Детали резиновые технические

Рис. 7.1. Дефекты резиновых технических деталей при работе на нестабилизированных топливах

Основной трудностью при разработке РТК в производствах шин и резиновых технических изделий является конструирование схватов с учетом эластичности резиновых деталей и организация строго ориентированных потоков объектов манипулирования. Кроме того, необходим пересмотр традиционно сложившихся технологических процессов и доработка или замена технологического оборудования. [c.12]

Резиновые технические изделия широко используются в мащиностроении в виде уплотнительных, силовых и амортизационных деталей, электро- и звукоизолирующих изделий, в виде рукавов, опор скольжения, транспортерных лент и ремней, а в химическом аппарато- и машиностроении для гуммирования машин и аппаратов различного типа. [c.220]

Резиновые технические изделия изготовляют только из резины (бестканевые изделия) и из резины с тканевыми прослойками или с металлическими деталями. [c.1115]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

Резиновые технические изделия применяют главным образом в качестве деталей машин и агрегатов, электроизоляционных материалов и для широкого потребления. [c.1115]

Одним из путей повышения работоспособности резиновых технических деталей, применяемых в герметизирующих устройствах и в подшипниках скольжения, является улучшение антифрикционных свойств и износостойкости резин за счет введения в резиновые смеси специальных антифрикционных наполнителей, таких как угольные ткани, графит, дисульфид молибдена, нитрид кремния, фторопласты и т. д. [122—127]. По мнению специалистов, исследовавших влияние ряда углеродных и минеральных наполнителей на износостойкость резин на основе СКФ-26 с фенольной вулканизующей системой при трении по гладкой поверхности [124], все наполнители для фторэластомеров можно разделить на две группы не влияющие на фрикционные свойства резин (диоксид кремния БС-50, фторид и силикат кальция, титановые белила, каолин) и улучшающие износостойкость резин (технический углерод различных марок, графит, фторопласты). Для наполненных резин первой группы характерен износ посредством скатывания, для резин второй группы — износ по усталостному механизму. При этом в зоне контакта развивается высокая температура, в результате чего усталостный износ осложняется механохимическими процессами, происходящими в поверхностном слое резин. [c.109]

Автомобильные и тракторные детали резиновые объединяют большую группу резиновых технических изделий, применяемых в конструкциях автомашин и тракторов, где резиновые детали используются в виде прокладок, шнура, колец, шлангов, вентиляторных ремней и т. д. часть деталей применяют для амортизации толчков, ударов и т. д. [c.1115]

Твердые тиоколы используются для изготовления маслобензостойких рукавов, прокладок и других резиновых технических деталей. Они также применяются для повышения маслобензостойкости и улучшения технологических свойств смесей на основе бутадиен-нитрильных каучуков. [c.165]

Вырабатываемый в промышленном масштабе двойной сополимер бутадиена и метилвинилпиридина применяется для изготовления резиновых технических изделий, в первую очередь прокладочных и уплотнительных деталей, предназначенных для работы в среде сложных эфиров и других органических соединений при температурах до 150—180° С, а также при низких температурах —55 С. [c.183]

Текстильная часть резиновых технических изделий служит силовым элементом каркаса, воспринимающим основные нагрузки, или является конструктивной деталью второстепенного назначения (оберточные ткани для облицовки клиновых ремней, текстильная галантерея для комплектации изделий и др.). [c.523]

Штампы молотовые. Общие технические условия Валки для горячей накатки зубьев звездочек Пресс-формы для изготовления резиновых технических деталей РТД вида 7 по ОСТ 23.5.1—70. Конструкция и размеры [c.102]

Пресс-формы для изготовления резиновых технических деталей РТД вида 8 по ОСТ 23.5.1—70. Конструкция и размеры [c.102]

Кристаллизация каучуков и резин привлекает в последнее время внимание исследователей и инженеров как в связи с синтезом и внедрением в практику новых стерео-регулярных кристаллизующихся каучуков, так и, в связи с необходимостью увеличения температурного интервала и сроков службы резиновых технических деталей. [c.5]

