Полимерные пленкообразователи

Грунтовки-модификаторы ржавчины. Это более эффективные препараты, чем указанные выше модификаторы ржавчины, так как содержат в своем составе полимерный пленкообразователь. Благодаря этому компоненту грунтовки-модификаторы ржавчины образуют на преобразованной поверхности слой грунта, к которому хорошо прилипают все противокоррозионные мастики. [c.108]

В качестве связующего таких грунтовок в настоящее время используют главным образом эпоксидные смолы (грунтовка ЭП-057) и полистирол (грунтовка ПС-084), однако для этой цели можно применять, разумеется, и многие другие полимерные пленкообразователи. [c.72]

Пленкообразователи. Природа пленкообразователей оказывает превалирующее влияние на свойства пленкообразующих составов. Применяют углеводородные (восковые), мыльные, битумные и полимерные пленкообразователи. Поверхностные и защитные свойства модельных дисперсий наиболее распространенных пленкообразователей приведены в табл. 3, 4. [c.11]

Свойства пигментированных лакокрасочных покрытий в первую очередь зависят от свойств полимерного пленкообразователя и пигментов, входящих в их состав Однако структурные особенности покрытий, от которых в свою очередь зависят их свойства, во многом определяются физико-химическим взаимодействием полимерной фазы с поверхностью частиц пигментов Такое взаимодействие в общем случае приводит к ограничению подвижности макромолекул вблизи поверхности частиц, повышению их жесткости, температуры стеклования полимера и изменению релаксационных переходов [c.230]

Таким образом, даже при кратком рассмотрении роли пигментов в лакокрасочных покрытиях становится очевидным, что их свойства существенно зависят от свойств введенного пигмента и его способности взаимодействовать с полимерным пленкообразователем Ниже будут описаны свойства пигментов [c.231]

Для лучшего понимания вопросов, связанных с поведением порошков полимеров при получении покрытий, рассмотрим некоторые положения, касающиеся структуры и свойств полимерных пленкообразователей. [c.14]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные системы, состоящие из полимерных пленкообразователей, пластификаторов, модификаторов, растворителей, разбавителей, отвердителей, пигментов, наполнителей, различных поверхностно-активных веществ. Они различаются методами получения, нанесения на подложку и условиями отверждения. [c.120]

Как известно, энергия разрыва валентных связей типа С—С, С—Н и С—О в органических соединениях составляет обычно 80—90 кал/моль. Однако в умеренном климатическом поясе интенсивность части солнечного излучения с Я < 370 нм невелика, а лучи с длиной волны более 400 нм не оказывают существенного влияния на стойкость полимерных пленкообразователей (солнечная радиация с X < 300 нм вообще не достигает земли в этом поясе). Опасные для пленкообразователя кванты света возникают в основном за счет соответствующих электронных переходов при преобразовании более длинноволнового света, протекающих в кристаллической решетке фотохимически активных пигментов. [c.99]

СТАРЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И ИХ СТОЙКОСТЬ К РАЗЛИЧНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ [c.126]

Можно видеть, что с ростом длины молекул повышается число кислородсодержащих групп, что приводит к увеличению значений максимума тангенса угла потерь и е пленок. Установленное при этом снижение йодного числа масел свидетельствует о том, что окислительная полимеризация протекает по месту расположения двойных связей. Повышение является доказательством закономерного ограничения молекулярной подвижности. Следовательно, характер изменения е и е" покрытий с ростом молекулярной массы аморфного полимерного пленкообразователя зависит от того, появляются ли при этом в пленках новые полярные группы или снижается число имеющихся групп. [c.33]

Слабополярный нефтеполимерный олигомер характеризуется низкими величинами 6 рИ б, а следовательно, и ассоциативного компонента б д. В то же время указанные параметры полярных фенолоформальдегидного или эпоксидного олигомеров значительно выше. Это закономерно сказывается на величине трехмерного параметра 6. В том случае, когда значения 6 полимерного пленкообразователя и растворителя или смеси растворителей достаточно близки, полимер должен растворяться в данной жидкости, хотя растворимость соответствует не единственному значению параметра б, а определенной области его значений. [c.45]

В ряде работ в качестве полимерного пленкообразователя предлагаются сополимеры диеновых соединений, в частности бутадиена с мономерами, содержащими карбоксильные группы, например полуэфиром малеиновой кислоты [80] или (мет) акриловой кислоты [81]. [c.128]

Органозоль — коллоидная дисперсия полимерного пленкообразователя в пластификаторах, органических растворителях и разбавителях. [c.19]

Хлорсодержащие антипирены могут катализировать процессы дегидратации и конденсации, полимеризации и поликонденсации, а также другие процессы структурирования полимерных пленкообразователей. [c.58]

Глава I СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.19]

Одним из важнейших путей создания технологических процессов без вредного воздействии на здоровье человека и без вредных выбросов является использование синтетических полимерных пленкообразователей не в растворном, а в коллоидно-дисперсном состоянии. [c.350]

Использование коллоидно-дисперсного состояния полимерного пленкообразователя в лакокрасочных материалах является новым этапом развития лакокрасочной технологии, поскольку открывает широкие возможности исключения или значительного сокращения потребления органических растворителей и природного сырья (масел), интенсификации технологических процессов, улучшения их качества и расширения ассортимента пленкообразователей. [c.351]

Таблица 3.2 Параметры кристаллизации полимерных пленкообразователей

Хорошие результаты при очистке фарфора и керамики дают компо ЗИ1ЩИ на основе полимерных пленкообразователей — Na-КМЦ, ПВС ПВАД. В состав моющих композиций вводят глицерин в качестве плас тификатора, этиловый спирт и аммиак для усиления моющего действия. Наиболее трудноудаляемые загрязнения с керамических поверхностей [c.212]

В связи с возрастающей дефицитностью нефтяного сырья и перспективами развития химической промышленности представляют интерес, кроме традиционных пленкообразователей (твердых углеводородов, мыл, битумов), полимерные пленкообразователи полимеризапионного к конденсационного типов. [c.15]

Температурный режим производства составов определяется свойствами пленкообразующих компонентов. При использовании высокоплавких мыл (литиевых, комплексных кальциевых и алюминиевых), высокомолекулярных полимерных пленкообразователей типа полиэтилена для получения концентрата требуется высокая температура (180-230°С). Восковые составы готовят при температуре до 130°С. Для неорганических пленкообразователей (бентониты, силикагели) не требуются высокие температуры. В этом случае температуру процесса поднимают до П0-120°С для термообезвоиивания и компаундирования смеси других составляющих. [c.24]

Значительное улучшение защитных и декоративных свойств лакокрасочных материалов на основе традиционных олигомерных и полимерных пленкообразователей может быть достигнуто модификацией алкидных олигомеров, которые являются основным типом лаковых пленкообразователей (модификация изофталевой кислотой, тримеллитовым ангидридом, дикарбоновыми и а-разветвленны-ми карбоновыми кислотами), а также применением алкиднокрем-нийорганических, алкидно-акриловых сополимеров, полиамидоалки- [c.116]

Упрочнение прослоек полимерного пленкообразователя между пигментными частицами обусловлено как повышением прочности материала при тонкослойном его распределении (геометрический эффект), так и изменением характера надмолекулярных структур, которые вблизи поверхности пигментной частицы формируются под воздействием ее силового поля. Действие полей межмолекулярных сил распространяется на 40—120 А от поверхности твердых тел [6, 7]. При этом силовое поле межмолекулярных сил может оказывать двоякое воздействие в случае хорошего смачивания пигмента пленкообразующим веществом проявляется тенденция к уменьшению размера надмолекулярных структур или аморфизации кристаллизирующихся пленкообразователей (по сравнению с не-пигментированной пленкой), а в случае плохого смачивания —к укрупнению надмолекулярных или кристаллических структур. Первый эффект приводит к упрочнению прослоек между частицами и улучшению эксплуатационных характеристик пленок, а второй — к их ухудшению. [c.26]

Олигомерные или полимерные пленкообразователи получают главным образом тремя способами поликонденсацией, полиприсоединением и полимеризацией, но обычно выделяют две группы синтетических пленкообразователей — поликонденсаци-онные и полимеризационные. Во многих случаях при получении пленкообразователей одновременно используют процессы поликонденсации и полиприсоединения, поликонденсации и полимеризации и т. д. Те же процессы протекают и при отверждении реакционноспособных пленкообразователей. Для модифицирования пленкообразователей в процессе синтеза широко используют реакции полимераналогичных превращений. [c.9]

Первое условие формирования карбонизованной вспененной массы при контакте покрытия с источником воспламенения — наличие компонента, обусловливающего образование углеродного каркаса. Эту важную функцию (помимо полимерных пленкообразователей) выполняют полиолы, эффективность действия которых связывают [179] с соотношением между числом гидроксильных групп в их молекулах и содержанием [c.133]

На практике наиболее распространен процесс пластификации полимерных пленкообразователей с помощью низкомолекулярных веществ, в частности, с помощью дибутилфталата, дибутнлсебаци-ната, минеральных масел и др. В качестве олигомерных пластификаторов используются природные и синтетические продукты (ре-зиловая смола, руберакс). Примером высокомолекулярного пластификатора, например для поливинилхлорида, могут служить нитрильиые каучуки. [c.45]

Пленкообразование в результате применения дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы полимера. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока полимер полностью растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. При диспергировании связующего в воде получается латекс или эмульсия частицы смолы концентрируются и осаждаются в результате испарения диспергирующей среды. При этом образуется однородная плотная пленка за счет коалесценции. Дисперсионный метод образования пленки — важнейшее достижение технологии лаков и красок за последние годы. Он открывает большие возможности использования химически стойких термопластичных смол, таких как поливиниловые, нерастворимые синтетические каучуки и политетрафторэтилены. Ниже, в качестве примера характеризуются полимерные пленкообразователи на основе кремнийорганических соединений. Кремнийорганические полимеры получают двумя основными способами путем замещения и путем прямого синтеза. В методе замещения применяются такие соединения кремния, как четыреххлористый кремний или тетраэтилортосиликат. Галоидная или сложноэфирная группа заменяется органическими группами в результате простых или сложных реакций. Основные химические реакции обоих указанных методов сводятся к следующему. [c.155]

Барьерный механизм защиты свойственен покрытиям, получаемым на основе инертных полимерных пленкообразователей полиолефинов, полифторолефинов, пентапласта, полимеров и сополимеров винилхлорида, полиамидов, некоторых полиакрилатов. Вследствие малой прочности адгезионных связей в этом случае возможна адсорбция коррозионноактивных агентов на поверхности подложки, приводящая к возникновению подпленочной коррозии. Увеличение толщины таких покрытий, как правило, благоприятно сказывается на их защитной способности. [c.169]

Барьерный механизм защиты свойственен покрытиям, получаемым на основе инертных полимерных пленкообразователей полиолефинов, полифторолефинор, пентапласта, полимеров и сополимеров винилхлорида, полиамидов, некоторых полиакрилатов. [c.163]