Использование дисперсионных смол

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Для деасфальтизации могут быть использованы и более высокомолекулярные парафиновые углеводороды, например бутаны, нентаны, что возможно в условиях, когда температуры растворов масла в этих углеводородах, как и растворов в пропане, будут близки к критической температуре растворителя. Однако вследствие увеличения углеводородной цепи растворителя значительно повышается роль дисперсионных сил, и, несмотря на почти одинаковую критическую плотность н-парафинов (от Сд до С ) [26], четкость отделения асфальто-смолистых веществ от углеводородов снижается и деасфальтизат обогащается нежелательными соединениями, повышающими его коксовое число, плотность и т. д. При использовании в качестве растворителя этана роль дисперсионных сил по сравнению с пропаном резко снижается, значительно увеличивается эффект взаимного притяжения молекул смол и углеводородов, и поэтому асфальтовый слой очень обогащается углеводородами. [c.179]

Использование дисперсионных смол. Для получения покрытия смолы обрабатываются подобно нерастворимым пигментам и диспергируются, а не растворяются в жидком связующем так получаются, например, эмульсии, латексы (если частицы смолы диспергированы в воде) или органозоли (если они диспергированы Б органических нерастворяющих жидкостях). Теория образования пленки из дисперсионно-смоляной системы не проста она приводится ниже. [c.12]

Нефть и нефтепродукты, содержащие сложные структурные единицы, называют аномальными системами. При переработке нефти, а в дальнейшем при использовании нефтепродуктов в нефтяных системах под действием различных факторов могут происходить процессы формирования и деформирования сложных структурных единиц, влияющие па вязкость и текучесть системы. Нефть и нефтепродукты, вязкость которых зависит от скорости сдвига, принято называть аномально вязкими нефтями и нефтепродуктами, а само явление — аномалией вязкости. Большая часть нефтяных остатков в условиях хранения и переработки обладает аномалией вязкости. Дисперсная фаза аномально вязких нефтей и нефтепродуктов обычно содержит парафины и асфальтены, а дисперсионная среда — сложную смесь различных растворителей (па-рафино-нафтеновые, ароматические углеводороды). Полицнкличе-ские ароматические углеводороды и смолы в зависимости от степени взаимодействия дисперсной фазы с дисперсионной средой могут входить в состав той или другой фазы. [c.17]

Существенное влияние на показатели процесса деасфальтизации гудронов с целью производства смазочных масел оказывает наличие в техническом пропане низко- и высокомолекулярных гомологов ряда метана (этана, бутана, пентана) и олефиновых углеводородов (пропилена, бутиленов). Обычно при деасфальтизации нефтяных остатков применяют пропан чистотой не менее 96%. При использовании пропана с повышенным содержанием этана, обладающего меньшими дисперсионными свойствами, роль дисперсионных сил пропана снижается. Это приводит к относительному увеличению межмолекулярного взаимодействия смол и углеводородов, в результате чего выход деасфальтизата снижается. Кроме того, присутствие этана в количествах, превышающих уста- [c.81]

Полярный растворитель с таким же углеродным скелетом, как и у пропана, дает более растянутую область температур, при которых раствор остается гомогенным, чем это наблюдается при использовании в качестве растворителя пропана. Кроме того, из раствора в ацетоне, обладающего меньшими дисперсионными свойствами, чем пропан, выделяется больше углеводородов и смол при пониженных температурах, чем из раствора в пропане. [c.180]

Исследования по оценке влияния барита на свойства обратных эмульсий, приготовленных с использованием нефтей, проведены на примере нефти Ромашкинского месторождения. При прочих равных условиях (табл. 32) такие эмульсии менее агрега-тивно устойчивы к действию барита, чем эмульсии на основе дизельного топлива. По-видимому, это связано с наличием в объеме дисперсионной среды меньшего количества активного эмульгатора, который способен гидрофобизировать барит, ввиду его связывания ассоциатами асфальтенов, смол и других высокомолекулярных компонентов нефти. При этом также наблюдается существенный рост значений их структурно-реологических свойств, что ухудшает технологичность таких систем. Для устранения отмеченных недостатков следует снижать объемное водосодержание в эмульсиях (табл. 32, п.5 - п.11), а при необходимости и увеличивать содержание эмульгаторов, что должны учитывать на практике. [c.114]

В период перестройки пачки и окисления (после II этапа) в дисперсионную среду выходят компоненты смол и асфальтенов, ранее находившиеся в дисперсной фазе, которые с большой скоростью связывают кислород. При температуре размягчения битума выше 50 С в среде окисляемого вещества кроме пачек образуются ассоциаты из избыточных асфальтенов, выполняющих роль ловушки активных частиц, образующихся в дисперсионной среде. Поэтому при получении строительных битумов степень использования кислорода уменьшается по сравнению с его использованием в период формирования битумов дорожных марок. Степень использования кислорода в реакционном устройстве влияет на экономические показатели производства битумов и регламентируется условиями безопасности проведения процессов. [c.778]

Примеры групп, использованных для передачи цепи при дисперсионной полимеризации различных мономеров, приведены в табл. П1.18. Конечно, нет резкого различия в реакциях групп, рассмотренных в этом разделе, и реакциях передачи, использованных для статистической прививки на тройном сополимере этилен(пропилен)диен, на смолах, модифицированных высыхающими маслами и в других случаях, описанных выше. Некоторые группы, например, сложноэфирные аллиловые, могут [c.100]