Рассмотренные выше изменения механических свойств, вызываемые кристаллизацией, показывают, что в определенных условиях развитие кристаллизации может существенным образом влиять на работоспособность резиновых деталей. Вопрос о количественной оценке такого влияния сводится прежде всего к выбору характеристики материала (или комплекса таких характеристик), по величине которых можно было бы судить о работоспособности определенного типа изделий. Знание таких характеристик и их критических значений (предельных значений, необходимых для обеспечения работоспособности изделий) позволило бы свести вопрос о влиянии кристаллизации на работоспособность изделий к исследованию влияния ее на выбранный показатель. Срок работоспособности тогда рассчитывался бы просто как срок достижения критического значения соответствующего показателя. Однако лишь для немногих резиновых технических деталей установлены такие показатели и их критические значения. [c.211]

Одними из важнейших деталей машин являются резиновые технические изделия. Применение этих изделий, как правило, упрощает конструкцию, приводит к снижению массы, позволяет механизировать многие технологические процессы и др. Резиновые технические изделия по назначению подразделяются на несколько групп приводные ремни и транспортерные ленты рукава эластичные конструкции, несущие нагрузку (подвески, амортизаторы) клапаны и уплотнители строительные конструкции и др. [c.34]

Образование дефектов на поверхности резин и резиновых технических изделий при сбросе давления может быть устранено путем уменьшения скорости сброса давления. Так, при скорости сброса давления 0,4 МПа/мин на поверхности образцов появляется большое количество дефектов, при 0,2 МПа/мин дефектов на поверхности резин значительно меньше, а при 0,1 МПа/мин дефекты отсутствуют [196]. В работе [197] приведены оптимальные условия сброса давления для устранения образования пузырей на поверхности резиновых технических деталей уплотнительных узлов, находящихся под воздействием высокого давления при повышенной температуре или длительное время при комнатной температуре. [c.190]

Кроме сортировки по группам, старая резина должна быть подвергнута предварительной обработке, а именно все резиновые изделия и нх части должны быть освобождены от грязи шины и катки должны быть освобождены от металлических бандажей, дисков, болтов, металлических заплат и других посторонних включений резиновая обувь должна быть освобождена от металлических застежек, кнопок и букв, кожаных частей, твердых каблуков (у сапог) резиновые технические изделия не должны иметь металлических и эбонитовых деталей, стекол, изоленты, обтекателей, наголовников и т. д. [c.20]

Вырубной пресс с верхней подвижной поперечиной (типа пресса Революцион ) применяется для вырубки штанцевыми ножами (резаками) различных резино-тканевых деталей резиновой обуви из многослойного настила полуфабриката. Количество полос раскраиваемого материала, укладываемого в настил, бывает различным (до 20 полос) в зависимости от мощности вырубного пресса и технических требований, предъявляемых к вырубаемым деталям. [c.350]

Основная масса производимых в настоящее время каучуков используется в виде резин для изготовления разнообразных изделий в машиностроении, автомобилестроении, авиации, космонавтике, медицине, химической, нефтяной, газовой, угольной и других отраслях промышленности. Наибольшее количество каучуков потребляется для производства автомобильных шин, а также различных амортизирующих деталей и узлов (губчатые сиденья, прокладки и др.), разнообразных резиновых технических изделий, пленочных изделий и т. д. Ассортимент вырабатываемых в настоящее время изделий из каучука и резины превышает шестьдесят тысяч наименований. [c.8]

С развитием техники этот метод стал вытесняться более прогрессивным формовым методом. В настоящее время подавляющее большинство резиновых деталей изготовляется на заводах резиновых технических изделий и поступает на комплектацию агрегатов и узлов в готовом виде, не требующем механической и другой обработки. [c.10]

В последнее время все большее количество резиновых технических деталей изготовляют из резин на основе каучуков регулярного строения (НК, СКИ-3, СКД, наирит, силоксановые [c.258]

