефлегматор обычно заполняется насадкой из стеклянных бус различного диаметра. Стекающие по насадке продукты окисления, синтетическая вода и углеводороды (флегма) попадают в нижнюю часть дефлегматора, откуда через отвод 10 направляются в водоотделитель. В водоотделителе происходит четкое разделение слоев. Нижний водный слой непрерывно сливается через кран 11. Верхний, состоящий из углеводородов и смеси растворенных в них продуктов окисления, возвращается непрерывно через гидравлический затвор 12 в зону реакции. Обычно высота слоя углеводородов в водоотделителе поддерживается на умивне 15—20 мм в течение всего процесса. Высота дефлегматора, так же как и размер насадки, определяется условиями эксперимента. В некоторых случаях, когда требуется повышенное охлаждение, например, для удаления низших кислот, на насадку дефлегматора подается водяное орошение. [c.14]

В процессе термической обработки пленкообразующих имеет место образование летучих веществ (погонов), которые должны быть выведены из зоны реакции в целях исключения загрязнения ими обрабатываемой продукции. Для отвода этих погонов на крышке реактора имеется шлем, который присоединяется к вентиляционной системе с уловительными и дезодорационными устройствами. Последние необходимы для защиты окружающей атмосферы от загрязнения дурнопахнущими продуктами (акролеина п других, обладающих резким запахом и вызывающими даже при незначительном их содержании в воздухе раздражение слизистых оболочек). Легко конденсирующаяся часть погонов неизбежно будет налипать на стенках воздухопроводов системы, что может нарушить ее нормальную работу, а потому должна удаляться в момент выхода из реактора. Таким образом, вентиляционная система должна быть оснащена аппаратурой для конденсации части погонов, устанавливаемой непосредственно у каждого реактора, и аппаратурой для дезодорации и улавливания или разрушения дурнопахнущих веществ. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология