Трение по гладкой поверхности

Одним из путей повышения работоспособности резиновых технических деталей, применяемых в герметизирующих устройствах и в подшипниках скольжения, является улучшение антифрикционных свойств и износостойкости резин за счет введения в резиновые смеси специальных антифрикционных наполнителей, таких как угольные ткани, графит, дисульфид молибдена, нитрид кремния, фторопласты и т. д. [122—127]. По мнению специалистов, исследовавших влияние ряда углеродных и минеральных наполнителей на износостойкость резин на основе СКФ-26 с фенольной вулканизующей системой при трении по гладкой поверхности [124], все наполнители для фторэластомеров можно разделить на две группы не влияющие на фрикционные свойства резин (диоксид кремния БС-50, фторид и силикат кальция, титановые белила, каолин) и улучшающие износостойкость резин (технический углерод различных марок, графит, фторопласты). Для наполненных резин первой группы характерен износ посредством скатывания, для резин второй группы — износ по усталостному механизму. При этом в зоне контакта развивается высокая температура, в результате чего усталостный износ осложняется механохимическими процессами, происходящими в поверхностном слое резин. [c.109]

Рис. 4.48. Зависимость удельной силы трения f от истинного напряжения а в полимере при трении по гладкой поверхности стали [64]

Тин и состояние абразива (контртела) должны возможно более соответствовать эксплуатационным. От этого фактора, так же как и от мощности трения, зависит механизм износа резин. Необходимо стремиться к тому, чтобы механизм износа резин при лабораторных испытаниях соответствовал механизму износа резин при эксплуатации. Если резина в изделии истирается при сухом трении по шероховатым поверхностям, то наиболее подходящим абразивом являются шлифовальная шкурка или абразивные круги. Когда резина истирается при трении по гладкой поверхности металла, в качестве истирающего материала следует применять металлические сетки. При истирании резины в потоке сыпучего абразива испытания проводятся по одному из методов, описанных на с. 56—58. [c.65]

Наибольшее влияние на коэффициент трения оказывает начальный период пропитки ( 30 мин). Хотя коэффициенты трения при испытаниях по шкурке и алюминиевой поверхности после длительной пропитки смазкой имеют близкие значения, они обусловлены, очевидно, разными компонентами. В случае трения по шкурке существенное значение имеют адгезионная и гистерезисная компоненты, при трении по гладкой поверхности алюминия — адгезионная [c.103]

Истирание резин и полимеров представляет собой сложное явление, зависящее от комбинации механических, механохимических и термохимических процессов. Для изучения механизма этого сложного явления прежде всего необходимо выделить и исследовать более простые закономерности и затем создать общую картину явления износа [1]. Все больше внимания уделяется причинам износа, способам его измерения, факторам, влияющим на его интенсивность, и приемам ее уменьшения. Как следует из молекулярно-кинетических теорий адгезии, рассмотренных в гл. 8, механизм образования связей, их деформация и разрыв представляют собой диссипативный и, следовательно, необратимый процесс. Адгезия в свою очередь вызывает некоторое физическое разрушение поверхностей при трении. Это относится в полной мере к трению эластомеров по жесткому грубому контртелу. Однако имеются разные точки зрения относительно трения по гладкому контртелу [2]. Не следует считать, что истирание происходит только на грубых поверхностях, так как трение возникает как на грубых, так и на гладких поверхностях. Советские исследователи [1] показали, что при трении по гладким поверхностям возникает новый механизм истирания — посредством скатывания. Очень трудно определить истирание резины в условиях скольжения с малыми скоростями по гладкой поверхности. Однако можно предположить, что истирание сопровождает адгезию во всех случаях и на практике следует выбирать оптимальные условия для обеспечения максимальной адгезии и минимального износа. [c.224]

VII.3.1. Воздействие масел на резины при трении по гладкой поверхности [c.176]

Трение по гладкой поверхности [c.121]

Таким образом, уменьшение износостойкости резин при наличии деформации растяжения определяется изменением их общего напряженного состояния. Однако при этом проявляется и влияние на износ изменения прочностных свойств, что выражается в анизотропии износостойкости. Большая износостойкость при трении по абразивной шкурке и по сетке наблюдается при движении истирающей поверхности перпендикулярно оси ориентации полимера, при трении по гладкой поверхности в масле — параллельно оси ориентации. [c.214]

При трении по гладкой поверхности заметный износ начинает появляться при 70—100° С. Поэтому исследования проведены в диапазоне температур 100—250° С при различных ско- [c.288]

При усталостном типе износа износостойкость полимеров достаточно велика и определение коэффициента износостойкости занимает много времени (особенно при трении по гладким поверхностям). Для оценки усталостной износостойкости применяют металлические сетки [30, 32—34], считая, что трение по сетке может моделировать процесс усталостного износа при трении по гладким поверхностям. [c.165]

Не отвергая полностью гипотезу А. Шалламаха, заметим, что она не может объяснить появление интенсивного рисунка истирания при трении по гладким поверхностям. [c.13]

Автор показал, что аналогичным образом ведут себя и некоторые другие полимеры, наполненные свинцом и бронзой, например поливинилфторид (СНгСНР) , поливинилиденфторид (СНгСРг) , высокомолекулярный полиэтилен (СНг) . Образование поверхностного слоя, обладающего повышенной стойкостью к истиранию, характерно также для высокомолекулярного полиэтилена, наполненного 5% (масс.) СиО и 30% (масс.) РЬз04. Как отмечается в работе [4], образование такого поверхностного слоя способствует достижению высокой степени сопротивления истиранию таких композиций при высоких скоростях трения по гладким поверхностям. [c.220]

Наиболее характерными примерами сильного влияния напряжения на поведение эластомеров являются катастрофиче-С7<ое разрушение растянутых резин из ненасыщенных каучуков под действием следов озона при практически неизменных их свойствах в результате контакта с ним ненапряженных резин [5, 7] и резкий сдвиг температуры хрупкости резин в сторону уменьшения при растяжении и некоторое ее повышение при сжатии по сравнению с недеформированными образцами. Отсюда очевидно, что характер напряжения также играет существенную роль. По действию агрессивных жидкостей на механические свойства предложена различная классификация резин по их стойкости при растяжении, сжатии, многократных деформациях, трении по гладкой поверхности [9]. Изменение механических свойств, однако, является конечным результатом влияния напряжений на направление химических реакций, в том числе иа соотношение процессов деструкции и структурирования,-на диффузию ингредиентов [10], что проявляется, например, в различной скорости старения разных участков резин, находящихся в сложно-напряженном состоянии [И], на разрушение и образование физических структур, в частности на развитие процессов кристаллизации [12]. [c.9]

Мягкие эластичные полимеры обладают известной долей усталостного износа даже при истирании по абразивной шкурке. Жесткие и хрупкие полимеры даже при трении по гладким поверхностям истираются абразивно. При износе по сетке и твердым поверхностям резины изнашиваются по усталостному механизму. Пластики с развитой вынужденной эластичностью изнашиваются также усталостно, но с определенной тенденцией к абразивному износу. Твердые жесткие полимеры изнашиваются по всем поверхностям в основном абразивно. [c.183]

В монографии рассматривается действие агрессивных сред на полимеры в ненапряженном состоянии и при различных механических режимах нагружения (статическое и многократное растяжение, трение по гладкой поверхности, износ в агрессивной пульпе). Освещено влияние химического строения и струк туры полимеров, а также параметров среды на сопротивление их разрушению. Описаны методы испытаний и методы повышения стойкости полимерных материалов в агрессивных средах. [c.525]