Бутилкаучук широко применяют как каучук общего и специального назначения. В производстве РТИ из БК изготовляют паропроводные рукава, транспортерные ленты и резиновые технические детали, от которых требуется повышенная тепло-, паро-, озоно- и химическая стойкость. БК применяют для изготовления электроизоляционных резин, различных прорезиненных тканей и обкладки химической аппаратуры. Резины из БК используют в деталях доильных аппаратов и в пищевой промышленности. [c.16]

Резино-тканевые и резино-металлические изделия занимают значительное место в ассортименте резиновых технических изделий. Основную часть армирующих материалов составляют текстильные материалы. Они служат силовым элементом каркаса, воспринимающим основные нагрузки, или являются конструктивной деталью второстепенного назначения (оберточные ткани для облицовки клиновых ремней, текстильная галантерея для комплектации изделий и др.). [c.56]

От количества и качества вырабатываемых отраслью моторных и котельных топлив, смазочных материалов, битумов, нефтяного электродного кокса, конвейерных лент, рукавов различного назначения, пневматических шин и других комплектующих резиновых технических деталей зависит развитие моторо- и автомобилестроения, энергетики, сельскохозяйственного машиностроения, дорожного строительства, авиационного, железнодорожного и морского транспорта, цветной металлургии и других отраслей народного хозяйства. Высокоэффективное углеводородное сырье из нефти, попутные газы и продукты их переработки являются основным источником получения большого количества продуктов и полупродуктов органического синтеза, широко используемых в промышленности и быту. [c.8]

Резиновые технические изделия применяют в весьма широком ассортименте и большом количестве. Используют эти изделия в технике в качестве деталей механизмов и машин резиновых подшипников, приводных ремней и транспортерных лент, амортизаторов и уплотнителей, электроизоляционных изделий, а также различных устойчивых по отношению к коррозии деталей. Ряд резиновых технических изделий применяют в качестве воздухоплавательных и водоплавательных средств. Ассортимент резиновых технических изделий увеличивается с каждым годом и насчитывает десятки тысячи типоразмеров. [c.523]

При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан). [c.59]

Основной объем резиновых изделий (свыше 80 %) выпускается в виде деталей различных конструкций, машин и аппаратов. Среди них следует назвать прежде всего шины. Второе место по объему производства (но не по ассортименту) занимают многообразные резиновые технические изделия—транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, резинометаллические, резинотекстильные и чисто резиновые детали различных машин, аппаратов и конструкций, прорезиненные технические ткани, изделия из них и т. д., а также отдельные инженерные объекты — лодки, плоты, понтоны и др. Наконец, третье место занимают резиновая обувь, бытовые изделия и изделия сангигиены сюда же следует отнести те асботехнические изделия, которые изготавливаются с применением каучука, — тормозные накладки для различных машин, фрикционные диски сцепления, прокладки, уплотнители и т. д. [c.8]

Расширение областей применения фторкаучуков и вследствие этого ужесточение требований к надежности и ресурсу работоспособности резиновых технических деталей при высоких температурах и агрессивных средах привели к тому, что в последние годы работы по изысканию пластификаторов — эффективных технологических добавок для фторэластомеров — заметно активизировались. Анализ литературных данных показывает, что поиски ведутся в двух основных направлениях среди продуктов (олигомеров и низкомолекулярных соединений), хорошо совместимых с фторкаучуками (низкомолекулярные фторполимеры и фторорганические соединения различных типов) и среди продуктов, не совместимых с фторкаучуками и действующих по механизму структурной пластификации. Так, в последние годы зарубежные фирмы практически во все рецептуры резин на основе фторкаучуков рекомендуют вводить либо низкомолекулярный полиэтилен (НМПЭ), либо воска, например каранубский воск ( aranuba wax) в количестве 0,5—2,0, но не более 3,0—5,0 масс. [c.113]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]