Необходимость соблюдения основных условий активации пигментов для интенсификации процесса диспергирования (хемосорбции модификатора и неполного покрытия его адсорбционными слоями поверхности частиц твердой фазы) особенно наглядно проявляется при использовании в качестве дисперсионной среды растворов синтетических смол, плохо смачивающих пигменты, например перхлорвиниловой смолы. [c.94]

Пленкообразование в результате применения дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы полимера. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока полимер полностью растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. При диспергировании связующего в воде получается латекс или эмульсия частицы смолы концентрируются и осаждаются в результате испарения диспергирующей среды. При этом образуется однородная плотная пленка за счет коалесценции. Дисперсионный метод образования пленки — важнейшее достижение технологии лаков и красок за последние годы. Он открывает большие возможности использования химически стойких термопластичных смол, таких как поливиниловые, нерастворимые синтетические каучуки и политетрафторэтилены. Ниже, в качестве примера характеризуются полимерные пленкообразователи на основе кремнийорганических соединений. Кремнийорганические полимеры получают двумя основными способами путем замещения и путем прямого синтеза. В методе замещения применяются такие соединения кремния, как четыреххлористый кремний или тетраэтилортосиликат. Галоидная или сложноэфирная группа заменяется органическими группами в результате простых или сложных реакций. Основные химические реакции обоих указанных методов сводятся к следующему. [c.155]

Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальтенов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена пос/ едовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальтенов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов. [c.133]

Зарождение цепей происходит в результате взаимодействия 1сислорода со свободными радикалами, выходящими из частиц дисперсной фазы в дисперсионную среду. Компоненты масел превращаются преимущественно в компоненты смол. Не исключено, что в начальном периоде окисления ассоциаты смол могут выполнять роль ловушки для свободных радикалов, которые в ассоциатах рекомбинируют с образованием молекул или менее активных радикалов. В границах следующего этапа происходит прергмущественное окисление наименее полярных компонентов смол, которые превращаются в асфальтены, претерпевающие по мере накопления структурные изменения. Имеются данные, полученные с использованием метода импульсного ЯМР, что структурная перестройка в нефтяных остатках вызвана динамическим упорядочением алифатических цепей и ароматических углеводородов в 01фуже-нии ядер частиц, находящихся в дисперсной фазе. Обнаружен обмен между протонами сольватной оболочки и протонами дисперсионной среды. Важным здесь является то, что во всех случаях уменьшение константы диссоциации соответствует сохранению и накоплению компонента при протекании реакций окисления, а увеличение — наоборот, его расходу. Эти данные можно рассматривать как предпосылку возможной взаимосвязи между явлениями физического агрегирования вещества и его реакционной способностью в реакциях жидкофазного окисления органических веществ кислородом. [c.788]

Для решения более простых задач (короткое время использования, низкие пластовые температуры) в качестве дисперсионной среды можно использовать нефть, при этом свойства ГЭР во многом зависят от содержания асфальтосмолистых компонентов в нефти. С одной стороны, сколько-нибудь заметными эмульгирующими свойствами асфальтены и смолы не обладают, так как поверхностно-активные свойства их выражены слабо, с другой, адсорбируясь на границе раздела фаз, они играют важную роль дополнительного стабилизирующего фактора. Смолы выполняют функции дефло-кулянтов асфальтеновых дисперсий. [c.176]

Прочность клеевых соединений повышается при введении в клей на основе бутадиен-стирольного карбоксилатного латекса серы, дифе-нилгуанидина и других вулканизующих агентов, если отверждение происходит при высокой температуре. Скорость отверждения клеевых соединений пористых материалов резко увеличивается (продолжительность отверждения сокращается с 24 до 1,2 ч) при введении в клей полифосфата аммония в количестве 2,1 масс. ч. на 100 масс. ч. смеси бутадиен-стирольного и полистирольного латексов (в соотношении 9 1) [116]. Известны клеи, представляющие собой смеси бутадиен-стирольного латекса с латексом сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом [117] примерно в равном соотношении. Прочность клеевых соединений линолеума с древесиной при отслаивании и равномерном отрыве при использовании такого клея несколько повышается. В клей входит также загуститель КМЦ в виде 10 %-ного раствора (15—30 %) и наполнители (6—30 %). Для повышения стойкости к действию высоких температур и влажности в клеи на основе карбоксили-рованных латексов кроме загустителей, наполнителей, ускорителя вулканизации, серы вводят модифицированную канифоль, растворенную в углеводородном растворителе с температурой кипения 130—500 °С. Для модификации бутадиен-стирольных дисперсионных клеев часто применяют фенолоформальдегидные и аминоформальдегидные смолы, полиуретаны и др. [c.99]

Нами были проведены исследования о предполагаемой роли антраценового масла в качестве дисперсионной среды [288, 289]. К смесям углей марок ПС и Т с углем марки К, совершенно не спекавшимся при обычном коксован1ш, прибавляли антраценовое масло смеси коксовались и давали хорошо спекшиеся и прочные корольки кокса. Такие же смеси были подвергнуты перегонке в алюминиевой реторте Фишера с целью количественного определения выхода полукокса и смолы. Слхола разгонялась на 3 фракции 1) до 270°, 2) от 270 до 350° и 3) выше 350°1. Фракция 270— 350° добавлялась в той же пропорции к повой смеси углей марок ПС и К, смесь коксовалась, полученная смола снова разгонялась па те же фракции. Вновь полученная фракция 270—350° опять добавлялась к такой же смеси марок углей, и последняя снова подвергалась коксованию. Был повторен третий цикл получения и использования антраценового масла. [c.249]