Определение состава полиэфирных смол

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Для определения полиолов, входящих в состав алкидных и полиэфирных смол, наиболее точным и чувствительным является хроматографический метод разделения ацетатов спиртов. [c.216]

Определен молекулярный вес полиэфирных смол методом ЯМР [78]. Исследован состав полиэфиров адипиновой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля [79]. [c.185]

Для придания композициям определенной окраски в их состав вводят различные красители и пигменты. Желтую, оранжевую или красную окраску можно получить при добавлении к композиции сернистого или селенистого кадмия. Производные кадмия обладают высокой термо- и светостойкостью, однако они ингибируют процесс отверждения полиэфирной смолы. Белая окраска получается при введении двуокиси титана, окиси цинка и литопона. Окись цинка обладает большой ингибирующей способностью при отверждении полиэфирных смол. Литопон обладает высокой тепло- и светостойкостью и является слабым катализатором отверждения. [c.146]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Следует иметь в виду, что для стиролсодержащих лаков понятия содержание пленкообразующего и сухой остаток неидентичны. При определении сухого остатка под лампой или в термостате весь стирол испаряется, и, таким образом, этот показатель характеризует содержание смолы и нелетучих добавок в полиэфирном лаке, в то время как в состав пленкообразующего помимо смолы входит почти весь стирол, за вычетом небольших количеств (1— 2%), испаряющихся в процессе сушки покрытия. [c.46]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Метод применим для исследования смол на основе различных дикарбоновых кислот. Возможно определение и монокарбоновых кислот, которые часто входят в состав алкидных и полиэфирных смол. В работе [6] были исследованы о-фталевая, изофталевая, фумаровая, малеиновая, итаконовая, сукциновая, адининовая, азелаиновая, себациновая, дигликолевая, пеларгоновая, бензойная кислоты, а также лауриловая, миристиновая, пальмитиновая, стеариновая, олеиновая, линолевая, липоленовая. [c.197]

Для поверхностной огнезащитной обработки полиэфирных тканей используются соединения различных классов. В состав большинства огнестойких аппретов входят галоген- и фосфорсодержащие соединения. Часто с целью закрепления на поверхности ткани галоген- и фосфорсодержащих антипиренов рекомендуется в состав ком позиций вводить полифункциональные азотсодержащие соединения или формальдегид с мочевиной, тиомочевиной или производными мочевины, способными при определенных условиях (в частности, при термообработке) образовывать искусственную смолу. [c.410]

Увеличение запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий путем регулирования релаксационных процессов на границе полимер — подложка позволяет значительно повысить долговечность покрытий. Было установлено [116], что эластичные грунтовки способствуют увеличению морозостойкости покрытий, а более жесткие грунтовки (например, стеаратные)—понижению морозостойкости. Однако большинство исследований, направленных на выявление влияния природы подложки, грунтовок и порозаполнителей на свойства и долговечность покрытий, носят визуальный характер. Применение метода изучения внутренних напряжений позволило оценить роль этих модификаторов подложки в определении свойств и долговечности полимерных покрытий. Как видно из рис. 3.7, грунтовки на основе карбамидоформальдегидной смолы и порозаполняющий состав КФ-1 с соотношением жидкой и твердой фазы 1 0,7 ухудшают адгезию покрытий и снижают их долговечность. При использовании составов КФ-1 (с соотношением жидкой и твердой части 1 1) и КФ-2 внутренние напряжения понижаются значительно больше адгезии, которая оценивалась по величине предельных критических напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий при определенной их толщине. Показано [117], что применение указанных порозаполнителей позволяет значительно увеличить долговечность полиэфирных по- [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология